一種用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架的制作方法
專利名稱:一種用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，包括支架、托架以及托架盤；所述支架包括四根立柱、四根螺柱和驅(qū)動所述四根螺柱轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)，所述螺柱中空且其中空部插套在所述立柱上，螺柱的外壁成型有螺紋；所述托架盤的四個角處成型有四個螺紋通孔，所述四個螺紋通孔分別插套在四個螺柱上，托架盤的上端面成型有兩條限位凹槽；所述托架包括一對側(cè)板和固定在所述側(cè)板一端的把手，側(cè)板的底部設(shè)有若干個滾輪，一對側(cè)板底部的滾輪分別設(shè)置在兩條限位凹槽內(nèi)，一對側(cè)板之間設(shè)有多個可容置鋁合金工件的方格。本實(shí)用新型方便鋁合金工件在熱處理過程中搬進(jìn)或搬出，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率且能縮短一次熱處理所需的總時間。
【專利說明】
一種用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本實(shí)用新型涉及搬運(yùn)托架技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于鋁合金工件在熱處理爐內(nèi)熱處理的搬運(yùn)托架。
【背景技術(shù)】
:
[0002]鑄態(tài)下生產(chǎn)出的鋁合金工件，由于其內(nèi)部結(jié)晶組織不夠均勻，且或多或少存在鑄造內(nèi)應(yīng)力，因此其機(jī)械性能往往不能滿足使用要求，需要通過熱處理工藝，使其擴(kuò)散均質(zhì)，釋放內(nèi)能，提高強(qiáng)度和韌性，承載更大壓力和沖擊。其中，最常見的是對鋁合金自行車架等進(jìn)行熱處理，熱處理使用的主要設(shè)備是T6熱處理爐。采用T6熱處理爐進(jìn)行固溶或者時效處理，需要手工將鋁合金工件搬進(jìn)熱處理爐，熱處理完后又需要手工將鋁合金工件從熱處理爐搬出，搬進(jìn)搬出極為不便，不僅人工勞動強(qiáng)度高，效率低下，耗時加長，而且間接的延長了一次熱處理的總時間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種方便鋁合金工件在熱處理過程中搬進(jìn)或搬出，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率且能縮短一次熱處理所需的總時間的用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架。
[0004]本實(shí)用新型涉及一種用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，包括支架、托架以及托架盤；
[0005]所述支架包括四根立柱、四根螺柱和驅(qū)動所述四根螺柱轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)，所述螺柱中空且其中空部插套在所述立柱上，螺柱可在立柱上轉(zhuǎn)動，螺柱的外壁成型有螺紋，立柱的下端無螺柱套設(shè)在其外部，立柱的下端底部設(shè)有行走輪；
[0006]所述托架盤的四個角處成型有四個螺紋通孔，所述四個螺紋通孔分別插套在四個螺柱上，托架盤的上端面成型有兩條限位凹槽，所述限位凹槽被四個螺紋通孔包圍，兩條限位凹槽之間的托架盤上成型有兩條插槽，所述插槽的兩端與限位凹槽連通，兩條插槽分別位于兩條限位凹槽的兩端，插槽上插接有限位條，所述限位條的兩端分別位于兩條限位凹槽內(nèi)；
[0007]所述托架位于兩條插槽之間，托架包括兩對首尾連接的側(cè)板和固定在所述側(cè)板一端的把手，左右一對側(cè)板的底部設(shè)有若干個滾輪，所述滾輪分別設(shè)置在兩條限位凹槽內(nèi)，兩對側(cè)板之間設(shè)有多個可容置鋁合金工件的方格，所述把手設(shè)置在托架盤上的限位條的上方。
