雙層鋁棒托架熱剪爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁型材生產線中的熱剪爐設備技術領域，尤其是涉及一種雙層鋁棒托架熱剪爐。
【背景技術】
[0002]鋁型材生產線，通常一臺鋁型材擠壓機必須配備一臺與之相匹配的鋁棒熱剪爐，爐內至少裝載13-16根鋁棒。目前，國內鋁棒熱剪爐的爐內多采用單層鋁棒托架，致使爐體內外表面積大，熱能損耗大，熱效率低；爐體寬度過寬，占用車間面積大；且進棒輸送系統(tǒng)與出棒輸送系統(tǒng)，安裝在爐體兩側，更增加了熱剪爐的整體寬度。運輸不便，需要在鋁型材生產車間內組裝。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術的不足提供一種雙層鋁棒托架熱剪爐，從而有效解決現(xiàn)有技術中存在的缺陷。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為:所述的雙層鋁棒托架熱剪爐，其特點是包括爐體，所述的爐體內部設置為爐膛，爐膛內設置有上層鋁棒托架和下層鋁棒托架，所述的上層鋁棒托架頂端與進棒輸送系統(tǒng)和進棒翻轉裝置對應相連，所述的下層鋁棒托架底端與出棒輸送系統(tǒng)和出棒翻轉裝置對應相連，所述的爐體上部還設置有熱風循環(huán)系統(tǒng)，爐體前方還設置有料架，爐體后方還設置有剪切機。
[0005]所述的進棒輸送系統(tǒng)、進棒翻轉裝置和出棒輸送系統(tǒng)穿過爐體設置在同一側，所述的出棒翻轉裝置穿過爐體設置在爐體下方。
[0006]所述的上層鋁棒托架和下層鋁棒托架為道軌結構，上層鋁棒托架和下層鋁棒托架在爐膛內的長度方向上每隔600-700mm焊接一對，上層鋁棒托架為懸臂的結構形式，其固定端與立柱焊接并在其下方焊接加強筋板，自由端向下傾斜，斜度為1: 10，形成“<”型，自由端與爐體內壁距離不小于1.5倍鋁棒的直徑；下層鋁棒托架兩端與立柱焊接，設置為傾斜狀，斜度為1: 10，形成“>”型。
[0007]所述的上層鋁棒托架和下層鋁棒托架為18公斤/米的道軌，設置為6-12對。
[0008]所述的進棒輸送系統(tǒng)由減速機驅動鏈條、鏈輪和滾動輪組成；所述的出棒輸送系統(tǒng)和進棒輸送系統(tǒng)結構相同。
[0009]所述的進棒翻轉裝置由翻轉板、連桿和氣動轉動軸組成；所述的出棒翻轉裝置和進棒翻轉裝置結構相同。
[0010]本實用新型的有益效果是:所述的雙層鋁棒托架熱剪爐，其上、下雙層鋁棒托架的設置，爐體寬度較之前減少1/4-1/3，運輸時不再超寬，節(jié)約了車間場地，且減少了爐體內、外表面積，爐體熱損耗降低20% _30%，提高了熱效率；上層鋁棒托架為懸臂的結構形式，保證鋁棒從上層鋁棒托架順利滾動到下層鋁棒托架上；進棒輸送系統(tǒng)與出棒輸送系統(tǒng)安裝在爐體一側，減少了爐體的總體寬度，方便放置和運輸。本實用新型結構設計合理，減少爐體寬度，方便運輸，且減少了爐體內、外表面積，提高了熱效率，節(jié)約能源。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1為本實用新型內部結構原理示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的主視結構示意圖。
[0014]圖中所示:1.爐體，2.爐膛，3.上層鋁棒托架，4.下層鋁棒托架，5.進棒輸送系統(tǒng)，6.進棒翻轉裝置，7.出棒輸送系統(tǒng)，8.出棒翻轉裝置，9.熱風循環(huán)系統(tǒng)，10.料架，11.剪切機。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0016]如圖1和2所示，所述的雙層鋁棒托架熱剪爐，其特點是包括爐體1，所述的爐體I內部設置為爐膛2，爐膛2內設置有上層鋁棒托架3和下層鋁棒托架4，所述的上層鋁棒托架3頂端與進棒輸送系統(tǒng)5和進棒翻轉裝置6對應相連，所述的下層鋁棒托架4底端與出棒輸送系統(tǒng)7和出棒翻轉裝置8對應相連，所述的爐體I上部還設置有熱風循環(huán)系統(tǒng)9，爐體I前方還設置有料架10，爐體I后方還設置有剪切機11。
[0017]進一步，所述的進棒輸送系統(tǒng)5、進棒翻轉裝置6和出棒輸送系統(tǒng)7穿過爐體設置在同一側，所述的出棒翻轉裝置8穿過爐體I設置在爐體I下方。
