專利名稱:用于電渣爐的熔煉站浮動接觸導電夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于電渣爐的熔煉站浮動接觸導電夾緊裝置，包括結晶器、底水箱、浮動接觸導電機構、兩底水箱夾緊機構，結晶器與底水箱間設有導電板；浮動接觸導電機構包括導電塊和浮動調節(jié)件，導電塊通過連接銅板與支撐導電柱相連且與導電板底面保持接觸，浮動調節(jié)件與導電塊連接且底部設有壓縮彈簧；底水箱夾緊機構對稱分布在底水箱兩側且均包括底座、壓塊、橫板、球形墊圈和螺栓，底座固定在底水箱支架上，螺栓安裝在底座上且穿過壓塊，球形墊圈和橫板安裝在螺栓上且橫板跨設在壓塊上，壓塊壓在底水箱下法蘭上。本實用新型保證了導電支撐柱導電電流平衡，結晶器和底水箱在底水箱支架上不發(fā)生移動，具有操作簡單、易于控制、維護方便、結構緊湊等優(yōu)點。
【專利說明】用于電渣爐的熔煉站浮動接觸導電夾緊裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金工業(yè)領域，特別屬于一種適用于各種容量的電渣爐的熔煉站浮動接觸導電夾緊裝置。

【背景技術】
[0002]現代工業(yè)生產所需的優(yōu)質合金鋼和特種合金數量日益增多，同時對金屬材料的質量和性能要求也不斷提高，傳統的冶煉方法已經不能滿足生產要求，在這種情況下電渣重熔技術和設備應運而生。
[0003]電渣爐是應用電渣重熔技術生產特殊鋼的設備，由其生產的電渣鋼具有金屬純凈、成分均勻、組織致密等顯著特點，可以改善材料的結晶組織結構，使鋼鐵材料的綜合性能顯著提高，獲得高質量的合金材料，這些材料通常應用在航空航天、高鐵、核能、動力、石油、化工、電子、汽車等要求較高的領域或尖端科技行業(yè)。為此，我們潛心研宄新型適合于熔煉長電極的塔式電渣爐的性能與結構，更新導電形式，以新技術、新工藝提升設備性能，提高重恪的鋼錠質量。
[0004]電渣爐是一種利用重熔電流產生熱能熔化插入渣池的自耗電極，金屬熔滴通過渣液清洗后在水冷結晶器中結晶成電渣錠的特殊冶煉設備。對塔式電渣爐來說，在生產過程中熔煉站和支撐導電柱之間可靠的接觸導電，不產生打弧、虛接觸發(fā)熱、能量損耗等問題是至關重要的，另一方面也可以保證產品質量，減少廢鋼錠的產生，節(jié)約生產成本。為此，設計一套使用方便、結構合理、低成本、安全可靠的接觸導電裝置一直以來都是人們關心的問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于電渣爐的熔煉站浮動接觸導電夾緊裝置，可以保證支撐導電柱導電電流平衡，且在熔煉過程中結晶器和底水箱不會產生移動。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種用于電渣爐的熔煉站浮動接觸導電夾緊裝置，該熔煉站設有結晶器、底水箱、底水箱支架和支撐導電柱，其中結晶器設于底水箱上并與底水箱固定連接，支撐導電柱設于底水箱支架上并與底水箱支架連接，所述裝置包括浮動接觸導電機構和兩底水箱夾緊機構，且結晶器與底水箱之間設置有導電板；
[0007]所述浮動接觸導電機構包括導電塊和浮動調節(jié)件，其中導電塊通過一連接銅板與支撐導電柱相連且導電塊與導電板的底面保持接觸，浮動調節(jié)件的頂部與導電塊連接且底部設有壓縮彈簧；
[0008]所述底水箱夾緊機構對稱分布在底水箱兩側，均包括底座、壓塊、橫板、球形墊圈和螺栓，其中底座固定在底水箱支架上，螺栓安裝在底座上且穿過壓塊，球形墊圈和橫板自上而下地安裝在螺栓上且橫板跨設在壓塊上，壓塊在螺栓的作用下壓在底水箱的下法蘭上。
