專利名稱：使用熱壓鐵塊粉壓球煉鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種“再生”廢鋼利用技術(shù)，尤其涉及一種將由煉鋼原料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱壓鐵塊粉制成的熱壓鐵塊粉壓球煉鋼的方法。
背景技術(shù)：
廢鋼作為煉鋼生產(chǎn)的主要原料之一，正越來越引起人們的廣泛關(guān)注。特別是隨著近年來鋼鐵需求的急劇增加，國內(nèi)外鋼鐵產(chǎn)能的急速增加和發(fā)展，對廢鋼的需求越來越大。作為資源，廢鋼資源的短缺和價(jià)格的持續(xù)上揚(yáng)，在某種程度上已經(jīng)成為限制鋼鐵工業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。國外，美國、日本、韓國、俄羅斯、烏克蘭等產(chǎn)鋼大國已經(jīng)相繼頒布法令，限制本國廢鋼出口；不僅使廢鋼數(shù)量短缺、緊張，而且由于廢鋼來自“千家萬戶”，成份波動(dòng)較大，優(yōu)質(zhì)廢鋼(指成分中S、P低，有害合金元素低)少，成份可控性差，極大的限制了鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量和“純凈度”。這一直是困惑煉鋼行業(yè)的“痼疾”。
為此自2000年起國外以澳大利亞BHP公司、委內(nèi)瑞拉(日本丸紅株式會社參股)的OPCO工廠，COMSIGUA工廠等為代表，相繼開發(fā)了以精礦鐵粉為原料，在高溫、還原性氣體條件下生產(chǎn)的熱壓鐵塊(HBI)的技術(shù)。上述熱壓鐵塊尺寸為90*60*30mm以替代廢鋼，作為煉鋼爐料。熱壓鐵塊由于其S、P及微量元素含量低、成份均勻、容易控制而適宜提高鋼水純凈度。不僅適合冶煉高附加值產(chǎn)品，符合鋼鐵產(chǎn)品升級換代；調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的趨勢和潮流，還以其新一代廢鋼“成品”的態(tài)勢而風(fēng)靡國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)，行情看漲并將繼續(xù)。而對于其生產(chǎn)過程中必然產(chǎn)生的熱壓鐵塊粉的開發(fā)與應(yīng)用就顯得很有現(xiàn)實(shí)意義，更具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
但是對于生產(chǎn)過程中自然產(chǎn)生的熱壓鐵塊粉，由于其顆粒太小，堆比重太輕，比表面積太大，在現(xiàn)有的煉鋼工藝條件下，是不能滿足冶金化學(xué)反應(yīng)要求的，也即是作為爐料不能用的，要想“物有所值”，要想作為再生資源，就必須要給廢棄的熱壓鐵塊粉加工成一定的形狀。具有一定的體積和重量并符合廢鋼的條件和標(biāo)準(zhǔn)。寶鋼集團(tuán)公司在上述熱壓鐵塊內(nèi)混合粘接劑后壓制成固定形狀的熱壓鐵塊粉壓球。
然而，如何在煉鋼過程中安全地加入上述熱壓鐵塊粉壓球，并且不污染鋼水，且能最大限度的提高鋼水的收得率已成為一個(gè)新的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在煉鋼過程中安全加入由煉鋼原料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱壓鐵塊粉制成的熱壓鐵塊粉壓球煉鋼的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種使用熱壓鐵塊粉壓球煉鋼的方法，可以安全地將由煉鋼原料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱壓鐵塊粉壓制成的熱壓鐵塊粉壓球用于煉鋼，包括將熱壓鐵塊粉壓球放置于料槽內(nèi)從而裝入煉鋼爐的步驟，其特征在于首先在料槽中放置一層生鐵，然后將熱壓鐵塊粉壓球在上述生鐵上部均勻分開鋪成層，最后在上述熱壓鐵塊粉壓球上再加入一層生鐵，最后將上述料槽中的煉鋼原料加入煉鋼爐。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是在煉鋼過程中安全地加入上述熱壓鐵塊粉壓球，并且不污染鋼水，且能最大限度的提高鋼水的收得率。


圖1為本發(fā)明使用熱壓鐵塊粉壓球煉鋼的方法的第一實(shí)施例的裝料示意圖；圖2為本發(fā)明使用熱壓鐵塊粉壓球煉鋼的方法的第二實(shí)施例的裝料示意圖；其中，1為生鐵，2為熱壓鐵塊粉壓球。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