[0018]進一步，所述的上層鋁棒托架3和下層鋁棒托架4為道軌結構，上層鋁棒托架3和下層鋁棒托架4在爐膛2內的長度方向上每隔600-700mm焊接一對，上層鋁棒托架3為懸臂的結構形式，其固定端與立柱焊接并在其下方焊接加強筋板，自由端向下傾斜，斜度為I: 10，形成“<”型，自由端與爐體內壁距離不小于1.5倍鋁棒的直徑；下層鋁棒托架4兩端與立柱焊接，設置為傾斜狀，斜度為1: 10，形成“>”型。
[0019]進一步，所述的上層鋁棒托架3和下層鋁棒托架4為18公斤/米的道軌，設置為6-12 對。
[0020]進一步，所述的進棒輸送系統(tǒng)5由減速機驅動鏈條、鏈輪和滾動輪組成；所述的出棒輸送系統(tǒng)7和進棒輸送系統(tǒng)5結構相同。
[0021]進一步，所述的進棒翻轉裝置6由翻轉板、連桿和氣動轉動軸組成；所述的出棒翻轉裝置8和進棒翻轉裝置6結構相同。
[0022]所述的雙層鋁棒托架熱剪爐，使用時，首先，料架上的鋁棒由專用翻轉裝置翻轉到進棒滾動輪上；啟動進棒減速機，在鏈條和鏈輪的傳動下，數(shù)套進棒滾動輪同步轉動，將銷棒輸送到爐膛內。燃后，爐內鋁棒由進棒翻轉裝置中的翻轉板通過連桿與氣動轉動軸的轉動，將鋁棒翻到上層托棒架上，鋁棒在翻轉板推力慣性的作用下沿傾斜道軌向下滾動到道軌下端部，自由下落到下層鋁棒托架上并沿道軌向下滾動到設定位置(在道軌設定位置上焊接擋塊)進行加熱，加熱完畢后鋁棒由出棒翻轉裝置中的翻轉板通過連桿與氣動轉動軸的轉動，將鋁棒翻到出棒輸送系統(tǒng)中的滾動輪上，啟動出棒減速機通過鏈條、鏈輪帶動滾動輪將鋁棒送到爐外進行剪切。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種雙層鋁棒托架熱剪爐，其特征是包括爐體，所述的爐體內部設置為爐膛，爐膛內設置有上層鋁棒托架和下層鋁棒托架，所述的上層鋁棒托架頂端與進棒輸送系統(tǒng)和進棒翻轉裝置對應相連，所述的下層鋁棒托架底端與出棒輸送系統(tǒng)和出棒翻轉裝置對應相連，所述的爐體上部還設置有熱風循環(huán)系統(tǒng)，爐體前方還設置有料架，爐體后方還設置有剪切機。
2.如權利要求1所述的雙層鋁棒托架熱剪爐，其特征在于:所述的進棒輸送系統(tǒng)、進棒翻轉裝置和出棒輸送系統(tǒng)穿過爐體設置在同一側，所述的出棒翻轉裝置穿過爐體設置在爐體下方。
3.如權利要求1所述的雙層鋁棒托架熱剪爐，其特征在于:所述的上層鋁棒托架和下層鋁棒托架為道軌結構，上層鋁棒托架和下層鋁棒托架在爐膛內的長度方向上每隔600-700mm焊接一對，上層鋁棒托架為懸臂的結構形式，其固定端與立柱焊接并在其下方焊接加強筋板，自由端向下傾斜，斜度為1: 10，形成“<”型，自由端與爐體內壁距離不小于1.5倍鋁棒的直徑；下層鋁棒托架兩端與立柱焊接，設置為傾斜狀，斜度為1: 10，形成“ >”型。
4.如權利要求3所述的雙層鋁棒托架熱剪爐，其特征在于:所述的上層鋁棒托架和下層鋁棒托架為18公斤/米的道軌，設置為6-12對。
5.如權利要求1所述的雙層鋁棒托架熱剪爐，其特征在于:所述的進棒輸送系統(tǒng)由減速機驅動鏈條、鏈輪和滾動輪組成；所述的出棒輸送系統(tǒng)和進棒輸送系統(tǒng)結構相同。
6.如權利要求1所述的雙層鋁棒托架熱剪爐，其特征在于:所述的進棒翻轉裝置由翻轉板、連桿和氣動轉動軸組成；所述的出棒翻轉裝置和進棒翻轉裝置結構相同。
【專利摘要】本實用新型涉及鋁型材生產線中的熱剪爐設備技術領域，尤其是涉及一種雙層鋁棒托架熱剪爐。其特點是包括爐體，所述的爐體內部設置為爐膛，爐膛內設置有上層鋁棒托架和下層鋁棒托架，所述的上層鋁棒托架頂端與進棒輸送系統(tǒng)和進棒翻轉裝置對應相連，所述的下層鋁棒托架底端與出棒輸送系統(tǒng)和出棒翻轉裝置對應相連，所述的爐體上部還設置有熱風循環(huán)系統(tǒng)，爐體前方還設置有料架，爐體后方還設置有剪切機。其結構設計合理，減少爐體寬度，方便運輸，且減少了爐體內、外表面積，提高了熱效率，節(jié)約能源。
【IPC分類】F27B9-02, F27B9-30, B23D33-00, F27D3-00
【公開號】CN204514016
【申請?zhí)枴緾N201520109584
【發(fā)明人】孫智俊, 李勝民, 孫智海
【申請人】滄州市匯康機械設備有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年2月16日