專利名稱:一種曲軸熱處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種曲軸熱處理裝置，包括軌道行車和依次設(shè)置在地面凹糟里的井式加熱爐，第一淬火水槽，第二淬火水槽，井式回火爐和淬火油槽，所述軌道行車與控制主機(jī)相連；所述曲軸熱處理裝置還包括用于取放曲軸的料架，所述料架由80mm厚度的十字鋼材和4個(gè)卡扣組成，4個(gè)卡扣用來固定曲軸。本實(shí)用新型熱處理裝置主要用于軍工用品曲軸生產(chǎn)的熱處理，將井式加熱爐，第一淬火水槽，第二淬火水槽，井式回火爐和淬火油槽依次設(shè)置，通過控制主機(jī)控制軌道行車取放曲軸到各種工序進(jìn)行處理，本實(shí)用新型代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】一種曲軸熱處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種曲軸熱處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軍工用品一般廣泛應(yīng)用于航空、航天、兵器和船艦等軍事行業(yè)領(lǐng)域中。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，武器裝備的技術(shù)密集程度越來越高，正在從機(jī)械化戰(zhàn)爭向信息化戰(zhàn)爭演變，武器裝備向精確制導(dǎo)方向發(fā)展。因此，對軍用材料提出了更高、更新的要求。一般用于生產(chǎn)曲軸軍工用品的設(shè)備比較落后，需要大量人工操作，這樣既容易造成人員傷亡，而且能耗大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，提供一種節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高的曲軸熱處理裝置。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0004]本實(shí)用新型提供一種曲軸熱處理裝置，包括軌道行車和依次設(shè)置在地面凹糟里的井式加熱爐，第一淬火水槽，第二淬火水槽，井式回火爐和淬火油槽，所述軌道行車與控制主機(jī)相連；所述曲軸熱處理裝置還包括用于取放曲軸的料架，所述料架由80mm厚度的十字鋼材和4個(gè)卡扣組成，4個(gè)卡扣用來固定曲軸。
[0005]作為優(yōu)選，所述井式加熱爐包括第一爐殼和第一爐體，所述爐體設(shè)有第一進(jìn)口和第一出口，所述第一爐體頂部設(shè)有第一爐蓋，所述第一爐體內(nèi)設(shè)有第一爐襯、第一馬弗罐、第一加熱元件和第一溫控裝置，所述第一爐體外設(shè)有平臺(tái)梯子和欄桿。
[0006]作為優(yōu)選，所述井式加熱爐第一爐殼包括多節(jié)筒體，所述筒體為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述每節(jié)筒體之間使用法蘭和螺栓連接固定，所述第一爐殼底部安裝金屬接地裝置。
[0007]作為優(yōu)選，所述筒體長為2.5-3m
[0008]作為優(yōu)選，所述井式回火爐包括第二爐殼和第二爐體、所述第二爐體設(shè)有第二進(jìn)口和第二出口，所述第二爐體頂部設(shè)有第二爐蓋和爐蓋升降機(jī)構(gòu)，所述第二爐體內(nèi)設(shè)有第二爐襯、第二馬弗罐、第二加熱元件和第二溫控裝置，所述爐體內(nèi)還設(shè)有保護(hù)筐導(dǎo)風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)機(jī)。
[0009]作為優(yōu)選，所述井式回火爐爐殼包括由槽鋼或角鋼焊接而成的骨架，所述骨架上焊接有圓筒形的Q235鋼板，所述骨架與鋼板間焊有筋板。
