專利名稱：用于砂磨機(jī)的支撐板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及砂磨機(jī)，尤其涉及用于支撐砂磨機(jī)上的研磨材料薄片的支撐板。
背景技術(shù)：
圖1示出了一個(gè)砂磨機(jī)2，該砂磨機(jī)2具有由在機(jī)架6上的多個(gè)支撐板4所形成的塊3，這些支撐板為塑料材料的薄板，每個(gè)支撐板在機(jī)架6中相對(duì)于其它支撐板滑動(dòng)。該砂磨機(jī)尤其適用于砂磨諸如壁腳板、框緣、畫框或波紋片這樣的型面8。向型面8推動(dòng)外露的板4，以使得支撐板4彼此滑動(dòng)，并且使得塊3的支撐面12與型面的邊緣吻合，其中，塊3的支撐面12是由支撐板4的縱向邊緣形成的?？梢蕴峁┮粋€(gè)夾緊機(jī)構(gòu)(未示出)以夾緊在相應(yīng)型面上的支撐板。
然后，一個(gè)砂磨材料薄片14附加到面12上，也就是，覆蓋支撐板4的縱向邊緣10?？梢允止げ僮髟撋澳C(jī)，也可以采用電力操作該砂磨機(jī)。
本發(fā)明關(guān)注于一種用于將砂磨材料薄片附加到薄板邊緣10的系統(tǒng)。
這些支撐板的邊緣本身可以由砂磨材料制成。然而，盡管支撐板本身可以相當(dāng)薄，通常為1毫米，但是，難于在型面8的寬度上獲得平滑的表面，支撐表面12由此成為階梯狀。從而，希望橫跨板邊緣10固定砂磨材料薄片。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為一種具有多個(gè)砂磨板的砂磨機(jī)，該多個(gè)砂磨板并排設(shè)置并且彼此可相對(duì)移動(dòng)，從而使得這些板的縱向邊緣能夠與被砂磨工件的外邊緣吻合，其中，在多個(gè)板的縱向邊緣上形成鉤環(huán)固定裝置的多個(gè)鉤。砂紙薄片具有與這些鈞相結(jié)合的環(huán)型襯墊面。如現(xiàn)有技術(shù)所知，該環(huán)型襯墊面可以通過使用能與鉤相結(jié)合的機(jī)織物環(huán)型材料、長毛絨，或非機(jī)織物材料而形成。
本發(fā)明的各個(gè)方面在附加的獨(dú)立權(quán)利要求中闡述。
所述鉤可以位于所有板的縱向邊緣上，也可以僅位于其中一些板的縱向邊緣上。而且，所述鉤也可以位于板的兩個(gè)邊緣上，典型的是位于板的兩個(gè)相對(duì)邊緣上，以使得在一個(gè)邊緣上的鉤被磨損或磨壞時(shí)，能夠翻轉(zhuǎn)該板以使用另一個(gè)邊緣上的鈞。
對(duì)于一些型面，由塊表面形成的邊緣可以在某些區(qū)域具有一個(gè)相對(duì)陡坡，從而難于保證砂磨薄片牢固地被鉤所保持。
砂紙也將受到主要在板的縱向上往返的剪切力的作用，但是，它也可能會(huì)偶爾受到橫穿板寬度的剪切力作用。
優(yōu)選地，所述鉤整個(gè)模制在板邊緣上。模制的鉤為現(xiàn)有技術(shù)所公知，并且，這些鈞可以具有不同的形狀。例如，在EP-A-464753中所描述的鉤狀的和J狀的鉤，在WO9204839中所描述的傘型鉤，或者，在EP-A-811332中所描述的新型L狀鉤。
盡管上述所有鉤形狀均能夠在一定程度上提高效率，但是，我們相信，應(yīng)該采用特殊模式的鉤方向、鉤尺寸和鉤的位置，以使砂磨薄片的附著具有更高的效率，并更好地阻止鉤的磨損。希望在支撐板的寬度方向上，抑制砂磨薄片的橫向運(yùn)動(dòng)和縱向運(yùn)動(dòng)。
