專(zhuān)利名稱(chēng)：鈣鎂復(fù)合燒結(jié)礦表面添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于高爐煉鐵的添加劑，具體涉及一種用于高爐煉鐵的鈣鎂燒結(jié)礦表面復(fù)合添加劑。
背景技術(shù)：
用燒結(jié)礦煉鐵有利于提高高爐煉鐵的質(zhì)量，但高爐煉鐵燒結(jié)礦存在著低溫粉化率高，影響高爐透氣性。為解決這個(gè)問(wèn)題，通常采用在燒結(jié)礦表面添加氯化鈣的方法，添加氯化鈣可以明顯地降低燒結(jié)礦的低溫粉化率，但氯化鈣的使用，增加了高爐氣中氯的含量，加速了氣體回收、冷卻裝置金屬材料的腐蝕，同時(shí)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高爐煉鐵燒結(jié)礦表面復(fù)合添加劑，用于降低高爐煉鐵燒結(jié)礦低溫粉化率，使氯的含量與已有技術(shù)相比較可以降低1/4以上，減少對(duì)設(shè)備的腐蝕和對(duì)環(huán)境的影響，同時(shí)使生產(chǎn)成本有所下降。
本發(fā)明復(fù)合表面添加劑，可以是溶液型或粉劑型，溶液型是由氯化鈣、氯化鎂和水混合配制而成，其重量配比是氯化鈣為0.5-3.0％，氯化鎂為0.5-3.0％，其余為水；粉劑型是由氯化鈣和氯化鎂混合而成，其重量配比為氯化鈣∶氯化鎂＝1.0∶0.5-1.5。
上述溶液復(fù)合表面添加劑優(yōu)選重量配比是氯化鈣2.0％，氯化鎂2.0％，其余為水。粉劑型復(fù)合表面添加劑優(yōu)選重量配比為氯化鈣∶氯化鎂＝1.0∶1.0。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和明顯的效果是利用復(fù)合添加劑能改善燒結(jié)礦表面的性質(zhì)，使燒結(jié)礦能夠在低溫下(＜500℃)對(duì)高爐燒結(jié)礦之體表面保持惰性和強(qiáng)度，從而降低燒結(jié)礦的低溫粉化率。復(fù)合表面添加劑在高溫(＞1000℃)下未對(duì)燒結(jié)礦產(chǎn)生影響，保持燒結(jié)礦高溫還原率與未使用添加劑時(shí)相同；添加劑不含對(duì)鐵冶煉有害元素，不含對(duì)鐵的質(zhì)量、高爐爐礦和耐火材料產(chǎn)生不利影響元素，而氯元素用量減少約1/4以上，因此相應(yīng)地也減少了對(duì)高爐和高爐氣體冷卻回收裝置的嚴(yán)重腐蝕，同時(shí)也減輕了對(duì)環(huán)境的污染。另外，復(fù)合添加劑與單純用氯化鈣添加劑相比，使生產(chǎn)成本有所下降。
具體實(shí)施例方式
例1.選取純度均大于95％的氯化鈣和氯化鎂為原料均勻混合，并與水配制成溶液型復(fù)合添加劑，其重量配比為氯化鈣為1.5％，氯化鎂為1.5％，其余為水，應(yīng)用時(shí)是將上述配制好的復(fù)合表面添加劑溶液噴灑在燒結(jié)礦表面，測(cè)定低溫粉化率。下面對(duì)未加入添加劑，加入氯化鈣添加劑，加入本發(fā)明復(fù)合添加劑的燒結(jié)礦，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13242-91分別進(jìn)行鐵礦石低溫粉化率試驗(yàn)，其結(jié)果是未加添加劑＞35.0，加入氯化鈣為22.5，加入本發(fā)明復(fù)合添加劑為22.2。
例2.原料選取和配制方法同例1，復(fù)合添加劑的重量配比為氯化鈣為0.5％，氯化鎂為0.5％，其余為水。按照例1方法應(yīng)用并測(cè)試低溫粉化率結(jié)果為未加添加劑＞35.0，加入氯化鈣為22.5，加入本發(fā)明復(fù)合添加劑為22.6。
例3.原料選取和配制方法同例1，復(fù)合添加劑的重量配比為氯化鈣為2.5％，氯化鎂為2.5％，其余為水。按照例1方法應(yīng)用并測(cè)試低溫粉化率結(jié)果為未加添加劑＞35.0，加入氯化鈣為22.5，加入本發(fā)明復(fù)合添加劑為21.8。
例4.選取純度均大于95％的氯化鈣，氯化鎂為原料均勻混合，制成粉劑型復(fù)合添加劑，其重量配比為氯化鈣∶氯化鎂＝1.0∶0.5，應(yīng)用時(shí)是將復(fù)合表面添加劑用水配制成溶液噴灑在燒結(jié)礦表面。
例5.原料和配制方法同例4，其重量配比為氯化鈣∶氯化鎂＝1.0∶1.0。應(yīng)用時(shí)是將復(fù)合表面添加劑用水配制成溶液噴灑在燒結(jié)礦表面。
例6.原料和配制方法同例4，其重量配比為氯化鈣∶氯化鎂＝1.0∶1.5。應(yīng)用時(shí)是將復(fù)合表面添加劑用水配制成溶液噴灑在燒結(jié)礦表面。
權(quán)利要求
1.一種鈣鎂復(fù)合燒結(jié)礦表面添加劑，氯化鈣為其組分之一，其特征是添加劑可以是溶液型或粉劑型，溶液型是由氯化鈣、氯化鎂和水混合配制而成，其重量配比是氯化鈣為0.5-3.0％，氯化鎂為0.5-3.0％，其余為水；粉狀型添加劑是由氯化鈣和氯化鎂混合而成，其重量配比為氯化鈣∶氯化鎂＝1.0∶0.5-1.5。
2.按照權(quán)利要求1所述的鈣鎂復(fù)合燒結(jié)礦表面添加劑，其特征是溶液型復(fù)合表面添加劑優(yōu)選的重量配比是氯化鈣為2.0％，氯化鎂為2.0％，其余為水。
3.按照權(quán)利要求1所述的鈣鎂復(fù)合燒結(jié)礦表面添加劑，其特征是粉劑型復(fù)合表面添加劑優(yōu)選的重量配比為氯化鈣∶氯化鎂＝1.0∶1.0。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于高爐煉鐵的鈣鎂復(fù)合燒結(jié)礦表面添加劑，可以是溶液型或粉劑型，溶液型由氯化鈣、氯化鎂，和水配制而成，其重量配比是氯化鈣為0.5－3.0％，氯化鎂為0.5－3.0％，其余為水，采用一般常規(guī)方法均勻混合而成；粉劑型其重量配比是氯化鈣∶氯化鎂＝1∶0.5－1.5，應(yīng)用時(shí)將本發(fā)明的復(fù)合表面添加劑溶液噴灑在燒結(jié)礦表面，可以有效地降低燒結(jié)礦在爐中的低溫粉化率，可以替代目前普遍使用的單一的氯化鈣添加劑，與已知技術(shù)相比，可降低添加劑中氯含量1/4以上，從而減少對(duì)高爐和氣體回收裝置的嚴(yán)重腐蝕，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的污染，另外還可降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C22B1/14GK1528924SQ20031010486
公開(kāi)日2004年9月15日 申請(qǐng)日期2003年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月20日
發(fā)明者孫挺, 郝德勝, 孫 挺 申請(qǐng)人:孫挺, 孫 挺