[0008]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型是一種用于搬運(yùn)鋁合金工件進(jìn)行熱處理的隨行托架，將鋁合金工件放置在托架上的方格內(nèi)，再將整個立柱及其上的托架推動至熱處理爐處，托架位于托架盤上，托架的側(cè)板底部的滾輪位于托架盤上的限位凹槽內(nèi)，兩條限位條插接在兩條插槽內(nèi)，在托架的兩端分別對托架進(jìn)行限位;托架盤插套并螺接在四根螺柱上，螺柱上的動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動四根螺柱轉(zhuǎn)動，四根螺柱帶動托架盤及托架上下移動，根據(jù)熱處理爐的位置來調(diào)節(jié)托架盤及托架至適當(dāng)?shù)母叨?，之后，螺柱停止轉(zhuǎn)動，將托架盤上的限位條從插槽上卸下，由此解除對托架的限位，拉動或推動托架上的把手將托架推動至熱處理爐內(nèi)，在此過程中，托架的側(cè)板底部的滾輪沿著限位凹槽滾動。
[0009]通過上述方案，本實(shí)用新型的搬運(yùn)托架方便鋁合金工件從熱處理爐搬進(jìn)、搬出，效率高、耗時短，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，同時通過縮短搬進(jìn)、搬出的時間能縮短一次熱處理所需的總時間，從而提高生產(chǎn)效率。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述方格由固定設(shè)置在一對側(cè)板之間的若干橫向的連接桿、固定連接在相鄰的連接桿之間的若干個分隔板、固定連接在連接桿的底面上的若干縱向的底桿以及固定連接在所述底桿下側(cè)的側(cè)板上的若干橫向的連軸圍設(shè)而成，底桿分布在相鄰的分隔板之間或分隔板與側(cè)板之間。按上述方案，將鋁合金工件放置在上述方格中，不易掉落，且在進(jìn)行熱處理時不會影響熱氣流通。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述動力機(jī)構(gòu)設(shè)置在四根螺柱的上端，動力機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在四根螺柱外壁的傳動帶和固定在其中相對兩個螺柱上端面中部的搖桿。按上述方案，通過轉(zhuǎn)動所述搖桿使相對兩個螺柱轉(zhuǎn)動，通過傳動帶的傳動使四根螺柱一起轉(zhuǎn)動，從而帶動托架盤上下移動。
[0012]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述托架的連接桿均勻分布在側(cè)板上，托架的分隔板均勻分布在連接桿上。
[0013]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述托架的連接桿、分隔板和底桿均位于側(cè)板的上部，連軸分布在側(cè)板的下部。
[0014]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述一對側(cè)板中每個側(cè)板底部的滾輪有3個，所述3個滾輪均勻設(shè)置在側(cè)板上。
[0015]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
:
[0016]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為圖1的左視圖；
[0019]圖3為圖1中托架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖1中托架盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0022]參見圖1、圖2，本實(shí)用新型所述的一種用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，包括支架10、托架20以及托架盤30;所述支架10包括四根立柱11、四根螺柱12和驅(qū)動所述四根螺柱轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)13，所述螺柱12中空且其中空部插套在所述立柱11上，螺柱12可在立柱11上轉(zhuǎn)動，螺柱12的外壁成型有螺紋，立柱11的下端無螺柱12套設(shè)在其外部，立柱11的下端底部設(shè)有行走輪16;
[0023]參見圖1、圖4，所述托架盤30的四個角處成型有四個螺紋通孔31，所述四個螺紋通孔分別插套在四個螺柱12上，托架盤30的上端面成型有兩條限位凹槽32，所述限位凹槽被四個螺紋通孔31包圍，兩條限位凹槽32之間的托架盤30上成型有兩條插槽33，所述插槽的兩端與限位凹槽32連通，兩條插槽33分別位于兩條限位凹槽32的兩端，插槽33上插接有限位條34，所述限位條的兩端分別位于兩條限位凹槽32內(nèi)；