[0010]作為優(yōu)選，所述爐蓋升降機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和蝸輪蝸桿減速器，電機(jī)帶動(dòng)蝸輪蝸桿減速器，通過蝸桿伸縮，帶動(dòng)升降軸使第二爐蓋打開或關(guān)閉。
[0011]作為優(yōu)選，所述淬火油槽包括淬火油槽槽體和對開式油槽蓋機(jī)構(gòu)、所述槽體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置和循環(huán)冷卻裝置，所述槽體上引風(fēng)排煙裝置、消防裝置和事故排油裝置。
[0012]作為優(yōu)選，所述槽體底部設(shè)有由型鋼制成的底盤，槽體外表面噴涂有防銹油漆，安裝后槽體上沿距地面700mm-800mm。
[0013]作為優(yōu)選，所述槽體攪拌裝置包括變頻電機(jī)和攪拌螺旋漿，攪拌器采用側(cè)裝頂插式結(jié)構(gòu)。
[0014]本實(shí)用新型熱處理裝置主要用于軍工用品曲軸生產(chǎn)的熱處理，將井式加熱爐，第一淬火水槽，第二淬火水槽，井式回火爐和淬火油槽依次設(shè)置，通過控制主機(jī)控制軌道行車取放曲軸到各種工序進(jìn)行處理，本實(shí)用新型代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)能環(huán)保。本實(shí)用新型的料架可以很方便快速地取放曲軸，節(jié)省時(shí)間，同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]附圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖2是本實(shí)用新型料架結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0018]如附圖1所示，井式加熱爐1，第一淬火水槽2，第二淬火水槽3，井式回火爐4和淬火油槽5。
[0019]本實(shí)用新型主要包括由井式加熱爐1，第一淬火水槽2，第二淬火水槽3，井式回火爐4和淬火油槽5、軌道行車、控制主機(jī)組成的一條曲軸生產(chǎn)線。所述曲軸熱處理裝置包括軌道行車和依次設(shè)置的井式加熱爐1，第一淬火水槽2，第二淬火水槽3，井式回火爐4和淬火油槽5，所述軌道行車與控制主機(jī)相連，所述井式加熱爐I，第一淬火水槽2，第二淬火水槽3，井式回火爐4和淬火油槽5的出口設(shè)置在地面同一水平線上，其余部分設(shè)置在地面凹槽內(nèi)；所述曲軸熱處理裝置還包括用于取放曲軸的料架，所述料架由80mm厚度的十字鋼材和4個(gè)卡扣組成，4個(gè)卡扣用來固定曲軸。曲軸熱處理裝置主要包括以下幾部分內(nèi)容:
[0020]一、井式加熱爐
[0021]主要由爐殼、馬弗罐、平臺(tái)梯子和欄桿、爐襯、爐口裝置、爐蓋、電熱元件、熱工儀表和電氣及自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。
[0022]1、爐殼采用Q235鋼板焊接成的圓筒形結(jié)構(gòu)，分節(jié)制作，每節(jié)間使用法蘭和螺栓連接固定，底部安裝金屬接地裝置
[0023]I).圓筒使用δ = 6mm鋼板分段焊接，并采用14#槽鋼作支撐型鋼結(jié)構(gòu)，確保筒體的剛性和強(qiáng)度符合要求。
[0024]2).每節(jié)筒體長約2.5_3m，同心度控制在±5mm以內(nèi)。
[0025]3).所有焊接采用C02氣體保護(hù)焊，確保焊接強(qiáng)度。
[0026]4).爐體底部采用1mm鋼板制作箱型護(hù)圈，具有一定強(qiáng)度，支撐爐體重量，并于地面錨固鋼板連接。
[0027]2、在爐子周圍和爐頂?shù)母鞑僮鳌z修區(qū)域，根據(jù)需要設(shè)有安全操作、檢修平臺(tái)及梯子。平臺(tái)、通道和梯子均設(shè)有安全防護(hù)欄桿。平臺(tái)、通道根據(jù)不同部位分別由型鋼和花紋鋼板、柵隔板組成。
[0028]3、爐襯采用由高鋁耐火磚及陶瓷纖維毯筑成的復(fù)合爐襯；