[0009]進一步地，所述裝置還包括設置在底水箱支架上的位置感應開關，用于檢測底水箱是否放置到位以及導電板與導電塊是否接觸。
[0010]較佳的，所述導電塊形成有弧形面，導電板的底面與導電塊的弧形面保持接觸。
[0011]較佳的，所述導電塊上設有冷卻液管。
[0012]其中，所述浮動調節(jié)件的頂部具有球頭塊，該球頭塊與導電塊連接。
[0013]在上述裝置中，所述導電板與底水箱的上法蘭固定連接，結晶器的底面與導電板的頂面接觸且結晶器與底水箱的上法蘭固定連接。
[0014]在上述裝置中，所述底水箱支架上設有若干支撐塊，所述底水箱放置在該支撐塊上。
[0015]在上述裝置中，所述底水箱支架上設置有導電柱支架，每個導電柱支架上安裝有一根支撐導電柱，導電柱支架和支撐導電柱之間設有絕緣墊。
[0016]在上述裝置中，所述導電板和底水箱之間設有密封圈。
[0017]在上述裝置中，所述底水箱設有進水口和出水口，其內部設有迂回式水道。
[0018]本實用新型的有益之處在于:
[0019]I)本實用新型將結晶器和底水箱之間的導電板壓在四組與浮動調節(jié)件連接的導電塊上，該導電塊向下壓縮一定行程，使浮動調節(jié)件的壓縮彈簧處在設定的壓縮量上，該壓縮彈簧提供的反作用力使浮動的導電塊緊密接觸在導電板上，保證導電板和導電塊始終可靠緊密接觸，導電良好；同時也可使四組浮動的導電塊壓縮量一致，四根導電支撐柱導電電流平衡；
[0020]2)本實用新型中的兩組夾緊機構使底水箱牢固地位于支撐塊上，保證在熔煉過程中底水箱不會發(fā)生位移，同時為了防止意外發(fā)生還設置了位置感應開關，保證了熔煉可靠進行；
[0021]3)本實用新型不僅為電渣爐熔煉站提供了高效可靠、簡單易行的浮動接觸導電和夾緊機構，同時保證了產品的質量，減少了生產成本，在實際工業(yè)生產中效果顯著，安全可靠，便于操作，客戶反饋良好，具有相當的實用價值。

【附圖說明】

[0022]圖1是本實用新型的熔煉站浮動接觸導電夾緊裝置處于工作狀態(tài)的俯視圖；
[0023]圖2是本實用新型的熔煉站浮動接觸導電夾緊裝置中浮動接觸導電機構的剖視圖，即圖1的B-B剖視圖；
[0024]圖3是本實用新型的熔煉站浮動接觸導電夾緊裝置中底水箱夾緊機構的剖視圖，即圖1的A-A剖視圖；
[0025]圖4是本實用新型的熔煉站浮動接觸導電夾緊裝置中浮動接觸導電機構的剖視圖，其中結晶器、底水箱和導電板去除；
[0026]圖5是本實用新型的熔煉站浮動接觸導電夾緊裝置處于非工作狀態(tài)的俯視圖，其中結晶器、底水箱和導電板去除。
[0027]其中附圖標記說明如下:
[0028]I為底水箱；2為導電銅板；3為結晶器；4為支撐導電柱；5為導電柱支架；6為導電塊；7為浮動調節(jié)件；8為連接銅板；9為底水箱支架；10為支撐塊；11為螺栓；12為球形墊圈；13為壓塊；14為位置感應開關；15為橫板；16為底座。

【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0030]本實用新型提供的用于電渣爐的熔煉站浮動接觸導電夾緊裝置，該熔煉站設有結晶器3、底水箱1、底水箱支架9和支撐導電柱4，其中結晶器3設于底水箱I上并與底水箱I固定連接，底水箱支架9上設置有導電柱支架5，每個導電柱支架5上安裝有一根支撐導電柱4，導電柱支架5和支撐導電柱4之間設有絕緣墊。同時，底水箱I設有進水口和出水口，其內部設有迂回式水道。