在煉鋼過程中使用熱壓鐵塊粉壓球，可以安全地將由煉鋼原料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱壓鐵塊粉壓制成的熱壓鐵塊粉壓球用于煉鋼，其煉鋼方式與其它普通的煉鋼方式相似，包括將熱壓鐵塊粉壓球裝入煉鋼爐的步驟和煉鋼兩個(gè)部分。請參照圖1中所示，其為使用熱壓鐵塊粉壓球煉鋼的方法的第一實(shí)施例的裝料示意圖。在本步驟中，首先將生鐵放置于料槽的底部，然后在其上放置一層熱壓鐵塊粉壓球，然后再在上述熱壓鐵塊粉壓球的上部再放置一層生鐵，且保持所述熱壓鐵塊粉壓球處于距離所述料槽底部1/4-3/2處，所述熱壓鐵塊粉壓球占所加入廢鋼總量的11-15％，且不能成團(tuán)、成堆，最后將料槽中的煉鋼原料放置入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行煉鋼步驟。
參照圖2所示，其為本發(fā)明使用熱壓鐵塊粉壓球煉鋼的方法的第二實(shí)施例的裝料示意圖。首先將生鐵放置于料槽的底部，然后在其上放置一層熱壓鐵塊粉壓球，然后再在上述熱壓鐵塊粉壓球的上部再放置一層生鐵，接著在上述生鐵的上部再放置一層熱壓鐵塊粉壓球，且保持所述熱壓鐵塊粉壓球處于距離所述料槽底部1/4-3/2處，所述熱壓鐵塊粉壓球占所加入廢鋼總量的7-10％，且不能成團(tuán)、成堆，最后將料槽中的煉鋼原料放置入電爐進(jìn)行煉鋼步驟；上述電爐中不使用熱裝鐵水。另外，如果電爐中使用熱裝鐵水，所述熱壓鐵塊粉壓球占所加入廢鋼總量的12-16％。
另外，上述熱壓鐵塊粉壓球也可以與廢鋼混合進(jìn)行煉鋼過程。熱壓鐵塊粉壓球如果與生鐵合用，可以提高鋼水的收得率，這一點(diǎn)已經(jīng)在理論與實(shí)踐使用上得到多次證實(shí)。
綜上所述，本發(fā)明完成了發(fā)明人的目的，在煉鋼過程中安全地加入上述熱壓鐵塊粉壓球，并且不污染鋼水，且能最大限度的提高鋼水的收得率。
權(quán)利要求
1.一種使用熱壓鐵塊粉壓球煉鋼的方法，可以安全地將由煉鋼原料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱壓鐵塊粉壓制成的熱壓鐵塊粉壓球用于煉鋼，包括將熱壓鐵塊粉壓球放置于料槽內(nèi)從而裝入煉鋼爐的步驟，其特征在于首先在料槽中放置一層生鐵，然后將熱壓鐵塊粉壓球在上述生鐵上部均勻分開鋪成層，最后在上述熱壓鐵塊粉壓球上再加入一層生鐵，最后將上述料槽中的煉鋼原料加入煉鋼爐。
2.如權(quán)利要求1所述的使用熱壓鐵塊粉壓球煉鋼的方法，其特征在于所述熱壓鐵塊粉壓球可以分多層均勻地與生鐵混合后裝入煉鋼爐。
3.如權(quán)利要求1所述的使用熱壓鐵塊粉壓球煉鋼的方法，其特征在于所述熱壓鐵塊粉壓球處于距離所述料槽底部1/4-3/2處。
4.如權(quán)利要求1所述的使用熱壓鐵塊粉壓球煉鋼的方法，其特征在于所述煉鋼爐為轉(zhuǎn)爐，所述熱壓鐵塊粉壓球占所加入廢鋼總量的11-15％。
5.如權(quán)利要求1所述的使用熱壓鐵塊粉壓球煉鋼的方法，其特征在于所述煉鋼爐為電爐，且不使用熱裝鐵水，所述熱壓鐵塊粉壓球占所加入廢鋼總量的7-10％。
6.如權(quán)利要求1所述的使用熱壓鐵塊粉壓球煉鋼的方法，其特征在于所述煉鋼爐為電爐，且使用熱裝鐵水，所述熱壓鐵塊粉壓球占所加入廢鋼總量的12-16％。
7.如權(quán)利要求1所述的使用熱壓鐵塊粉壓球煉鋼的方法，其特征在于所述的生鐵可以用廢鋼代替。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用熱壓鐵塊粉壓球煉鋼的方法，可以安全地將由煉鋼原料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱壓鐵塊粉壓制成的熱壓鐵塊粉壓球用于煉鋼，包括將熱壓鐵塊粉壓球裝入煉鋼爐的步驟，其中將熱壓鐵塊粉壓球在料槽內(nèi)均勻地鋪成一層或多層并與生鐵或廢鋼混合加入煉鋼爐。使用本方法可以將壓球同廢鋼一樣作為主原料加入爐內(nèi)時(shí)保證安全，且不污染鋼水，并能夠最大限度的提高鋼水的收得率。
文檔編號C21C5/00GK1704482SQ20041002475
公開日2005年12月7日 申請日期2004年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月28日
發(fā)明者周林, 李宏鳴, 劉欣隆, 龍川江, 周森明 申請人:上海寶鋼國際經(jīng)濟(jì)貿(mào)易有限公司, 上海盛寶鋼鐵冶金爐料有限公司