專利名稱：含塵氣體的除濕方法及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種含塵氣體的除濕方法及其用途，它特別適用于干法除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
許多含塵氣體中，例如，直接由高爐、焦?fàn)t或轉(zhuǎn)爐等工業(yè)爐所排出的煤氣中，往往含有大量的水分。這些水分的存在，不僅影響煤氣本身的品質(zhì)，而且影響后續(xù)工序的順利進(jìn)行。在干法除塵系統(tǒng)中，一旦煙氣溫度過低，就可能結(jié)露，引起袋式除塵器的布袋堵塞或者電除塵器的絕緣程度降低而導(dǎo)致除塵系統(tǒng)的失效等。
現(xiàn)有的氣體除濕方法，通常是采用放置在吸附床、吸附輪或吸附槽內(nèi)的可再生的固體或液體吸附劑的吸附方法。該氣體除濕方法對(duì)于含塵、特別是對(duì)于含塵量較高的氣體來說，則是不適用的。
在干法除塵系統(tǒng)中，為了防止因煙氣溫度過低，導(dǎo)致除塵系統(tǒng)的失效的問題，通常采用給低溫?zé)煔饧訜岬氖侄?，其投資與運(yùn)行成本均較高，且響應(yīng)速度低，控制復(fù)雜，是不得已而為之的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是要提供一種適用于含塵氣體的簡單易行的除濕方法，且該方法特別適用與干法除塵系統(tǒng)中。
本發(fā)明要提供的適用于含塵氣體的除濕方法內(nèi)容是，在該含塵氣體內(nèi)混入粉狀干燥劑。該粉狀干燥劑可以是以氧化鈣為主，也可以是以氧化鎂為主，還可以以五氧化二磷為主等，必要時(shí)還可以使用它們的混合物。由于以氧化鈣為主的粉狀干燥劑價(jià)廉易得，建議首選使用。為了使粉狀干燥劑能夠與含塵氣體充分混合，該粉狀干燥劑可以采用噴吹裝置混入含塵氣體，例如，可借用高爐的噴煤粉的裝置等；為了盡量增加粉狀干燥劑與含塵氣體的接觸面積，粉狀干燥劑的主流顆粒的粒度在0.6mm以下。這里所述的主流顆粒是指超過顆粒總數(shù)95％的顆粒。
本發(fā)明要提供的含塵氣體的除濕方法特別適用于干法除塵系統(tǒng)中。因?yàn)樵谶@種系統(tǒng)中，防止煙氣結(jié)露是其重要的功能，傳統(tǒng)的思路是給煙氣加溫，本發(fā)明的思路則是減少煙氣的水分，以更經(jīng)濟(jì)、更簡便、更有效的方法來達(dá)到防結(jié)露的目的。當(dāng)工業(yè)爐出現(xiàn)發(fā)生概率較小的煙氣異常低溫時(shí)，煙氣才存在結(jié)露傾向，這時(shí)，本方法的實(shí)施費(fèi)用低、響應(yīng)迅速，控制方便的特點(diǎn)將得到充分體現(xiàn)。而且與煙氣異常低溫相伴的工況條件往往是減風(fēng)操作，該粉狀干燥劑的加入，也不會(huì)給原除塵系統(tǒng)帶來過大的負(fù)荷，可以使本除濕方法的優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮得淋漓盡致。在凈化由高爐、焦?fàn)t或轉(zhuǎn)爐等工業(yè)爐所產(chǎn)生的含塵煙氣的干法除塵系統(tǒng)中，多采用兩級(jí)或多級(jí)除塵裝置，其初級(jí)常采用重力或旋風(fēng)除塵器，其末級(jí)常采用布袋除塵器或靜電除塵器，為了使干燥劑有較長的時(shí)間發(fā)揮作用和減輕后級(jí)除塵裝置的負(fù)擔(dān)，粉狀干燥劑在該含塵氣體進(jìn)入初級(jí)除塵器之前混入，容易獲得較好的效果。
本發(fā)明的除濕過程是這樣的當(dāng)粉狀干燥劑進(jìn)入含塵氣體后，立刻開始吸收待除塵氣體中的水分。由于所使用的干燥劑為粉狀，其單位重量的表面積極大，吸收水分的能力會(huì)得到了充分的發(fā)揮。需要特別指出的是，所述的干燥劑吸收液態(tài)水(含霧狀水)的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于吸收氣態(tài)水的能力，這對(duì)實(shí)現(xiàn)防結(jié)露的功能要求而言，就特別重要。這是因?yàn)?，粉狀干燥劑無論是彌散在待除塵氣體中，還是附著在袋式除塵器的網(wǎng)袋上，一旦溫度降低到露點(diǎn)一下并出現(xiàn)霧狀水，干燥劑就能夠極其迅速地將其吸收，從而避免在網(wǎng)袋上結(jié)露。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是1.方法簡單易行；采用的干燥劑價(jià)廉易得；投資費(fèi)用低；并特別適用于含塵氣體的除濕。