[0031]所述裝置包括浮動接觸導電機構和兩底水箱夾緊機構，且結晶器3與底水箱I之間設置有導電板，在本實施例中以導電銅板2為例說明，如圖2所示，導電銅板2與底水箱I的上法蘭固定連接，結晶器3的底面與導電銅板2的頂面接觸且結晶器3與底水箱I的上法蘭固定連接，如圖3所示。優(yōu)選的，導電銅板2和底水箱I之間設有密封圈。
[0032]浮動接觸導電機構包括導電塊6和浮動調節(jié)件7，如圖4所示，其中導電塊6通過一連接銅板8與支撐導電柱4相連且導電塊6與導電銅板2的底面保持接觸，浮動調節(jié)件7的頂部與導電塊6連接且底部設有壓縮彈簧。優(yōu)選的，導電塊6上形成有弧形面的接觸銅塊，該接觸銅塊的弧形面與導電銅板2的底面保持接觸。同時，浮動調節(jié)件7的頂部具有與導電塊6連接的球頭塊，底部設有壓縮彈簧以提供浮動接觸，保證了導電塊6可以在一定行程內上下運動。此外，導電塊6還設有冷卻液管。
[0033]底水箱夾緊機構對稱分布在底水箱兩側，如圖1、圖5所示，其均包括底座16、壓塊13、橫板15、球形墊圈12和螺栓11，其中底座16固定在底水箱支架9上且形成有螺紋孔，螺栓11的下端配合螺母安裝在底座16的螺紋孔內。球形墊圈12和橫板15自上而下地安裝在螺栓11上且橫板15跨設在壓塊13上，如圖3所示，旋動螺栓11向下壓球形墊圈12和橫板15，在橫板15的作用下壓塊13緊緊把底水箱3固定在支撐塊10上。
[0034]如圖1、圖3所示，壓塊13呈口字形，其包括兩橫塊和兩縱塊，橫板15跨設在兩橫塊上且位于兩縱塊之間，靠近結晶器3的一縱塊下端壓在底水箱3的下法蘭上，遠離結晶器3的另一縱塊下端位于底座16上。螺栓11位于壓塊13內且壓塊13可沿結晶器3的徑向移動。
[0035]此外，該裝置還包括設置在底水箱支架9上的位置感應開關14，如圖1所示，用于檢測底水箱I是否放置到位以及導電銅板2與導電塊6中接觸銅塊的弧形面是否充分接觸，達到浮動調節(jié)件壓縮彈簧設定的壓縮量，從而保證足夠的反作用力作用在導電塊6上使其與導電銅板2緊密接觸。當然，該位置感應開關14可以與控制單元連接并將感應信號傳遞至控制單元中。
[0036]底水箱支架9上設有若干支撐塊10，在本實施例中以三個支撐塊10為例，底水箱I放置在該支撐塊10上，如圖2、圖5所示。
[0037]如圖4所示，去除結晶器3和底水箱I后，浮動調節(jié)件7在其壓縮彈簧的作用下會使導電塊6向上移動一定量，當放上結晶器3和底水箱I后，對其進行壓縮，又回到圖2所示的水平狀態(tài)。
[0038]本實用新型的電渣爐的熔煉站浮動接觸導電夾緊裝置在使用時，具體包括:
[0039]I)把導電銅板2置于底水箱I的上法蘭上，并用螺栓將二者連接牢固，然后把結晶器3放置在導電銅板2的上面，并用螺栓把結晶器3的下法蘭和底水箱I的上法蘭連接起來，使三者連為一個整體組件；
[0040]2)將結晶器底水箱組件吊起到熔煉站上方并處于四根支撐導電柱4的中間位置，然后緩慢下降直到導電銅板2接觸并壓緊在導電塊6的接觸銅塊上使浮動調節(jié)件7向下移動，最后底水箱I落在支撐塊10上；
[0041]3)把壓塊13 —端放在底水箱I的下法蘭上，旋動螺栓11向下移動使壓塊13壓緊底水箱I的下法蘭，使底水箱I與支撐塊10牢固接觸，當位置感應開關14檢測到底水箱I放置到位以及導電銅板2與導電塊6中接觸銅塊的弧形面充分接觸，表示熔煉的準備工作已經完成，可以進行下一步操作。