[0024]參見圖1、圖3，所述托架20位于兩條插槽33之間，托架20包括兩對首尾連接的側(cè)板21和固定在所述側(cè)板一端的把手22，左右一對側(cè)板21的底部設(shè)有若干個滾輪23，所述滾輪分別設(shè)置在兩條限位凹槽32內(nèi)，兩對側(cè)板21之間設(shè)有多個可容置鋁合金工件的方格24，所述把手22設(shè)置在托架盤30上的限位條34的上方。
[0025]參見圖3，所述方格24由固定設(shè)置在一對側(cè)板21之間的若干橫向的連接桿25、固定連接在相鄰的連接桿之間的若干個分隔板26、固定連接在連接桿25的底面上的若干縱向的底桿27以及固定連接在所述底桿下側(cè)的側(cè)板21上的若干橫向的連軸28圍設(shè)而成，底桿27分布在相鄰的分隔板26之間或分隔板26與側(cè)板21之間。
[0026]參見圖1、圖2，所述動力機(jī)構(gòu)13設(shè)置在四根螺柱12的上端，動力機(jī)構(gòu)13包括套設(shè)在四根螺柱12外壁的傳動帶14和固定在其中相對兩個螺柱12上端面中部的搖桿15。
[0027]本實(shí)施例中，所述托架20的連接桿25均勻分布在側(cè)板21上，托架20的分隔板26均勻分布在連接桿25上;所述托架20的連接桿25、分隔板26和底桿27均位于側(cè)板21的上部，連軸28分布在側(cè)板21的下部;所述一對側(cè)板21中每個側(cè)板21底部的滾輪23有3個，所述3個滾輪23均勻設(shè)置在側(cè)板21上。
[0028]本實(shí)用新型是一種用于搬運(yùn)鋁合金工件進(jìn)行熱處理的隨行托架，將鋁合金工件放置在托架20上的方格24內(nèi)，再將整個立柱11及其上的托架20推動至熱處理爐處，托架20位于托架盤30上，托架20的側(cè)板21底部的滾輪23位于托架盤30上的限位凹槽32內(nèi)，兩條限位條34插接在兩條插槽33內(nèi)，在托架20的兩端分別對托架20進(jìn)行限位;托架盤30插套并螺接在四根螺柱12上，螺柱12上的動力機(jī)構(gòu)13驅(qū)動四根螺柱12轉(zhuǎn)動，四根螺柱12帶動托架盤30及托架20上下移動，根據(jù)熱處理爐的位置來調(diào)節(jié)托架盤30及托架20至適當(dāng)?shù)母叨?，之后，螺?2停止轉(zhuǎn)動，將托架盤30上的限位條34從插槽33上卸下，由此解除對托架30的限位，拉動或推動托架20上的把手22將托架20推動至熱處理爐內(nèi)，在此過程中，托架20的側(cè)板I底部的滾輪23沿著限位凹槽32滾動。
[0029]綜上所述，本實(shí)用新型的搬運(yùn)托架方便鋁合金工件從熱處理爐搬進(jìn)、搬出，效率高、耗時短，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，同時通過縮短搬進(jìn)、搬出的時間能縮短一次熱處理所需的總時間，從而提尚生廣效率。
[0030]本實(shí)用新型所提供的用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，其特征在于: 包括支架(10)、托架(20)以及托架盤(30); 所述支架(10)包括四根立柱(11)、四根螺柱(12)和驅(qū)動所述四根螺柱轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)(13)，所述螺柱(12)中空且其中空部插套在所述立柱(11)上，螺柱(12)可在立柱(11)上轉(zhuǎn)動，螺柱(12)的外壁成型有螺紋，立柱(11)的下端無螺柱(12)套設(shè)在其外部，立柱(11)的下端底部設(shè)有行走輪(16); 所述托架盤(30)的四個角處成型有四個螺紋通孔(31)，所述四個螺紋通孔分別插套在四個螺柱(12)上，托架盤(30)的上端面成型有兩條限位凹槽(32)，所述限位凹槽被四個螺紋通孔(31)包圍，兩條限位凹槽(32)之間的托架盤(30)上成型有兩條插槽(33)，所述插槽的兩端與限位凹槽(32)連通，兩條插槽(33)分別位于兩條限位凹槽(32)的兩端，插槽(33)上插接有限位條(34)，所述限位條的兩端分別位于兩條限位凹槽(32)內(nèi)； 