[0029]I).爐膛側(cè)墻及爐底耐火層選用1.0高強(qiáng)度輕質(zhì)磚，厚度δ = 113mm ;
[0030]2).側(cè)墻保溫層選用1200°C型陶瓷纖維毯組成，厚度δ = 100mm；
[0031]3).爐底保溫層選用輕質(zhì)磚；
[0032]4).側(cè)墻耐火層與保溫層之間鋪一層陶瓷纖維氈，厚度δ =40m;
[0033]5).爐殼內(nèi)壁鋪一層絕熱層，厚度δ =40m。
[0034]4、爐蓋由爐蓋板及其集熱箱組成，爐蓋采用Q235-A鋼板，其厚度為30mm，集熱箱為耐熱鋼鑄造體，內(nèi)部填充硅酸鋁纖維作為保溫層。
[0035]爐蓋內(nèi)襯采用耐火纖維，平鋪纖維毯與疊鋪耐火纖維模塊吊掛安裝。耐火纖維四周有50mm凸起，在爐蓋壓緊時(shí)，內(nèi)嵌到爐口護(hù)板上，軟硬密封，效果更佳。內(nèi)襯三年不大修。
[0036]爐口護(hù)板采用耐熱鑄鐵制作，爐口護(hù)板與爐體鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接，減少接觸面積，降低對爐體鋼結(jié)構(gòu)熱變形的影響。采用耐熱鑄鋼，材質(zhì)為ZG30Crl8Mnl2Si2N，厚度大于25mm。
[0037]爐蓋密封爐蓋與爐體之間設(shè)環(huán)狀密封槽，可填纖維或沙子實(shí)現(xiàn)爐口密封，高度約100_150mm。
[0038]爐蓋之間采用凹凸形狀相互咬合密封。
[0039]5、爐蓋提升機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)推桿提升，安裝在箱型梁上，箱型梁支撐爐蓋重量及工件重量。
[0040]爐蓋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)推桿結(jié)構(gòu)，設(shè)有爐蓋運(yùn)動(dòng)警示電鈴，確保安全操作。
[0041]6、電熱元件使用電阻帶，彎成波形利用異型陶瓷件吊掛在爐襯內(nèi)壁上
[0042]I).電阻帶材質(zhì):Cr20Ni80，厚度1.5-2.0mm,寬度15_25mm，表面負(fù)荷隨溫度升高而下降。
[0043]2).電熱元件每組星型連接，控溫精度高，電熱元件壽命長。
[0044]3).電阻帶吊掛系統(tǒng)由異型陶瓷穿釘?shù)冉M成，陶瓷材質(zhì)為耐熱陶瓷。
[0045]4).電阻帶每個(gè)波蜂、波谷均有陶瓷固定件。
[0046]5).電熱元件之間及與引出棒之間的焊接均采用搭焊連接，焊條采用A402焊條。
[0047]6).設(shè)有保護(hù)加熱元件的耐熱鋼護(hù)罩，防止工件與加熱元件觸碰。護(hù)罩懸掛在爐口耐熱鋼圈上，自由掛在爐內(nèi)，上、中、下部位用耐火磚定位，防止跑偏，并設(shè)計(jì)充分考慮熱膨脹防止變形。
[0048]7).引出棒材質(zhì)采用310S不銹鋼。
[0049]8).引出棒保護(hù)罩采用薄鋼板沖出的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，拆卸方便、安全可靠。
[0050]7、承料架由耐熱鋼型鋼組焊而成，材質(zhì)Cr25Ni20，坐落在爐殼上，工件加熱時(shí)工裝直接放置在承料架上。
[0051]8、電阻爐的主要熱工儀表是熱電偶。
[0052]I).每個(gè)控溫區(qū)設(shè)I支單管雙芯K分度熱電偶。
[0053]2).熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線采用硅橡膠耐高溫的屏蔽導(dǎo)線。
[0054]9、控制系統(tǒng)主要由溫度控制系統(tǒng)、連鎖保護(hù)控制系統(tǒng)、顯示和記錄及報(bào)警系統(tǒng)等組成。