[0042]熔煉結束后，松開螺栓11，移開壓塊13到圖5所示的位置，起吊結晶器底水箱整體組件離開熔煉站，一個工作循環(huán)結束。
[0043]綜上所述，一方面，本實用新型在電極熔煉時可以保證導電銅板和導電塊始終可靠緊密接觸，導電良好，也可使四組浮動導電塊壓縮量一致，四根導電支撐柱導電電流平衡。另一方面，在熔煉過程中，夾緊機構使結晶器底水箱組件牢固地位于底水箱支架的支撐塊10上不發(fā)生移動，保證了熔煉正常進行。另外，本實用新型還具有操作簡單，易于控制，維護方便，結構緊湊等諸多優(yōu)點。
[0044]以上通過具體實施例對本實用新型進行了詳細的說明，該實施例僅僅是本實用新型的較佳實施例，其并非對本實用新型進行限制。在不脫離本實用新型原理的情況下，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下通過任何修改、等同替換、改進等方式所獲得的所有其它實施例，均應視為在本實用新型所保護的技術范疇內。
【權利要求】
1.一種用于電渣爐的熔煉站浮動接觸導電夾緊裝置，該熔煉站設有結晶器、底水箱、底水箱支架和支撐導電柱，其中結晶器設于底水箱上并與底水箱固定連接，支撐導電柱設于底水箱支架上并與底水箱支架連接，其特征在于: 所述裝置包括浮動接觸導電機構和兩底水箱夾緊機構，且結晶器與底水箱之間設置有導電板； 所述浮動接觸導電機構包括導電塊和浮動調節(jié)件，其中導電塊通過一連接銅板與支撐導電柱相連且導電塊與導電板的底面保持接觸，浮動調節(jié)件的頂部與導電塊連接且底部設有壓縮彈簧； 所述底水箱夾緊機構對稱分布在底水箱兩側，均包括底座、壓塊、橫板、球形墊圈和螺栓，其中底座固定在底水箱支架上，螺栓安裝在底座上且穿過壓塊，球形墊圈和橫板自上而下地安裝在螺栓上且橫板跨設在壓塊上，壓塊在螺栓的作用下壓在底水箱的下法蘭上。2.根據權利要求1所述的用于電渣爐的熔煉站浮動接觸導電夾緊裝置，其特征在于:所述裝置還包括設置在底水箱支架上的位置感應開關，用于檢測底水箱是否放置到位以及導電板與導電塊是否接觸。3.根據權利要求1所述的用于電渣爐的熔煉站浮動接觸導電夾緊裝置，其特征在于:所述導電塊形成有弧形面，導電板的底面與導電塊的弧形面保持接觸。4.根據權利要求1所述的用于電渣爐的熔煉站浮動接觸導電夾緊裝置，其特征在于:所述導電塊上設有冷卻液管。5.根據權利要求1所述的用于電渣爐的熔煉站浮動接觸導電夾緊裝置，其特征在于:所述浮動調節(jié)件的頂部具有球頭塊，該球頭塊與導電塊連接。6.根據權利要求1所述的用于電渣爐的熔煉站浮動接觸導電夾緊裝置，其特征在于:所述導電板與底水箱的上法蘭固定連接，結晶器的底面與導電板的頂面接觸且結晶器與底水箱的上法蘭固定連接。7.根據權利要求1所述的用于電渣爐的熔煉站浮動接觸導電夾緊裝置，其特征在于:所述底水箱支架上設有若干支撐塊，所述底水箱放置在該支撐塊上。8.根據權利要求1所述的用于電渣爐的熔煉站浮動接觸導電夾緊裝置，其特征在于:所述底水箱支架上設置有導電柱支架，每個導電柱支架上安裝有一根支撐導電柱，導電柱支架和支撐導電柱之間設有絕緣墊。9.根據權利要求1所述的用于電渣爐的熔煉站浮動接觸導電夾緊裝置，其特征在于:所述導電板和底水箱之間設有密封圈。10.根據權利要求1所述的用于電渣爐的熔煉站浮動接觸導電夾緊裝置，其特征在于:所述底水箱設有進水口和出水口，其內部設有迂回式水道。
【文檔編號】C22B9-187GK204281825SQ201420736833
【發(fā)明者】杜占領, 趙雪棟 [申請人]合智冶金設備（上海）有限公司