因此，在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方面，各個(gè)板的縱向邊緣上設(shè)置有定向鉤。通過定向鉤，我們能夠使諸如鉤狀或J狀或者在EP-A-811332中所描述的L狀的鉤具有主要依賴于切變或剝離的方向切變強(qiáng)度和/或剝離強(qiáng)度?？梢耘帕卸ㄏ蜚^，以使得鉤在支撐表面上面向不同的方向。通過在單一板上以不同的方向定向這些鉤達(dá)到以上所描述的定向。在一個(gè)優(yōu)選方式中，鉤被定向?yàn)槊嫦虬暹吘壍拿婊蚩v向點(diǎn)，第一鉤或第一組鉤沿板邊緣面對(duì)一個(gè)方向，第二鉤或第二組鉤面對(duì)相反的方向。在另一個(gè)優(yōu)選方式中，使這些鉤面向縱向邊緣的橫向方向，第一鈞或第一組鈞沿板邊緣面對(duì)一個(gè)方向，第二鈞或第二組鉤面對(duì)相反的方向。
板上的鉤可以全部面向同一方向，然后，將這些板堆放在一起，以使得當(dāng)支撐表面被視為一個(gè)整體時(shí)鉤面向不同的方向。優(yōu)選地，設(shè)置一個(gè)裝置，以在堆放這些板時(shí)保證板具有合適的定位，例如，通過在板上具有的協(xié)同工作的構(gòu)造，或者用繩索之類的物品將板連接在一起。
在相鄰板上的鉤可以彼此交錯(cuò)排列，或者，在板堆疊的寬度方向上對(duì)齊。同樣，鉤的陣列可以僅沿板邊緣部分延伸并且在距板端部不同長度的位置上結(jié)束。
盡管優(yōu)選所有的板均在縱向邊緣上具有鉤，但是，也可以設(shè)置一些白板，即無鈞的板。
我們相信，需要確定鈞尺寸以及鉤間距以適應(yīng)位于砂磨薄片襯墊上的環(huán)型或者其它材料的性質(zhì)。因此，材料片的厚度應(yīng)當(dāng)在薄片堆疊的寬度方向上與所需的鉤間距相匹配。
從而，本發(fā)明的一方面在于提供一種制造砂磨機(jī)的方法，該砂磨機(jī)包括多個(gè)可相對(duì)移動(dòng)的支撐板，在這些支撐板的邊緣上具有鉤，以便與砂磨材料薄片的襯墊層相結(jié)合，并且，確定優(yōu)選的鉤的中心間距，并且選擇薄片的厚度以和鉤的中心間距相匹配。
為了加工陡峭傾斜的型面，可沿板的角在攜帶鉤的邊緣處所形成的縮進(jìn)部分?？裳剡吘壍膬蓚€(gè)角設(shè)置縮進(jìn)部分，從而形成一個(gè)舌鍵。
所述鉤在突出的邊緣上形成。
在另一種優(yōu)選方式中，鉤是具有一對(duì)傘的傘型鉤，一個(gè)傘在另一個(gè)傘的頂部。這提供了一個(gè)延伸長度的鉤，可與環(huán)型襯墊面牢固結(jié)合。
這些鉤可以模制在一個(gè)形成板邊緣的插件上，從而使得板體采用更加便宜且低耐磨性的材料。
在使用過程中，這些鉤承受相當(dāng)大的壓力以及高溫，并且，優(yōu)選地，使用高度較低的鈞，典型的是高度小于1毫米，優(yōu)選為0.4毫米至0.8毫米。同樣，優(yōu)選地，采用較大的鉤密度，一般約為大于每平方厘米50個(gè)鉤，優(yōu)選地，約為每平方厘米100個(gè)鉤。
優(yōu)選地，鉤沿板的邊緣的中心間距約等于該板的寬度。優(yōu)選地，鉤的鉤部分的厚度約為板厚度的0.15倍至0.7倍，并且優(yōu)選地，約為板厚度的0.2至0.5倍，更優(yōu)選地，約為板厚度的1/3。
所述鈞將承受相當(dāng)大的壓毀力和熱量。
