專利名稱：用富錳渣生產低碳錳鐵的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種利用電解錳生產過程中產生的富錳渣(陽極泥)生產低碳錳鐵的設備，屬于中頻變頻感應電爐技術領域。
本發(fā)明的優(yōu)點設備設計簡單合理、操作方便、性能安全可靠，溫度的可控性好，無污染，在焙燒的過程中可有效的去除富錳渣中的有害成份(鉛、硫、錫)，并使錳可以富集。精煉爐采用變頻可控硅電源，它具有方便供熱、溫度可控性好、無污染，并能有效實現電磁攪拌，具有良好的反應動力學條件。熔煉的金屬損耗小，能得到高質量的低碳錳鐵。工藝流程簡化、操作簡便。
對照圖2，感應線圈10安裝在爐蓋的內部，感應線圈與爐膛之間是爐襯8，磁軛11裝在感應線圈10上，起屏蔽作用。防漏報警裝置12的電極與爐襯8內的不銹網相聯接。當爐襯的浸蝕到一定程度的時候報警。
實施例，取富錳渣，其含錳量40～50％、鉛4％、硫4％、錫0.2％，焦碳粉，其含碳量85％，將其烘干，溫度100℃，去除其含水的水份，它不包括結晶水；取焦碳粉0.28噸，富錳渣2.8噸，混合均勻，送入中頻爐內沸騰焙燒，爐內的溫度控制在1000℃，時間為4個小時，各爐內供氣的壓力為0.2mpa，供氣量40M3/小時，經焙燒后的富錳渣關入保溫包內保溫，同時對焙燒料進行檢測。此時所得到富錳渣含錳量約60％、鉛0.3％，錫0.1％、硫0.1％、碳3％。將保溫包內的富錳渣2噸，再加高硅硅錳合金(牌號1)0.3噸、軟燒石灰(含氧化鈣85％以上，含硫量0.02％以下)1噸，以及微量的螢石，進行混合，混合后送入變頻精煉爐精煉，溫度控制在1650℃左右，時間4個小時，撇渣；最后出爐澆注，得到1噸低碳錳鐵成品，通過檢驗、入庫。
成品，版號FeMn80c0.4低碳錳鐵含錳81％，含碳0.45％，硅1.1％，含磷0.2％硫0.02％。
本專利生產的低碳錳鐵可廣泛應用于低碳的優(yōu)質碳素鋼及其它的特殊鋼生產，錳在煉鋼中的主要作用是作為脫氧劑及合金化元素。錳的合金化作用指錳以不同數量加入鋼內使其獲得不同性能的鋼種。各種鋼的含錳量自0.2％～14％不等.低碳錳鐵同時也可以應用于電焊條的生產。
權利要求
1.用富錳渣生產低碳錳鐵的設備，其特征是它由電源、焙燒爐、精煉爐三部份組成，其中電源部分是由兩套功率不同的電源組成，焙燒爐用的是功率為1600KW可控硅電源，它通過水冷電纜與焙燒爐的感應線圈相接，精煉爐用的是功率為1200KW可控硅變頻電源，它通過水冷電纜與精煉爐的感應線圈相接，焙燒爐出爐口與精煉爐的進爐口間通過保溫包相連，焙燒爐結構不銹鋼攪棒(1)安裝在爐蓋上部，電機(2)通過支架與可移動爐蓋聯接，可移動爐蓋上開有排氣孔，排出爐內的廢氣，爐蓋上裝有鉑銠熱偶測溫裝置，電機(2)的輸出軸與傳動齒輪(3)相接，葉片(4)裝在攪拌棒1上，專用透氣磚(5)鑲在爐底的爐襯上，在專用透氣磚(5)的外圍裝有不銹鋼箱體(6)，在不銹鋼箱體(6)的底部裝有一根通氣管道(7)，爐襯(8)設不不銹鋼內壁(9)與感應線圈之間；精煉爐結構感應線圈(10)安裝在爐殼的內部，感應線圈與爐膛之間是爐襯(8)，磁軛(11)裝在感應線圈(10)上，防漏報警裝置(12)的電極與爐襯(8)內的不銹鋼網相聯接。
全文摘要
本發(fā)明是用富錳渣生產低碳錳鐵的設備，它由電源、焙燒爐、精煉爐組成，電源由焙燒爐用的可控硅電源，精煉爐用的可控硅變頻電源，通過水冷電纜與焙燒爐、精煉爐的感應線圈相接，焙燒爐與精煉爐間有保溫包，焙燒爐中的不銹鋼攪棒裝在爐蓋上部，電機與爐蓋接，爐蓋上有排氣孔、鉑銠熱偶測溫裝置，電機的輸出軸與傳動齒輪相接，葉片裝在攪拌棒上，專用透氣磚鑲在爐底的爐襯上，外圍上裝有不銹鋼箱體，箱體底部裝通氣管道，爐襯設在不銹鋼內壁與感應線圈間。精煉爐中的感應線圈裝在爐殼內，與爐膛之間是爐襯，磁軛裝在感應線圈上，防漏報警裝置的電極與不銹鋼網相聯接。優(yōu)點設備設計簡單合理、操作方便、性能安全可靠，溫度的可控性好，無污染，精煉爐采用變頻可控硅電源，具有方便供熱，熔煉的金屬損耗小，能得到高質量的低碳錳鐵。
文檔編號C22B5/00GK1438337SQ0311295
公開日2003年8月27日 申請日期2003年3月11日 優(yōu)先權日2003年3月11日
發(fā)明者朱興發(fā), 韓至成 申請人:朱興發(fā), 韓至成