所述托架(20)位于兩條插槽(33)之間，托架(20)包括兩對首尾連接的側(cè)板(21)和固定在所述側(cè)板一端的把手(22)，左右一對側(cè)板(21)的底部設(shè)有若干個滾輪(23)，所述滾輪分別設(shè)置在兩條限位凹槽(32)內(nèi)，兩對側(cè)板(21)之間設(shè)有多個可容置鋁合金工件的方格(24)，所述把手(22)設(shè)置在托架盤(30)上的限位條(34)的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，其特征在于:所述方格(24)由固定設(shè)置在一對側(cè)板(21)之間的若干橫向的連接桿(25)、固定連接在相鄰的連接桿之間的若干個分隔板(26)、固定連接在連接桿的底面上的若干縱向的底桿(27)以及固定連接在所述底桿下側(cè)的側(cè)板(21)上的若干橫向的連軸(28)圍設(shè)而成，底桿(27)分布在相鄰的分隔板(26)之間或分隔板(26)與側(cè)板(21)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，其特征在于:所述動力機(jī)構(gòu)(13)設(shè)置在四根螺柱(12)的上端，動力機(jī)構(gòu)(13)包括套設(shè)在四根螺柱(12)外壁的傳動帶(14)和固定在其中相對兩個螺柱(12)上端面中部的搖桿(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，其特征在于:所述托架(20)的連接桿(25)均勻分布在側(cè)板(21)上，托架(20)的分隔板(26)均勻分布在連接桿(25)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，其特征在于:所述托架(20)的連接桿(25)、分隔板(26)和底桿(27)均位于側(cè)板(21)的上部，連軸(28)分布在側(cè)板(21)的下部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，其特征在于:所述一對側(cè)板(21)中每個側(cè)板(21)底部的滾輪(23)有3個，所述3個滾輪(23)均勻設(shè)置在側(cè)板(21)上。
【文檔編號】F27D3/12GK205710831SQ201620216872
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】潘利妹
【申請人】浙江喬興建設(shè)集團(tuán)湖州智能科技有限公司
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，包括支架、托架以及托架盤；所述支架包括四根立柱、四根螺柱和驅(qū)動所述四根螺柱轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)，所述螺柱中空且其中空部插套在所述立柱上，螺柱的外壁成型有螺紋；所述托架盤的四個角處成型有四個螺紋通孔，所述四個螺紋通孔分別插套在四個螺柱上，托架盤的上端面成型有兩條限位凹槽；所述托架包括一對側(cè)板和固定在所述側(cè)板一端的把手，側(cè)板的底部設(shè)有若干個滾輪，一對側(cè)板底部的滾輪分別設(shè)置在兩條限位凹槽內(nèi)，一對側(cè)板之間設(shè)有多個可容置鋁合金工件的方格。本實(shí)用新型方便鋁合金工件在熱處理過程中搬進(jìn)或搬出，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率且能縮短一次熱處理所需的總時間。
【專利說明】
一種用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本實(shí)用新型涉及搬運(yùn)托架技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于鋁合金工件在熱處理爐內(nèi)熱處理的搬運(yùn)托架。
【背景技術(shù)】
:
[0002]鑄態(tài)下生產(chǎn)出的鋁合金工件，由于其內(nèi)部結(jié)晶組織不夠均勻，且或多或少存在鑄造內(nèi)應(yīng)力，因此其機(jī)械性能往往不能滿足使用要求，需要通過熱處理工藝，使其擴(kuò)散均質(zhì)，釋放內(nèi)能，提高強(qiáng)度和韌性，承載更大壓力和沖擊。其中，最常見的是對鋁合金自行車架等進(jìn)行熱處理，熱處理使用的主要設(shè)備是T6熱處理爐。采用T6熱處理爐進(jìn)行固溶或者時效處理，需要手工將鋁合金工件搬進(jìn)熱處理爐，熱處理完后又需要手工將鋁合金工件從熱處理爐搬出，搬進(jìn)搬出極為不便，不僅人工勞動強(qiáng)度高，效率低下，耗時加長，而且間接的延長了一次熱處理的總時間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種方便鋁合金工件在熱處理過程中搬進(jìn)或搬出，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率且能縮短一次熱處理所需的總時間的用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架。
