專利名稱:機械導向型鋁壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種機械導向型鋁壓鑄模具，包括上端的上模板、中間的模壓板和下端的下模板，在模壓板中間開設有一模腔，模腔中間設置有模穴，在模穴的外部設置有澆口，在上模板和模壓板中開設有灌注通道，灌注通道的上端開口設置在上模板的表面，灌注通道的下端開口與模腔內的模穴連通，所述上模板的底端面設有導向桿，導向桿為階梯形的桿狀結構，導向桿的一端內嵌于上模板的底端面內，下模板的上表面設有與導向桿另一端相匹配的豎直導向槽。本實用新型的目的在于提供一種在上下模沖壓行程較大時，導向桿的強度大，且不易損壞的機械導向型鋁壓鑄模具。
【專利說明】機械導向型鋁壓鑄模具

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鑄造技術的設備領域，具體涉及一種機械導向型鋁壓鑄模具。

【背景技術】
[0002]在現代鑄造【技術領域】中，為了壓鑄出更好的產品，已經從普通的單純壓鑄開始向包括灌注、合金熔融等方向發(fā)展，利用設計好的模具，可以在傳統(tǒng)的壓鑄基礎上設計出灌注腔等方式進行復雜結構的壓鑄。壓鑄技術的應用非常廣泛，特別是鋁或者鋁合金的壓鑄制造工藝因為鋁或者鋁合金的金屬特性適合壓鑄制造而在工業(yè)發(fā)展中受到了歡迎。
[0003]在整個壓鑄過程中，模具尤為重要，模具的設計也直接關系到壓鑄的金屬鑄件能否結構合理，沖壓出的產品是否符合設計要求?，F有技術中的鋁壓鑄模具都是傳統(tǒng)的設計，在功能方面比較落后，尤其是在模具的導向機構中，模具上下模沖壓行程比較大的情況下，導柱與導向桿往往設計的比較長，而傳統(tǒng)的導向桿一般為細長的桿狀結構，但在沖壓過程中，模具承受的壓力往往比較大，若導向桿越細且越長，其滿足導向桿自身的設計強度也就越困難，容易對導向桿造成磨損或使導向桿發(fā)生偏移，降低導向桿的導向精度，以至于降低模具整體的加工精度；同時，模具在維護和檢修時，易損壞導向桿。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種在上下模沖壓行程較大時，導向桿的強度大，且不易損壞的機械導向型鋁壓鑄模具。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:機械導向型鋁壓鑄模具，包括上端的上模板、中間的模壓板和下端的下模板，在模壓板中間開設有一模腔，模腔中間設置有模穴，在模穴的外部設置有澆口，在上模板和模壓板中開設有灌注通道，灌注通道的上端開口設置在上模板的表面，灌注通道的下端開口與模腔內的模穴連通，所述上模板的底端面設有導向桿，導向桿為階梯形的桿狀結構，導向桿的一端內嵌于上模板的底端面內，下模板的上表面設有與導向桿另一端相匹配的豎直導向槽。
[0006]本方案是這樣實現的:機械導向型鋁壓鑄模具在工作時，先從澆口經灌注通道澆入鋁水，上下合模，成型壓鑄，與傳統(tǒng)的壓鑄模具相比，該機械導向型鋁壓鑄模具通過設置階梯形的導向桿和豎直導向槽，不僅實現了對合模過程的導向，而且采用階梯形的導向桿，從結構力學角度來看，大大增強了導向桿的自身強度，從而在模具的沖壓過程中，能保證導向桿的導向精度，提高了加工產品的質量；同時，階梯形的導向桿相對于細長的桿狀導向桿，在模具的維護檢修時，更不易損壞導向桿。
[0007]優(yōu)選的，模腔與下模板之間設置有彈性支架，在模具的沖壓過程中，彈性支架能起到減震的作用。
[0008]優(yōu)選的，模腔通過螺栓固定在下模板上，安裝拆卸方便。
[0009]優(yōu)選的，下模板的上端設置有散熱扇，金屬溶液經灌注通道到達模腔后，散熱扇能起到及時散熱和溶液冷卻的作用。

【附圖說明】

[0010]圖1為本實用新型機械導向型鋁壓鑄模具實施例的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0012]如圖1所示，機械導向型鋁壓鑄模具，包括上端的上模板1、中間的模壓板2和下端的下模板3，在模壓板2中間開設有一模腔4，模腔4通過螺栓固定在下模板3上，模腔4與下模板3之間設置有彈性支架9，模腔4中間設置有模穴5，在模穴5的外部設置有澆口，在上模板I和模壓板2中開設有灌注通道6，灌注通道6的上端開口設置在上模板I的表面，灌注通道6的下端開口與模腔4內的模穴5連通，上模板I的底端面設有導向桿7，導向桿7為階梯形的桿狀結構，導向桿7的一端內嵌于上模板I的底端面內，下模板3的上表面設有與導向桿7另一端相匹配的豎直導向槽8，下模板3的上端設置有散熱扇10。
[0013]模具的上下模在階梯形的導向桿7的導向作用下合模，通過灌注通道6向模腔4內灌注熔化的金屬，然后再進入澆口，形成周圍的壓鑄，模腔4與下模板3之間設置有彈性支架9，在模具的沖壓過程中，彈性支架9能起到減震的作用，模腔4通過螺栓固定在下模板3上，安裝拆卸方便，下模板3的上端設置有散熱扇10，金屬溶液經灌注通道6到達模腔4后，散熱扇10能起到及時散熱和溶液冷卻的作用。
[0014]本實施例中，機械導向型鋁壓鑄模具在工作時，先從澆口經灌注通道6澆入鋁水，上下合模，成型壓鑄，與傳統(tǒng)的壓塑模具相比，該機械導向型鋁壓鑄模具通過設置階梯形的導向桿7和豎直導向槽8，不僅實現了對合模過程的導向，而且采用階梯形的導向桿7，從結構力學角度來看，大大增強了導向桿7的自身強度，從而在模具的沖壓過程中，能保證導向桿7的導向精度，提高了加工產品的質量；同時，階梯形的導向桿7相對于細長的桿狀導向桿，在模具的維護檢修時，更不易損壞導向桿。
[0015]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.機械導向型鋁壓鑄模具，包括上方的上模板、中間的模壓板和下端的下模板，在模壓板中間開設有一模腔，模腔中間設置有模穴，在模穴的外部設置有澆口，在上模板和模壓板中開設有灌注通道，灌注通道的上端開口設置在上模板的表面，灌注通道的下端開口與模腔內的模穴連通，其特征在于，所述上模板的底端面設有導向桿，導向桿為階梯軸狀，導向桿的一端內嵌于上模板的底端面內，下模板的上表面設有與導向桿另一端相匹配的豎直導向槽。2.根據權利要求1所述的機械導向型鋁壓鑄模具，其特征在于，所述模腔與下模板之間設置有彈性支架。3.根據權利要求1所述的機械導向型鋁壓鑄模具，其特征在于，所述模腔通過螺栓固定在下模板上。4.根據權利要求1或2所述的機械導向型鋁壓鑄模具，其特征在于，所述下模板的上端設置有散熱扇。
【文檔編號】B22D17-22GK204276861SQ201420736385
【發(fā)明者】蘇祖弟 [申請人]重慶市青藍機械制造有限公司