2.響應(yīng)迅速；控制方便。
3.在凈化由高爐、焦?fàn)t或轉(zhuǎn)爐等工業(yè)爐所產(chǎn)生的含塵煙氣的干法除塵系統(tǒng)中，作為抗結(jié)露手段，與較低的使用概率相匹配，具有簡單易行、實(shí)施費(fèi)用低、響應(yīng)迅速，控制方便的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。
4.使用本方法，還可以除去氣體中的部分氣態(tài)硫化物，改善所產(chǎn)出的氣體的質(zhì)量。


本發(fā)明共有附圖1頁，共1幅，用于說明本發(fā)明用于干法除塵時(shí)，粉狀干燥劑的一種加入位置。
圖中，[1]是初級(jí)除塵器即粗除塵器(重力除塵器、旋風(fēng)除塵器或者其它初級(jí)除塵器)，[2]是精除塵器(袋式除塵器或電除塵器等)，[3]是管路，[4]是一個(gè)噴粉裝置，[5]是重力除塵器[1]的管道入口。本圖所示的，是粉狀干燥劑在初級(jí)除塵器[1]之前被加入到系統(tǒng)中去的。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的具體實(shí)施，應(yīng)盡量把握以下要點(diǎn)1.粉狀干燥劑要盡量以噴射方式混入待除濕的含塵氣體中，使之在含塵氣體中均勻分布；2.粉狀干燥劑要盡早加入，以延長它的作用時(shí)間；3.由于以氧化鈣為主的粉狀干燥劑價(jià)廉易得，建議優(yōu)先采用；4.在最終除塵效果滿足環(huán)保要求的前提下，盡量選用較細(xì)的粉狀干燥劑；5.注意本發(fā)明用于干法除塵時(shí)可取得較理想的效果。
權(quán)利要求
1.一種含塵氣體的除濕方法，其特征是，在該含塵氣體內(nèi)混入粉狀干燥劑。
2.如權(quán)利要求1所述的含塵氣體的除濕方法，其特征是，混入的粉狀干燥劑是以氧化鈣為主。
3.如權(quán)利要求1所述的含塵氣體的除濕方法，其特征是，粉狀干燥劑的主流顆粒的粒度在0.6mm以下。
4.如權(quán)利要求2所述的含塵氣體的除濕方法，其特征是，粉狀干燥劑的主流顆粒的粒度在0.6mm以下。
5.如權(quán)利要求1所述的含塵氣體的除濕方法，其特征是，是采用噴吹裝置將粉狀干燥劑混入含塵氣體的。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的含塵氣體的除濕方法，其特征是，它專用于干法除塵系統(tǒng)。
7.如權(quán)利要求6所述的專用于干法除塵系統(tǒng)的含塵氣體的除濕方法，其特征是，粉狀干燥劑是在初級(jí)除塵器[1]之前被加入到干法除塵系統(tǒng)中去的。
全文摘要
一種含塵氣體的除濕方法及其用途，它特別適用于干法除塵系統(tǒng)。本方法的主要做法是，在含塵氣體內(nèi)混入粉狀干燥劑，利用干燥劑吸收水分，以達(dá)到干燥的目的。該粉狀干燥劑可以以氧化鈣為主。本除濕方法特別適用于干法除塵系統(tǒng)，因?yàn)樵谶@種系統(tǒng)中，防止煙氣結(jié)露具有重要的意義；傳統(tǒng)的思路是給煙氣加溫，本發(fā)明的思路則是減少煙氣的水分，以更經(jīng)濟(jì)、更簡便、更有效的方法來達(dá)到防結(jié)露的目的。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是1.方法簡單易行；采用的干燥劑價(jià)廉易得；投資費(fèi)用低；并特別適用于含塵氣體的除濕。2.響應(yīng)迅速；控制方便等。
文檔編號(hào)C21B5/06GK1736552SQ20041002456
公開日2006年2月22日 申請(qǐng)日期2004年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月16日
發(fā)明者姚朝勝, 錢綱, 黃東升, 衣忠德, 劉忠泉, 魏新民 申請(qǐng)人:山東省冶金設(shè)計(jì)院