[0004]本實(shí)用新型涉及一種用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，包括支架、托架以及托架盤；
[0005]所述支架包括四根立柱、四根螺柱和驅(qū)動所述四根螺柱轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)，所述螺柱中空且其中空部插套在所述立柱上，螺柱可在立柱上轉(zhuǎn)動，螺柱的外壁成型有螺紋，立柱的下端無螺柱套設(shè)在其外部，立柱的下端底部設(shè)有行走輪；
[0006]所述托架盤的四個角處成型有四個螺紋通孔，所述四個螺紋通孔分別插套在四個螺柱上，托架盤的上端面成型有兩條限位凹槽，所述限位凹槽被四個螺紋通孔包圍，兩條限位凹槽之間的托架盤上成型有兩條插槽，所述插槽的兩端與限位凹槽連通，兩條插槽分別位于兩條限位凹槽的兩端，插槽上插接有限位條，所述限位條的兩端分別位于兩條限位凹槽內(nèi)；
[0007]所述托架位于兩條插槽之間，托架包括兩對首尾連接的側(cè)板和固定在所述側(cè)板一端的把手，左右一對側(cè)板的底部設(shè)有若干個滾輪，所述滾輪分別設(shè)置在兩條限位凹槽內(nèi)，兩對側(cè)板之間設(shè)有多個可容置鋁合金工件的方格，所述把手設(shè)置在托架盤上的限位條的上方。
[0008]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型是一種用于搬運(yùn)鋁合金工件進(jìn)行熱處理的隨行托架，將鋁合金工件放置在托架上的方格內(nèi)，再將整個立柱及其上的托架推動至熱處理爐處，托架位于托架盤上，托架的側(cè)板底部的滾輪位于托架盤上的限位凹槽內(nèi)，兩條限位條插接在兩條插槽內(nèi)，在托架的兩端分別對托架進(jìn)行限位;托架盤插套并螺接在四根螺柱上，螺柱上的動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動四根螺柱轉(zhuǎn)動，四根螺柱帶動托架盤及托架上下移動，根據(jù)熱處理爐的位置來調(diào)節(jié)托架盤及托架至適當(dāng)?shù)母叨?，之后，螺柱停止轉(zhuǎn)動，將托架盤上的限位條從插槽上卸下，由此解除對托架的限位，拉動或推動托架上的把手將托架推動至熱處理爐內(nèi)，在此過程中，托架的側(cè)板底部的滾輪沿著限位凹槽滾動。
[0009]通過上述方案，本實(shí)用新型的搬運(yùn)托架方便鋁合金工件從熱處理爐搬進(jìn)、搬出，效率高、耗時短，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，同時通過縮短搬進(jìn)、搬出的時間能縮短一次熱處理所需的總時間，從而提高生產(chǎn)效率。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述方格由固定設(shè)置在一對側(cè)板之間的若干橫向的連接桿、固定連接在相鄰的連接桿之間的若干個分隔板、固定連接在連接桿的底面上的若干縱向的底桿以及固定連接在所述底桿下側(cè)的側(cè)板上的若干橫向的連軸圍設(shè)而成，底桿分布在相鄰的分隔板之間或分隔板與側(cè)板之間。按上述方案，將鋁合金工件放置在上述方格中，不易掉落，且在進(jìn)行熱處理時不會影響熱氣流通。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述動力機(jī)構(gòu)設(shè)置在四根螺柱的上端，動力機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在四根螺柱外壁的傳動帶和固定在其中相對兩個螺柱上端面中部的搖桿。按上述方案，通過轉(zhuǎn)動所述搖桿使相對兩個螺柱轉(zhuǎn)動，通過傳動帶的傳動使四根螺柱一起轉(zhuǎn)動，從而帶動托架盤上下移動。
[0012]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述托架的連接桿均勻分布在側(cè)板上，托架的分隔板均勻分布在連接桿上。