本發(fā)明的一方面，在板邊緣上設(shè)置一個(gè)凸起部分。優(yōu)選地，該凸起部分從邊緣伸出并至少達(dá)到鈞的高度，優(yōu)選為比鈞稍高一些。該凸起的端部幫助保護(hù)與端部相鄰的鉤不被壓毀。相對(duì)于中心鉤，這些端部鉤承受更高的溫度或壓力?？梢詢H在一個(gè)板邊緣設(shè)置凸起部分，但是，優(yōu)選地，在板邊緣的兩端均設(shè)置凸起部分。
也可以在多個(gè)鉤之間，沿板邊緣部分地設(shè)置凸起部分。
在本發(fā)明的另一方面，該砂磨機(jī)具有平坦邊緣的副板，在平坦邊緣上沒有鉤。這種板也可以設(shè)置在鉤承板之間?？梢源_定這些板的尺寸，以使得其所具有的高度等于或稍高于鉤承板的總體高度。
為了在砂磨過程中幫助降低鉤區(qū)域的板的溫度，板之間面對(duì)的區(qū)域可以凹進(jìn)，以減少板間的接觸面積。
優(yōu)選地，鉤上有支撐肋，該支撐肋向上延伸到鉤的桿部。例如，在EP-A-464753中描述了這種鉤的形狀。通常，該支撐肋與鉤狀鉤的鉤端部等高，但是，在現(xiàn)有技術(shù)中也可采用多種不同的排列方式。
優(yōu)選地，包括所述肋的鉤的整體高度小于板的厚度，優(yōu)選為大于板厚度的一半，并且，優(yōu)選地，約為板寬度的0.6倍至0.8倍。


參考以下附圖，以例子的方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，其中圖1顯示了砂磨機(jī)，其中，該砂磨機(jī)使用可以相對(duì)移動(dòng)的支撐板；
圖2顯示了圖1所示的砂磨機(jī)，該砂磨機(jī)結(jié)合了本發(fā)明一實(shí)施例；圖3顯示了本發(fā)明一實(shí)施例中具有第一種鉤排列的板；圖4顯示了圖3的多個(gè)板，這些板在被堆疊時(shí)連接在一起以形成所需的模式；圖5為從圖3的板所形成的排列的透視圖；圖6為本發(fā)明一實(shí)施例中，具有另一種鈞排列的板；圖7為本發(fā)明一實(shí)施例中，具有再一種鈞排列的板；圖8為本發(fā)明一實(shí)施例中，具有再一種鈞排列的多個(gè)堆疊的板；圖9為在模制插件上的帶有鉤的板；圖10a和10b顯示了在板的兩個(gè)邊緣上具有多個(gè)鉤的實(shí)施例；圖11顯示了本發(fā)明一實(shí)施例中的另一種鈞排列；圖12顯示了堆疊在一起的圖11的多個(gè)板；圖13a和13b顯示了根據(jù)本發(fā)明的相對(duì)于鉤間距的板厚度；圖14a和14b顯示了具有縮減的厚度邊緣區(qū)域的板；圖15顯示了在承載鉤的邊緣的端部具有凸起的板；圖16顯示了在其上具有凸起的板的另一實(shí)施例；圖17為堆疊板的截面圖，其中，一些板具有凸起的邊緣；圖18為優(yōu)選鉤形狀的示意圖；圖19為圖18的端部示意圖；圖20顯示了具有內(nèi)凹表面的板。
具體實(shí)施例方式
參考圖2，砂磨材料薄片14具有與環(huán)型材料層18結(jié)合的砂磨層16。這種砂磨材料薄片在現(xiàn)有技術(shù)中公知。薄片14將沿著支撐面12的輪廓安裝到支撐面12上。為此，在支撐板4的外露的縱向邊緣10上設(shè)置多個(gè)鉤。這些支撐板4通常為1毫米厚，可能為50毫米長，可使用70個(gè)板的堆疊。為了便于描述，以放大比例顯示這些板。
為了簡化描述，圖中的鈞相對(duì)于板放大。實(shí)際上，通常采用的板可以為70毫米到100毫米長，1毫米厚，并且，沿板邊緣，多個(gè)鉤的中心間距為1到2毫米。
圖3為支撐板4的邊緣10的放大視圖，鉤20整體模制在支撐板邊緣10上。將鉤模制在相對(duì)剛性的基片上為現(xiàn)有的公知技術(shù)。