[0055]I).溫度(閉環(huán))控制系統(tǒng):控溫?zé)犭娕及褱囟刃盘査腿氲饺毡緧u電智能溫控儀，溫控儀把采集到的溫度信號與設(shè)定值進(jìn)行比較，并輸出信號給可控硅調(diào)功器(過零觸發(fā))來實(shí)現(xiàn)溫度控制，具備有斷路器的電流過載保護(hù)，快速熔斷器的短路保護(hù)，RC阻容網(wǎng)路的浪涌保護(hù)等完善的措施。
[0056]溫度控制系統(tǒng)具備設(shè)定溫度，溫度修正，溫度顯示，執(zhí)行控制和溫度記錄、與上位機(jī)通訊連接實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)群控等功能。
[0057]2).連鎖保護(hù)控制系統(tǒng):主要有爐蓋狀態(tài)與加熱系統(tǒng)的連鎖控制。
[0058]3).顯示和記錄及報(bào)警系統(tǒng):各段爐溫顯示和記錄，電耗顯示和記錄，各段爐溫及降溫系統(tǒng)溫度超標(biāo)報(bào)警及爐蓋狀態(tài)顯示等。
[0059]二、井式回火爐
[0060]由爐殼、爐襯、加熱元件、保護(hù)筐導(dǎo)風(fēng)筒、循環(huán)風(fēng)機(jī)、爐蓋及爐蓋升降機(jī)構(gòu)組成。
[0061]1、爐殼由槽鋼、角鋼等型鋼焊接而成主體骨架，用優(yōu)質(zhì)Q235鋼板卷成圓筒形與骨架焊接，骨架與鋼板間焊有筋板，整個(gè)殼體具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，足夠的剛度及強(qiáng)度。面板為鑄鐵板，面板內(nèi)圓處有密封圈。
[0062]2、爐襯由輕質(zhì)耐火磚、硅酸鋁纖維、保溫層(珍珠巖填料及膨脹珍珠巖磚)、石棉板等構(gòu)成節(jié)能型復(fù)合爐襯；為便于維修，所有材料及磚選用標(biāo)準(zhǔn)型，筑爐用耐火制品。
[0063]I)爐襯砌磚以爐膛中心線為基準(zhǔn)，先砌筑內(nèi)壁層，再逐漸砌至爐殼層。
[0064]2)爐墻錯(cuò)縫砌筑，內(nèi)外層之間不得有直通灰縫。
[0065]3、電熱元件材質(zhì)為Cr20Ni80高溫合金電阻絲，采用專用無芯繞絲機(jī)繞制成螺旋圈，安放在爐膛擱絲磚上，并用小鉤定位以免爐絲受熱后變形滑出，加熱元件通過引出棒引出爐膛外，引出棒采用310s，引出棒與加熱元件的焊接采用鉆孔焊。即在引出棒的一端鉆一中心孔，孔徑比加熱元件線徑大0.1mm左右，深度為25?35mm，將加熱元件末端插入中心孔中再焊接，螺旋形加熱元件的外徑D與d比值嚴(yán)格按D/d = 6?8mm，節(jié)距S為S/d =2?4，以保證加熱時(shí)元件的強(qiáng)度和防傾斜倒塌。
[0066]4、保護(hù)筐采用304耐熱不銹鋼板材(條狀)焊接而成，起保護(hù)爐膛內(nèi)壁的作用；導(dǎo)風(fēng)筒采用304耐熱不銹鋼板材焊接成筒狀，在離心高溫風(fēng)機(jī)的作用下，爐內(nèi)氣流經(jīng)導(dǎo)風(fēng)筒與爐壁內(nèi)襯之間由上而下均勻吹過，并從爐底通過爐膛由下向上回到風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口，促使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。
[0067]5、為了使?fàn)t內(nèi)溫度均勻性能夠滿足工件處理的工藝要求，在爐蓋上設(shè)一臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，電機(jī)和風(fēng)葉軸采用直聯(lián)方式；風(fēng)機(jī)支架采用鑄造加工，風(fēng)扇軸采用耐熱不銹鋼加工，葉輪采用耐熱不銹鋼材料焊制作，焊制后的風(fēng)葉先進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，再做平衡試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)軸承冷卻采用鋁散熱盤風(fēng)冷方式。