[0013]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述托架的連接桿、分隔板和底桿均位于側(cè)板的上部，連軸分布在側(cè)板的下部。
[0014]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述一對側(cè)板中每個側(cè)板底部的滾輪有3個，所述3個滾輪均勻設(shè)置在側(cè)板上。
[0015]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
:
[0016]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為圖1的左視圖；
[0019]圖3為圖1中托架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖1中托架盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0022]參見圖1、圖2，本實(shí)用新型所述的一種用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，包括支架10、托架20以及托架盤30;所述支架10包括四根立柱11、四根螺柱12和驅(qū)動所述四根螺柱轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)13，所述螺柱12中空且其中空部插套在所述立柱11上，螺柱12可在立柱11上轉(zhuǎn)動，螺柱12的外壁成型有螺紋，立柱11的下端無螺柱12套設(shè)在其外部，立柱11的下端底部設(shè)有行走輪16;
[0023]參見圖1、圖4，所述托架盤30的四個角處成型有四個螺紋通孔31，所述四個螺紋通孔分別插套在四個螺柱12上，托架盤30的上端面成型有兩條限位凹槽32，所述限位凹槽被四個螺紋通孔31包圍，兩條限位凹槽32之間的托架盤30上成型有兩條插槽33，所述插槽的兩端與限位凹槽32連通，兩條插槽33分別位于兩條限位凹槽32的兩端，插槽33上插接有限位條34，所述限位條的兩端分別位于兩條限位凹槽32內(nèi)；
[0024]參見圖1、圖3，所述托架20位于兩條插槽33之間，托架20包括兩對首尾連接的側(cè)板21和固定在所述側(cè)板一端的把手22，左右一對側(cè)板21的底部設(shè)有若干個滾輪23，所述滾輪分別設(shè)置在兩條限位凹槽32內(nèi)，兩對側(cè)板21之間設(shè)有多個可容置鋁合金工件的方格24，所述把手22設(shè)置在托架盤30上的限位條34的上方。
[0025]參見圖3，所述方格24由固定設(shè)置在一對側(cè)板21之間的若干橫向的連接桿25、固定連接在相鄰的連接桿之間的若干個分隔板26、固定連接在連接桿25的底面上的若干縱向的底桿27以及固定連接在所述底桿下側(cè)的側(cè)板21上的若干橫向的連軸28圍設(shè)而成，底桿27分布在相鄰的分隔板26之間或分隔板26與側(cè)板21之間。
[0026]參見圖1、圖2，所述動力機(jī)構(gòu)13設(shè)置在四根螺柱12的上端，動力機(jī)構(gòu)13包括套設(shè)在四根螺柱12外壁的傳動帶14和固定在其中相對兩個螺柱12上端面中部的搖桿15。
[0027]本實(shí)施例中，所述托架20的連接桿25均勻分布在側(cè)板21上，托架20的分隔板26均勻分布在連接桿25上;所述托架20的連接桿25、分隔板26和底桿27均位于側(cè)板21的上部，連軸28分布在側(cè)板21的下部;所述一對側(cè)板21中每個側(cè)板21底部的滾輪23有3個，所述3個滾輪23均勻設(shè)置在側(cè)板21上。
[0028]本實(shí)用新型是一種用于搬運(yùn)鋁合金工件進(jìn)行熱處理的隨行托架，將鋁合金工件放置在托架20上的方格24內(nèi)，再將整個立柱11及其上的托架20推動至熱處理爐處，托架20位于托架盤30上，托架20的側(cè)板21底部的滾輪23位于托架盤30上的限位凹槽32內(nèi)，兩條限位條34插接在兩條插槽33內(nèi)，在托架20的兩端分別對托架20進(jìn)行限位;托架盤30插套并螺接在四根螺柱12上，螺柱12上的動力機(jī)構(gòu)13驅(qū)動四根螺柱12轉(zhuǎn)動，四根螺柱12帶動托架盤30及托架20上下移動，根據(jù)熱處理爐的位置來調(diào)節(jié)托架盤30及托架20至適當(dāng)?shù)母叨?，之后，螺?2停止轉(zhuǎn)動，將托架盤30上的限位條34從插槽33上卸下，由此解除對托架30的限位，拉動或推動托架20上的把手22將托架20推動至熱處理爐內(nèi)，在此過程中，托架20的側(cè)板I底部的滾輪23沿著限位凹槽32滾動。