在圖3中，多個(gè)鉤20為鉤狀并且全部面向箭頭A所指向的方向。也就是說，沿支撐板4的縱向邊緣10，鉤指向箭頭A的方向。當(dāng)將支撐板4組合起來以形成塊3時(shí)，希望在支撐面12上形成一個(gè)連續(xù)的鉤的模式。例如，希望保證塊中的所有的鈞狀鈞面向同一個(gè)方向，或者，在相鄰支撐板上的鉤面對(duì)相反方向。通常，鈞的高度小于1毫米并且鉤的中心間距為2毫米或2毫米以下，因此肉眼難以看到鉤的方向。這些支撐板可以被標(biāo)注或編號(hào)，以在形成的塊中顯示所需的支撐板的方向或位置。
如圖4所示，將支撐板4的組件安裝到塊3中的一種方式為將這些支撐板模制到繩索上，以保證這些支撐板的相對(duì)方向同它們組裝到一起時(shí)的方向相同。這些支撐板也可以具有協(xié)同工作的凸起部分以及延長孔，在支撐板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向上延伸，以確保在組裝時(shí)保持正確方向。
參考圖6，在單一板上的多個(gè)鈞20面對(duì)不同方向。如圖所示，這些鈞可以成組，一組鉤面對(duì)同一方向，或者，相鄰的鉤可以面對(duì)相反方向。
在裝配的塊或支撐板4的堆疊的支撐面12上，多個(gè)鉤形成一個(gè)陣列，并且沿該陣 列的多個(gè)鉤的間距以及相對(duì)方向形成一種獨(dú)特的形式。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以改變這個(gè)形式，以調(diào)整這些鉤在附著砂磨材料以及耐磨損方面的性能。
參考圖7，在支撐板邊緣10的寬度上，鉤狀鉤20在橫向彼此面對(duì)。在圖7中，相鄰鈞面對(duì)相反的方向，但是，它們可以形成在面對(duì)同一方向的多個(gè)組中，或者，如圖3到6所示，所有的鉤面對(duì)同一方向。此外，如圖8所示，可以組裝這些板以在支撐面12上達(dá)到所需的鉤的形式。
參考圖9，在相對(duì)硬且高熔點(diǎn)的塑料材料的插件26上形成鈞20，以更有效地防止砂磨操作中所產(chǎn)生的熱和壓力。采用更柔軟且更便宜的塑料材料制成支撐板4的外殼體28。
參考圖10a，支撐板4在相對(duì)的縱向邊緣10上可以具有多個(gè)鉤20，以使得當(dāng)一個(gè)邊緣上的鉤磨損時(shí)，可以翻轉(zhuǎn)支撐板以使用另一個(gè)邊緣上的鉤。如圖10b所示，還可以在支撐板邊緣上設(shè)置不同的鉤形狀和/或鉤尺寸?？梢允褂玫谝环N鈞形狀來附著砂磨薄片材料以進(jìn)行粗砂磨，以及使用第二種鉤形狀來進(jìn)行細(xì)砂磨。
參考圖11和12，在支撐板4的相對(duì)端部設(shè)置沒有鉤的空間30和32，這些沒有鉤的空間具有不同的長度。這是希望在支撐表面的端部獲得低密度的鉤，或者，在裝配過程中協(xié)助確定支撐板的方向，或者使相鄰支撐板的多個(gè)鈞交錯(cuò)排列。
方向性鉤有一些參考，例如鉤狀或J狀鉤。EP-A-811332中的L狀鉤也是一個(gè)方向性鉤，可以使用該鉤。然而，在上述的各個(gè)設(shè)計(jì)中可以使用諸如傘狀鉤的非方向性鉤或者對(duì)稱鉤，此時(shí)，剝離強(qiáng)度或剪切強(qiáng)度的主要變化并不依賴于剝離或剪切的方向。
參考圖13a和13b，我們相信在達(dá)到砂磨材料的較佳附著效果或捕獲能力以及較佳耐磨性的過程中，鉤的中心間距以及鉤的尺寸是決定性因素。因此，首先確定鉤的尺寸以及中心到中心的距離P，然后，確定支撐板的厚度T，其中，P＝T。圖13a示出了傘狀鉤。如圖13b所示，這些鉤可以非對(duì)稱地定位在支撐板邊緣上。
