專利名稱：利用中頻爐重熔生產(chǎn)低碳錳鐵合金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用中頻爐重熔生產(chǎn)低碳錳鐵合金的方法。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)低碳錳鐵合金通常用是在精煉電弧爐內(nèi)采用高硅硅錳合金和進(jìn)口錳礦在高堿度條件下冶煉而成。這種工藝的設(shè)備投資大、電耗高、錳礦資源緊缺且價(jià)格昂貴，故產(chǎn)品成本較高，產(chǎn)生的污染較大，對(duì)環(huán)保不利。它采用石墨電極，在爐內(nèi)冶煉過程中容易增碳，難以生產(chǎn)出含碳≤0.2％的低碳錳鐵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種投資少、工藝容易控制、可生產(chǎn)多種牌號(hào)低碳錳合金的利用中頻爐重熔生產(chǎn)低碳錳鐵合金的方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是利用中頻爐按下列步驟生產(chǎn)低碳錳鐵合金a、將金屬錳投入中頻爐內(nèi)，通電熔化成液體狀態(tài)；b、在金屬錳溶液內(nèi)加入廢鋼溶化后，除去爐渣，所述廢鋼的加入量為金屬錳質(zhì)量的5-30％；或在金屬錳溶液內(nèi)加入廢鋼和中碳錳碳鐵合金溶化后，除去爐渣，所述中碳錳鐵合金的加入量為金屬錳質(zhì)量的40-83％；c、使鋼包內(nèi)的合金溶液冷卻后，吊出合金塊進(jìn)行破碎，形成客戶要求的塊狀。或在鋼包內(nèi)加入硅錳，將中頻爐內(nèi)的合金溶液澆入鋼包內(nèi)，使硅錳熔化，所述硅錳合金的加入量為金屬錳質(zhì)量的5-20％；使鋼包內(nèi)的合金溶液冷卻后，吊出合金塊進(jìn)行破碎，形成客戶要求的塊狀。
優(yōu)選實(shí)施方式是廢鋼的加入量為金屬錳質(zhì)量的8-18％?；驈U鋼的加入量為金屬錳質(zhì)量的5-25％，硅錳合金的加入量為金屬錳質(zhì)量的5-15％，所述硅錳合金中含硅為17％，含錳65％?；驈U鋼的加入量為金屬錳質(zhì)量的10-28％，硅錳合金的加入量為金屬錳質(zhì)量的5-20％，所述硅錳合金中含硅為17％，含錳65％。或廢鋼的加入量為金屬錳質(zhì)量的9-30％，中碳錳鐵合金的加入量為金屬錳質(zhì)量的40-83％，所述中碳錳鐵合金中含硅為2.5％，含錳75％，含碳≤2％。中頻爐內(nèi)合金的出爐溫度控制在1400-1600℃。
本發(fā)明的有益效果是，本工藝生產(chǎn)的投資少、比電弧爐冶煉回收主元素高出10％以上、工藝容易控制、可生產(chǎn)多種牌號(hào)低碳錳合金，特別是它能生產(chǎn)出傳統(tǒng)電弧爐所不能夠生產(chǎn)出來(lái)的含碳超低的低碳錳鐵。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，利用中頻爐按下列步驟生產(chǎn)低碳錳鐵合金(如FeMn85C0.2)a、將金屬錳投入中頻爐內(nèi)，通電熔化成液體狀態(tài)；b、在金屬錳溶液內(nèi)加入廢鋼溶化后，扒除爐渣；廢鋼的加入量為金屬錳質(zhì)量的8-18％。
c、待鋼包內(nèi)的合金溶液冷卻成固態(tài)后，吊出合金塊進(jìn)行破碎，形成客戶要求的塊狀。將中頻爐內(nèi)合金的出爐溫度控制在1400-1600℃。
實(shí)施例2，利用中頻爐按下列步驟生產(chǎn)低碳錳鐵合金(如FeMn80C0.4、FeMn84C0.3)a、將金屬錳投入中頻爐內(nèi)，通電熔化成液體狀態(tài)；b、在金屬錳溶液內(nèi)加入廢鋼溶化后，扒除爐渣；廢鋼的加入量為金屬錳質(zhì)量的5-25％，c、鋼包內(nèi)加入硅錳，將中頻爐內(nèi)的合金溶液澆入鋼包內(nèi)，使硅錳熔化；硅錳合金的加入量為金屬錳質(zhì)量的5-15％，所述硅錳合金中含硅為17％，含錳65％。
d、待鋼包內(nèi)的合金溶液冷卻固態(tài)后，吊出合金塊進(jìn)行破碎，形成客戶要求的塊狀。將中頻爐內(nèi)合金的出爐溫度控制在1400-1600℃。
實(shí)施例3，利用中頻爐按下列步驟生產(chǎn)低碳錳鐵合金(如FeMn80C0.7)a、將金屬錳投入中頻爐內(nèi)，通電熔化成液體狀態(tài)；
b、在金屬錳溶液內(nèi)加入廢鋼溶化后，扒除爐渣；廢鋼的加入量為金屬錳質(zhì)量的10-28％。
c、鋼包內(nèi)加入硅錳，將中頻爐內(nèi)的合金溶液澆入鋼包內(nèi)，使硅錳熔化；硅錳合金的加入量為金屬錳質(zhì)量的5-20％，所述硅錳合金中含硅為17％，含錳65％。
d、待鋼包內(nèi)的合金溶液冷卻固態(tài)后，吊出合金塊進(jìn)行破碎，形成客戶要求的塊狀。將中頻爐內(nèi)合金的出爐溫度控制在1400-1600℃。
