專利名稱：一種閥門的制作工藝的制作方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明屬于一種金屬成型工藝，特別涉及一種閥門的制作工藝。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)通用閥門的工藝為外殼造型一高溫鐵水澆鑄一回火處理一機加工；由于閥門材料的種類繁多，除各類鑄鐵、碳素鋼外，大部分高強、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達到規(guī)定的加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何形狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門的機械加工精度，因此成品率低。另外，在閥門制造過程中生產(chǎn)周期長、不能形成生產(chǎn)流水線，且這種生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種閥門的制作工藝，按照這種制作工藝無須進行機械加工，并且加工精度高、可減輕工人的勞動強度、可形成流水線生產(chǎn)；所生產(chǎn)出來的閥門強度大、廢品率低。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種閥門的制作工藝，其特征在于閥蓋依照下列步驟完成①利用型砂按照型砂的操作工藝制成砂芯，該砂芯兩側(cè)邊由矩形凹槽和矩形凸槽交錯連接而成；②將砂芯放入砂型內(nèi)加工成閥蓋；③用高溫鐵水將閥蓋進行高溫澆鑄定型；④在定型后的閥蓋中部的空槽內(nèi)裝入“n”形膠圈，并插入閥桿；⑤最后用緊固器將閥桿固定。
所述型砂可采用樹脂砂，也可采用覆膜砂。
所述砂芯的高溫澆注定型采用球墨鑄鐵，溫度在1300-1400℃。
所述砂芯的高溫澆注定型采用普通鑄鐵。
本發(fā)明的優(yōu)點是1、無須進行機械加工，簡化了閥門的制作過程，并且工藝精度高、可減輕工人的勞動強度、可形成流水線生產(chǎn)。2、所生產(chǎn)出來的閥門強度大、廢品率低。3、可適用于所有暗桿閥門閥蓋的制作。


圖1為定型后的閥蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的砂芯的示意圖。
具體實施例方式1-閥蓋中部的空槽 2-“n”形膠圈 3-閥桿 4-銅卡環(huán)5-卡圈 6-墊圈 7-密封圈 8-擋圈一種閘閥的制作工藝，其特征在于閘閥的閥蓋依照下列步驟完成①利用型砂制成砂芯，該砂芯兩側(cè)邊由矩形凹槽和矩形凸槽交錯連接而成；(如圖2所示)②將砂芯放入砂型內(nèi)加工成閥蓋；③用1300-1400℃的球墨鑄鐵將成型的砂芯進行高溫澆鑄定型；④在定型后的閥蓋中部的空槽1內(nèi)裝入“n”形膠圈2，并插入閥桿3；⑤最后安裝上卡環(huán)4、卡圈5、墊圈6、密封圈7和擋圈8。(如圖1所示)所述型沙還可采用樹脂砂。所述砂芯的高溫澆鑄定型還可采用普通鑄鐵。
權(quán)利要求
1.一種閥門的制作工藝，其特征在于閥蓋依照下列步驟完成①利用型砂按照型砂的操作工藝制成砂芯，該砂芯兩側(cè)邊由矩形凹槽和矩形凸槽交錯連接而成；②將砂芯放入砂型內(nèi)加工成閥蓋；③用高溫鐵水將閥蓋進行高溫澆鑄定型；④在定型后的閥蓋中部的空槽內(nèi)裝入“n”形膠圈，并插入閥桿；⑤最后用緊固器將閥桿固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門的制作工藝，其特征在于所述型砂可采用樹脂砂，也可采用覆膜砂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門的制作工藝，其特征在于所述砂芯的高溫澆注定型采用球墨鑄鐵，溫度在1300-1400℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門的制作工藝，其特征在于所述砂芯的高溫澆注定型采用普通鑄鐵。
全文摘要
一種閥門的制作工藝，其特征在于閥蓋依照下列步驟完成①利用型砂按照型砂的操作工藝制成砂芯，該砂芯兩側(cè)邊由矩形凹槽和矩形凸槽交錯連接而成；②將砂芯放入砂型內(nèi)加工成閥蓋；③用高溫鐵水將閥蓋進行高溫澆鑄定型；④在定型后的閥蓋中部的空槽內(nèi)裝入“n”形膠圈，并插入閥桿；⑤最后用緊固器將閥桿固定。本發(fā)明的優(yōu)點是1.無須進行機械加工，簡化了閥門的制作過程，并且工藝精度高、可減輕工人的勞動強度、可形成流水線生產(chǎn)。2.所生產(chǎn)出來的閥門強度大、廢品率低。3.可適用于所有暗桿閥門閥蓋的制作。
文檔編號B22D3/00GK1786534SQ20041009387
公開日2006年6月14日 申請日期2004年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月8日
發(fā)明者曹繼成 申請人:曹繼成