參考圖14a和14b，在邊緣10上，在支撐板的主要表面42上形成縮進(jìn)部分40。該縮進(jìn)部分可以在支撐板4的一個(gè)或者兩個(gè)主要表面上形成。如圖14b所示，當(dāng)型面嚴(yán)重傾斜時(shí)，這種排列有助于固定砂磨材料。
參考圖15，支撐板4的邊緣10具有在每行鉤20的末端形成的凸起部分50，優(yōu)選地，這些凸起部分在支撐板邊緣10的末端形成。優(yōu)選地，凸起部分50具有與支撐板完全相同的厚度。優(yōu)選地，凸起部分50至少延伸為與鈞20等高，并且，優(yōu)選地，凸起部分50稍微高于這些鈞。例如，一個(gè)鈞通常為0.6毫米高，凸起部分為0.7毫米到1毫米高。
參考圖16，沿每行鉤20的中間位置設(shè)置類似于凸起部分50的凸起部分52。
參考圖17，具有平坦邊緣(沒有鉤)的支撐板4’可以設(shè)置在堆疊板的側(cè)面。支撐板4’也可設(shè)置在堆疊的支撐板的中間。優(yōu)選地，支撐板4’的整體高度等于或者稍微高于包括鉤20在內(nèi)的支撐板4的高度。
圖18和19示出了鉤狀模制鉤20，鉤20具有支撐桿57的側(cè)肋56。肋56向上延伸到鉤部分60的自由端部58的水平位置。優(yōu)選地，包括肋56在內(nèi)的整體厚度D為支撐板厚度T的0.6倍至0.8倍。每個(gè)肋56的厚度可以比鉤部分小，通常為0.2毫米厚，桿部分57約為0.3毫米。
參考圖20，該圖顯示了支撐板4”的橫截面圖，該支撐板4”具有在主體部分64的中心位置形成的凹口62，從而使得相鄰的支撐板僅在側(cè)面區(qū)域66以及上下邊緣區(qū)域68相接觸?？梢詢H在主體部分64的一個(gè)面上設(shè)置一個(gè)凹口。可以使用不同的凹口形狀或圖案來減少相鄰支撐板之間的接觸面積。優(yōu)選地，凹口的深度約為支撐板整體厚度的百分之10到30，更優(yōu)選地，為整個(gè)板厚度的百分之20。
綜上所述，可以對(duì)上述的實(shí)施例進(jìn)行不同的改動(dòng)。希望將所有這些改動(dòng)包括在附屬的權(quán)利要求的范圍中。
權(quán)利要求
1.一種制造砂磨機(jī)的方法，該砂磨機(jī)包括多個(gè)可相對(duì)移動(dòng)的支撐板以及位于這些支撐板邊緣上的鉤，所述鉤用于與砂磨材料薄片的襯墊層相結(jié)合，其特征在于，確定期望的鉤間距，并選擇支撐板的厚度以和該鉤間距相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鉤位于所有支撐板的縱向邊緣上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述鉤為方向性鉤，并且排列這些鉤，以使得這些鉤在由多個(gè)支撐板的各自邊緣所形成的支撐面上面向不同的方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述鉤的方向?yàn)榘暹吘壍臋M向方向，第一個(gè)鉤或第一組鉤沿支撐板邊緣面向一個(gè)方向，第二個(gè)鉤或第二組鉤面向相反的方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，設(shè)置一個(gè)裝置，以保證在多個(gè)支撐板堆疊在一起時(shí)，支撐板能夠合適地定向。