[0029]綜上所述，本實(shí)用新型的搬運(yùn)托架方便鋁合金工件從熱處理爐搬進(jìn)、搬出，效率高、耗時短，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，同時通過縮短搬進(jìn)、搬出的時間能縮短一次熱處理所需的總時間，從而提尚生廣效率。
[0030]本實(shí)用新型所提供的用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，其特征在于: 包括支架(10)、托架(20)以及托架盤(30); 所述支架(10)包括四根立柱(11)、四根螺柱(12)和驅(qū)動所述四根螺柱轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)(13)，所述螺柱(12)中空且其中空部插套在所述立柱(11)上，螺柱(12)可在立柱(11)上轉(zhuǎn)動，螺柱(12)的外壁成型有螺紋，立柱(11)的下端無螺柱(12)套設(shè)在其外部，立柱(11)的下端底部設(shè)有行走輪(16); 所述托架盤(30)的四個角處成型有四個螺紋通孔(31)，所述四個螺紋通孔分別插套在四個螺柱(12)上，托架盤(30)的上端面成型有兩條限位凹槽(32)，所述限位凹槽被四個螺紋通孔(31)包圍，兩條限位凹槽(32)之間的托架盤(30)上成型有兩條插槽(33)，所述插槽的兩端與限位凹槽(32)連通，兩條插槽(33)分別位于兩條限位凹槽(32)的兩端，插槽(33)上插接有限位條(34)，所述限位條的兩端分別位于兩條限位凹槽(32)內(nèi)； 所述托架(20)位于兩條插槽(33)之間，托架(20)包括兩對首尾連接的側(cè)板(21)和固定在所述側(cè)板一端的把手(22)，左右一對側(cè)板(21)的底部設(shè)有若干個滾輪(23)，所述滾輪分別設(shè)置在兩條限位凹槽(32)內(nèi)，兩對側(cè)板(21)之間設(shè)有多個可容置鋁合金工件的方格(24)，所述把手(22)設(shè)置在托架盤(30)上的限位條(34)的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，其特征在于:所述方格(24)由固定設(shè)置在一對側(cè)板(21)之間的若干橫向的連接桿(25)、固定連接在相鄰的連接桿之間的若干個分隔板(26)、固定連接在連接桿的底面上的若干縱向的底桿(27)以及固定連接在所述底桿下側(cè)的側(cè)板(21)上的若干橫向的連軸(28)圍設(shè)而成，底桿(27)分布在相鄰的分隔板(26)之間或分隔板(26)與側(cè)板(21)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，其特征在于:所述動力機(jī)構(gòu)(13)設(shè)置在四根螺柱(12)的上端，動力機(jī)構(gòu)(13)包括套設(shè)在四根螺柱(12)外壁的傳動帶(14)和固定在其中相對兩個螺柱(12)上端面中部的搖桿(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，其特征在于:所述托架(20)的連接桿(25)均勻分布在側(cè)板(21)上，托架(20)的分隔板(26)均勻分布在連接桿(25)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，其特征在于:所述托架(20)的連接桿(25)、分隔板(26)和底桿(27)均位于側(cè)板(21)的上部，連軸(28)分布在側(cè)板(21)的下部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁合金工件熱處理的搬運(yùn)托架，其特征在于:所述一對側(cè)板(21)中每個側(cè)板(21)底部的滾輪(23)有3個，所述3個滾輪(23)均勻設(shè)置在側(cè)板(21)上。
【文檔編號】F27D3/12GK205710831SQ201620216872
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】潘利妹
【申請人】浙江喬興建設(shè)集團(tuán)湖州智能科技有限公司
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