[0068]6、爐蓋升降機(jī)構(gòu)采用電機(jī)帶動(dòng)蝸輪蝸桿減速器，通過蝸桿伸縮，帶動(dòng)升降軸使?fàn)t蓋打開或關(guān)閉，爐蓋的打開和關(guān)閉均由計(jì)算機(jī)集成統(tǒng)一控制。
[0069]7、設(shè)備的溫度控制采用先進(jìn)的串級控制技術(shù)，采用改變控制設(shè)定值的方法，能夠盡快地響應(yīng)過程中的干擾，得到最小的系統(tǒng)過沖.串級控制由兩個(gè)PID控制回路構(gòu)成，這三個(gè)控制回路稱為:主回路(the master)和從回路(the slave),主回路的控制輸出作為從回路設(shè)定值.在串級控制中，從回路的控制靈敏度高于主控制回路。
[0070]8、儀表根據(jù)設(shè)定的工藝溫度搜尋合適的設(shè)定值，根據(jù)實(shí)際的爐溫自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償，使溫度控制在設(shè)定的工藝溫度上，避免了由于環(huán)境溫度的不同，需要人工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)找尋罐外溫度表的設(shè)定值的現(xiàn)象，使溫度控制更加精確，完全排除人工的因素。
[0071]三、淬火油槽
[0072]主要由淬火油槽、攪拌系統(tǒng)、對開式油槽蓋機(jī)構(gòu)、油循環(huán)冷卻系統(tǒng)、油煙引風(fēng)排煙裝置、消防系統(tǒng)(滅火裝置)、事故排油系統(tǒng)、儀表及電氣和自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。
[0073]1、槽體采用Q235鋼板焊接成的圓筒形結(jié)構(gòu)，外表面使用型鋼加強(qiáng)其強(qiáng)度
[0074]I).圓筒焊接鋼材使用δ = 12mm鋼板，底板使用δ = 16mm鋼板，槽體同心度控制在±5_以內(nèi)；所有加強(qiáng)筋與槽體鋼板之間采用斷續(xù)焊，兩側(cè)焊口要求對稱。鋼板之間連接，一律開雙面坡口密封焊接，保證焊接處無氣孔、虛焊。槽體應(yīng)作滲漏試驗(yàn)和超聲波探傷檢查。保證不滲漏和其他質(zhì)量缺陷及安全隱患。
[0075]2).槽體最底部由型鋼制成的底盤支撐，整體要求具有足夠的強(qiáng)度和剛性。槽體上部分設(shè)有排煙接口。槽外表面作防腐處理，噴涂防銹油漆?，F(xiàn)場安裝后應(yīng)保證槽體上沿距地面700mm-800_之間。
[0076]2、槽體中采用螺旋槳攪拌系統(tǒng)，攪拌裝置主要由兩側(cè)變頻電機(jī)、攪拌螺旋漿等組成，沿淬火槽長側(cè)面配置，攪拌器采用側(cè)裝頂插式結(jié)構(gòu)。通過變頻器調(diào)速確保淬火油的流動(dòng)速度為O?30m/min連接可調(diào)。安裝位置應(yīng)考慮避免工件碰撞。攪拌裝制啟動(dòng)后，應(yīng)保證槽內(nèi)任意點(diǎn)的油溫溫差不大于±4°C。
[0077]3、油冷卻循環(huán)系統(tǒng)采用上出下進(jìn)方式，主要由過濾器、油泵、冷卻器、閥門、壓力表及相應(yīng)的管道構(gòu)成。
[0078]I).過濾器(泵前):Y型
[0079]2).油泵:KCB型(泊頭)，1臺(tái)(經(jīng)閥門切換后兼做事故排油泵)
[0080]3).噴嘴與環(huán)管之間有立體角度(內(nèi)傾及側(cè)傾各約30°角)，以便油液在槽內(nèi)形成螺旋流，進(jìn)一步提高淬火效率。
[0081]4).采用采用保定金能CKL-2WB型空冷器，該空冷器在結(jié)構(gòu)形式上仍沿用臥式結(jié)構(gòu)，采用吸風(fēng)形式，附加了噴淋系統(tǒng)。適宜連續(xù)性工作，或要求介質(zhì)溫度較低情況下使用。最佳工作溫度為:40?60°C。
[0082]4、儀表
[0083]I).溫度檢測儀表