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，位于相鄰支撐板上的鉤彼此交錯(cuò)分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述鉤在距支撐板各自端部的不同長度處結(jié)束。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，設(shè)置沒有鉤的支撐板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，支撐板具有一個(gè)縮進(jìn)部分，該縮進(jìn)部分沿支撐板的角在攜帶所述鉤的邊緣處形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，沿支撐板邊緣的兩個(gè)角設(shè)置縮進(jìn)部分，形成舌鍵，并且，所述鉤在該舌鍵的突出邊緣上形成。
11.一種具有多個(gè)砂磨板的砂磨機(jī)，砂磨板并排安裝并且可相對(duì)移動(dòng)，從而使得這些板的縱向邊緣與待砂磨的工件的外緣吻合，其特征在于，在多個(gè)砂磨板的縱向邊緣上形成鉤環(huán)固定裝置的多個(gè)鉤，該縱向邊緣形成其上附著有砂磨材料薄片的支撐表面，其中，所述鉤位于板的兩個(gè)邊緣上。
12.一種具有多個(gè)砂磨板的砂磨機(jī)，砂磨板并排安裝并且可相對(duì)移動(dòng)，從而使得這些板的縱向邊緣與待砂磨的工件的外緣吻合，其特征在于，在多個(gè)砂磨板的縱向邊緣上形成鉤環(huán)固定裝置的多個(gè)鉤，該縱向邊緣形成的支撐表面其上附著有砂磨材料薄片，其中，所述鉤為方向性鉤。
13.一種具有多個(gè)砂磨板的砂磨機(jī)，砂磨板并排安裝并且可相對(duì)移動(dòng)，從而使得這些板的縱向邊緣與待砂磨的工件的外緣吻合，其特征在于，在多個(gè)砂磨板的縱向邊緣上形成鉤環(huán)固定裝置的多個(gè)鉤，該縱向邊緣形成其上附著有砂磨材料薄片的支撐表面，其中，相鄰板上的鉤彼此交錯(cuò)分布。
14.一種具有多個(gè)砂磨板的砂磨機(jī)，砂磨板并排安裝并且可相對(duì)移動(dòng)，從而使得這些板的縱向邊緣與待砂磨的工件的外緣吻合，其特征在于，在多個(gè)砂磨板的縱向邊緣上形成鉤環(huán)固定裝置的多個(gè)鉤，該縱向邊緣形成其上附著有砂磨材料薄片的支撐表面，其中，相鄰板上的鉤在堆疊板的寬度方向上對(duì)齊。
15.一種具有多個(gè)砂磨板的砂磨機(jī)，砂磨板并排安裝并且可相對(duì)移動(dòng)，從而使得這些板的縱向邊緣與待砂磨的工件的外緣吻合，其特征在于，在多個(gè)砂磨板的縱向邊緣上形成鉤環(huán)固定裝置的多個(gè)鉤，該縱向邊緣形成其上附著有砂磨材料薄片的支撐表面，其中，所述鉤僅部分地沿板的邊緣延伸。
16.一種具有多個(gè)砂磨板的砂磨機(jī)，砂磨板并排安裝并且可相對(duì)移動(dòng)，從而使得這些板的縱向邊緣與待砂磨的工件的外緣吻合，其特征在于，在多個(gè)砂磨板的縱向邊緣上形成鉤環(huán)固定裝置的多個(gè)鉤，該縱向邊緣形成其上附著有砂磨材料薄片的支撐表面，其中，沿該板的角在所述的攜帶鉤的邊緣形成一個(gè)縮進(jìn)部分。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的砂磨機(jī)，其特征在于，沿所述邊緣的兩個(gè)角設(shè)置一個(gè)縮進(jìn)部分，以形成舌鍵，并且，所述鉤在舌鍵的突出邊緣上形成。