實(shí)施例4，利用中頻爐按下列步驟生產(chǎn)低碳錳鐵合金(如FeMn78C0.7、FeMn78C1.0)a、將金屬錳投入中頻爐內(nèi)，通電熔化成液體狀態(tài)；b、在金屬錳溶液內(nèi)加入廢鋼和中碳錳碳鐵合金溶化后，扒除爐渣；廢鋼的加入量為金屬錳質(zhì)量的9-30％，中碳錳鐵合金的加入量為金屬錳質(zhì)量的40-83％，所述中碳錳鐵合金中含硅為2.5％，含錳75％，含碳≤2％。
c、待鋼包內(nèi)的合金溶液冷卻固態(tài)后，吊出合金塊進(jìn)行破碎，形成客戶要求的塊狀。將中頻爐內(nèi)合金的出爐溫度控制在1400-1600℃。
扒除的爐渣可用于冶煉硅錳合金。
權(quán)利要求
1.一種利用中頻爐重熔生產(chǎn)低碳錳鐵合金的方法，其特征是利用中頻爐按下列步驟生產(chǎn)低碳錳鐵合金a、將金屬錳投入中頻爐內(nèi)，通電熔化成液體狀態(tài)；b、在金屬錳溶液內(nèi)加入廢鋼溶化后，除去爐渣，廢鋼的加入量為金屬錳質(zhì)量的5-30％；c、使鋼包內(nèi)的合金溶液冷卻后，吊出合金塊進(jìn)行破碎，形成客戶要求的塊狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用中頻爐重熔生產(chǎn)低碳錳鐵合金的方法，其特征是利用中頻爐按下列步驟生產(chǎn)低碳錳鐵合金a、將金屬錳投入中頻爐內(nèi)，通電熔化成液體狀態(tài)；b、在金屬錳溶液內(nèi)加入廢鋼溶化后，除去爐渣；c、鋼包內(nèi)加入硅錳，將中頻爐內(nèi)的合金溶液澆入鋼包內(nèi)，使硅錳熔化，所述硅錳合金的加入量為金屬錳質(zhì)量的5-20％；d、使鋼包內(nèi)的合金溶液冷卻后，吊出合金塊進(jìn)行破碎，形成客戶要求的塊狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用中頻爐重熔生產(chǎn)低碳錳鐵合金的方法，其特征是利用中頻爐按下列步驟生產(chǎn)低碳錳鐵合金a、將金屬錳投入中頻爐內(nèi)，通電熔化成液體狀態(tài)；b、在金屬錳溶液內(nèi)加入廢鋼和中碳錳碳鐵合金溶化后，除去爐渣，所述中碳錳鐵合金的加入量為金屬錳質(zhì)量的40-83％；c、使鋼包內(nèi)的合金溶液冷卻后，吊出合金塊進(jìn)行破碎，形成客戶要求的塊狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用中頻爐重熔生產(chǎn)低碳錳鐵合金的方法，其特征是廢鋼的加入量為金屬錳質(zhì)量的8-18％。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用中頻爐重熔生產(chǎn)低碳錳鐵合金的方法，其特征是廢鋼的加入量為金屬錳質(zhì)量的5-25％，硅錳合金的加入量為金屬錳質(zhì)量的5-15％，所述硅錳合金中含硅為17％，含錳65％。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用中頻爐重熔生產(chǎn)低碳錳鐵合金的方法，其特征是廢鋼的加入量為金屬錳質(zhì)量的10-28％，硅錳合金的加入量為金屬錳質(zhì)量的5-20％，所述硅錳合金中含硅為17％，含錳65％。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用中頻爐重熔生產(chǎn)低碳錳鐵合金的方法，其特征是廢鋼的加入量為金屬錳質(zhì)量的9-30％，中碳錳鐵合金的加入量為金屬錳質(zhì)量的40-83％，所述中碳錳鐵合金中含硅為2.5％，含錳75％，含碳≤2％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的利用中頻爐重熔生產(chǎn)低碳錳鐵合金的方法，其特征是中頻爐內(nèi)合金的出爐溫度控制在1400-1600℃。
全文摘要
一種利用中頻爐重熔生產(chǎn)低碳錳鐵合金的方法。它主要是解決現(xiàn)有電弧爐投資大、污染嚴(yán)重、不能生產(chǎn)超低碳錳鐵等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是利用中頻爐按下列步驟生產(chǎn)低碳錳鐵合金先將金屬錳投入中頻爐內(nèi)，通電熔化成液體狀態(tài)；然后在金屬錳溶液內(nèi)加入廢鋼溶化后，除去爐渣，廢鋼的加入量為金屬錳質(zhì)量的5－30％；再使鋼包內(nèi)的合金溶液冷卻后，吊出合金塊進(jìn)行破碎，形成客戶要求的塊狀。它投資少、工藝容易控制、可生產(chǎn)多種牌號(hào)低碳錳合金，特別是它能生產(chǎn)出傳統(tǒng)電弧爐所不能夠生產(chǎn)出來(lái)的含碳超低的低碳錳鐵。
文檔編號(hào)C22C33/04GK1584095SQ20041002328
公開日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2004年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月2日
發(fā)明者寧結(jié)算 申請(qǐng)人:寧結(jié)算