[0084]油槽中、上部各設(shè)一個(gè)油溫檢測熱電阻(共2個(gè))，信號顯示、記錄在工控機(jī)上，有報(bào)警點(diǎn)設(shè)置。
[0085]2).壓力檢測儀表
[0086]泵出口有壓力檢測和變送，信號顯示、記錄在工控機(jī)上，有報(bào)警點(diǎn)設(shè)置。
[0087]3).現(xiàn)場儀表
[0088]過濾器進(jìn)、出口，油泵出口，冷油進(jìn)口，換熱器油和冷卻水進(jìn)、出口等處設(shè)適當(dāng)量程的現(xiàn)場壓力表。
[0089]5、電氣及自動(dòng)控制系統(tǒng)
[0090]I).共用合同中的臺(tái)灣研華工控機(jī)
[0091]2).PLC:西門子 S7-300
[0092]3).控制柜上設(shè)有各功能按鈕、溫度顯示儀表、攪拌速度調(diào)節(jié)器及分段攪拌速度和時(shí)間顯示器及各種報(bào)警顯示燈等，攪拌調(diào)速系統(tǒng)由PLC的D/A模塊通過隔離模塊控制變頻器及攪拌電機(jī)實(shí)現(xiàn)，具有分時(shí)間段分組控制攪拌速度的功能。
[0093]4).遠(yuǎn)傳溫度信號、遠(yuǎn)傳壓力信號、各電機(jī)的開關(guān)狀態(tài)、各泵的開關(guān)狀態(tài)、各電動(dòng)或氣動(dòng)閥門的開關(guān)狀態(tài)、槽蓋開閉等在工控機(jī)上均有顯示，記錄或報(bào)警按功能需要設(shè)置。
[0094]5)通過PLC可實(shí)現(xiàn)功能:攪拌強(qiáng)度變速調(diào)整；淬火介質(zhì)溫度自動(dòng)控制、報(bào)警、滅火控制、排煙、過濾器超壓自動(dòng)切換和報(bào)警；控溫儀表帶有通訊接口，通過通訊電纜將相關(guān)參數(shù)傳輸至上位機(jī)。
[0095]四、淬火水槽
[0096]與淬火油槽結(jié)構(gòu)一樣，唯一區(qū)別為將槽里的油替換為水。
[0097]五、曲軸熱處理生產(chǎn)線控制
[0098]本套熱處理生產(chǎn)線控制全程采用工業(yè)組態(tài)控制技術(shù)，機(jī)械臂機(jī)構(gòu)的動(dòng)作由可編程控制器(PLC)控制，機(jī)械臂機(jī)構(gòu)的控制分為垂直運(yùn)行控制、機(jī)械臂水平運(yùn)行控制、機(jī)械臂抓放料控制、爐門的打開與關(guān)閉等。生產(chǎn)線的各個(gè)爐的溫度監(jiān)測和控制均由PLC完成，同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行由工業(yè)控制計(jì)算機(jī)通過工業(yè)組態(tài)軟件完成監(jiān)控。
[0099]1.主要由上級機(jī)和下級機(jī)控制系統(tǒng)組成，上級機(jī)為工業(yè)PC機(jī)，可同時(shí)控制4臺(tái)爐體和2臺(tái)水槽、冷卻槽同時(shí)進(jìn)行加熱、淬火、回火、氮化等控制，下級機(jī)可與上級機(jī)聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)控制，也可脫離上級機(jī)單獨(dú)對爐子溫度和氮?jiǎng)葸M(jìn)行自動(dòng)控制，以上兩種控制方式都是全自動(dòng)閉環(huán)控制，按照預(yù)先存儲(chǔ)的工藝自動(dòng)控制，不需要工人進(jìn)行干預(yù)操作。
[0100]2.現(xiàn)場由一臺(tái)計(jì)算機(jī)分別控制氣氛爐和溫度加熱爐，熱處理管理部門安裝一臺(tái)計(jì)算機(jī)，與現(xiàn)場一臺(tái)計(jì)算機(jī)通過局域網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，實(shí)時(shí)訪問現(xiàn)場計(jì)算機(jī)及時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)控?zé)崽幚砉に嚭腿藛T動(dòng)態(tài)管理。