18.一種具有多個(gè)砂磨板的砂磨機(jī)，砂磨板并排安裝并且可相對(duì)移動(dòng)，從而使得這些板的縱向邊緣能夠與待砂磨的工件的外緣吻合，其特征在于，在多個(gè)砂磨板的縱向邊緣上形成鉤環(huán)固定裝置的多個(gè)鉤，該縱向邊緣形成其上附著有砂磨材料薄片的支撐表面，其中，所述鉤位于插件上，該插件形成支撐板的邊緣。
19.一種具有多個(gè)砂磨板的砂磨機(jī)，砂磨板并排安裝并且可相對(duì)移動(dòng)，從而使得這些板的縱向邊緣與待砂磨的工件的外緣吻合，其特征在于，在多個(gè)砂磨板的縱向邊緣上形成鉤環(huán)固定裝置的多個(gè)鉤，該縱向邊緣形成其上附著有砂磨材料薄片的支撐表面，其中，支撐板的縱向邊緣上具有與所述鉤相鄰的凸起部分。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的砂磨機(jī)，其特征在于，所述凸起部分的高度至少等于所述鉤的高度。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的砂磨機(jī)，其特征在于，所述凸起部分的高度大于所述鉤的高度。
22.一種具有多個(gè)砂磨板的砂磨機(jī)，砂磨板并排安裝并且可相對(duì)移動(dòng)，從而使得這些板的縱向邊緣與待砂磨的工件的外緣吻合，其特征在于，在多個(gè)砂磨板的縱向邊緣上形成鉤環(huán)固定裝置的多個(gè)鉤，該縱向邊緣形成其上附著有砂磨材料薄片的支撐表面，其中，該砂磨機(jī)上具有側(cè)板，該側(cè)板的邊緣平坦。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的砂磨機(jī)，其特征在于，確定所述邊緣平坦的板的尺寸，以使得其高度等于或稍大于鉤承板的總體高度。
24.一種具有多個(gè)砂磨板的砂磨機(jī)，砂磨板并排安裝并且可相對(duì)移動(dòng)，從而使得這些板的縱向邊緣與待砂磨的工件的外緣吻合，其特征在于，在多個(gè)砂磨板的縱向邊緣上形成鉤環(huán)固定裝置的多個(gè)鉤，該縱向邊緣形成其上附著有砂磨材料薄片的支撐表面，其中，面對(duì)相鄰板的板的部分區(qū)域具有凹口，以減少所述板之間的接觸面積。
25.一種如權(quán)利要求11至24中任意一項(xiàng)中所限定的用于砂磨機(jī)的砂磨板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有多個(gè)砂磨板4的砂磨機(jī)2，砂磨板2并排安裝并且可相對(duì)移動(dòng)，從而使得這些板的縱向邊緣與待砂磨的工件8的外緣吻合。在多個(gè)砂磨板4的縱向邊緣上形成鉤環(huán)固定裝置的多個(gè)鉤20，該縱向邊緣形成其上附著有砂磨材料薄片14的支撐表面12。選擇該板的厚度以與優(yōu)選的鉤尺寸相適合。該鉤優(yōu)選為方向性的鉤，并且，可以選擇鉤間距和鉤位置，從而在堆疊的板上設(shè)置所需的鉤形狀?？梢栽诎宓膬蓚€(gè)邊緣上設(shè)置多個(gè)鉤，從而使得該板可以翻轉(zhuǎn)使用。
文檔編號(hào)B24D99/00GK1743134SQ20041007412
公開日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2004年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月31日
發(fā)明者明石俊二, 加藤久典 申請(qǐng)人:Ykk歐洲有限公司