[0101]本曲軸節(jié)能熱處理裝置在PLC控制的機(jī)械配合下完成加淬火、氮化和回火，解決了曲軸的熱處理變形問題，并避免了曲軸在熱處理過程中相互碰撞。提高了曲軸調(diào)質(zhì)效率，降低了人工成本。
[0102]上述【具體實(shí)施方式】用來解釋說明本實(shí)用新型，而不是對本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本實(shí)用新型作出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種曲軸熱處理裝置，其特征在于包括軌道行車和依次設(shè)置在地面凹糟里的井式加熱爐(1)，第一淬火水槽(2)，第二淬火水槽(3)，井式回火爐(4)和淬火油槽(5)，所述軌道行車與控制主機(jī)相連；所述曲軸熱處理裝置還包括用于取放曲軸的料架，所述料架由80mm厚度的十字鋼材和4個(gè)卡扣組成，4個(gè)卡扣用來固定曲軸。2.如權(quán)利要求1所述的曲軸熱處理裝置，其特征在于所述井式加熱爐(I)包括第一爐殼和第一爐體，所述爐體設(shè)有第一進(jìn)口和第一出口，所述第一爐體頂部設(shè)有第一爐蓋，所述第一爐體內(nèi)設(shè)有第一爐襯、第一馬弗罐、第一加熱元件和第一溫控裝置，所述第一爐體外設(shè)有平臺(tái)梯子和欄桿。3.如權(quán)利要求2所述的曲軸熱處理裝置，其特征在于所述井式加熱爐(I)第一爐殼包括多節(jié)筒體，所述筒體為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述每節(jié)筒體之間使用法蘭和螺栓連接固定，所述第一爐殼底部安裝金屬接地裝置。4.如權(quán)利要求3所述的曲軸熱處理裝置，其特征在于所述筒體長為2.5m-3m。5.如權(quán)利要求1所述的曲軸熱處理裝置，其特征在于所述井式回火爐4包括第二爐殼和第二爐體、所述第二爐體設(shè)有第二進(jìn)口和第二出口，所述第二爐體頂部設(shè)有第二爐蓋和爐蓋升降機(jī)構(gòu)，所述第二爐體內(nèi)設(shè)有第二爐襯、第二馬弗罐、第二加熱元件和第二溫控裝置，所述爐體內(nèi)還設(shè)有保護(hù)筐導(dǎo)風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)機(jī)。6.如權(quán)利要求5所述的曲軸熱處理裝置，其特征在于所述井式回火爐(4)爐殼包括由槽鋼或角鋼焊接而成的骨架，所述骨架上焊接有圓筒形的Q235鋼板，所述骨架與鋼板間焊有筋板。7.如權(quán)利要求5所述的曲軸熱處理裝置，其特征在于所述爐蓋升降機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和蝸輪蝸桿減速器，電機(jī)帶動(dòng)蝸輪蝸桿減速器，通過蝸桿伸縮，帶動(dòng)升降軸使第二爐蓋打開或關(guān)閉。8.如權(quán)利要求1所述的曲軸熱處理裝置，其特征在于所述淬火油槽(5)包括淬火油槽槽體和對開式油槽蓋機(jī)構(gòu)、所述槽體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置和循環(huán)冷卻裝置，所述槽體上引風(fēng)排煙裝置、消防裝置和事故排油裝置。9.如權(quán)利要求8所述的曲軸熱處理裝置，其特征在于所述槽體底部設(shè)有由型鋼制成的底盤，槽體外表面噴涂有防銹油漆，安裝后槽體上沿距地面700mm-800mm。10.如權(quán)利要求8所述的曲軸熱處理裝置，其特征在于所述槽體攪拌裝置包括變頻電機(jī)和攪拌螺旋漿，攪拌器采用側(cè)裝頂插式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C21D1-63GK204281793SQ201420699552
【發(fā)明者】吳俊涵 [申請人]浙江宇清爐料科技有限公司