專利名稱：高爐瓦斯泥脫水設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煉鐵高爐煤氣洗滌水處理設備，特別是具有圓盤真空過濾機和氣水分離器的高爐瓦斯泥脫水設備。
背景技術：
目前，高爐瓦斯泥脫水設備一般由圓盤真空過濾機和氣水分離器組成，圓盤真空過濾機由入料管、傳動機構、過濾機槽、慮板、過濾機軸、攪拌耙、出料管組成，攪拌耙固定在慮板上，慮板固定在過濾機軸上，共同置于過濾機槽內，高爐瓦斯泥礦漿經由入料管進入過濾機槽，經過攪拌、過濾后的濾液由出料管進入氣水分離器。氣水分離器由真空泵、氣水分離筒、電磁五筒閥、管路、閥門構成，圓盤真空過濾機出料管出來的濾液進入氣水分離器，在低于大氣壓的壓力下將濾液中的氣和水進行分離。上述脫水設備存在問題是圓盤真空過濾機的攪拌耙經常出現(xiàn)故障，影響脫水設備的正常運轉，氣水分離器結構比較復雜，操作起來煩瑣，電磁五通閥價格昂貴，并且操作不當容易損壞，閥門較多容易發(fā)生泄漏，影響工作效率。
使用新型內容本使用新型的目的是提供一種高爐瓦斯泥脫水設備，減少設備故障，降低成本，提高效率，解決背景技術存在的上述問題。
本使用新型的技術方案是取消現(xiàn)有圓盤真空過濾機的機械攪拌耙，在過濾機槽上設置壓縮空氣攪拌管，通過管路向過濾機槽內吹入壓縮空氣，對過濾機槽內的物料進行攪拌。
氣水分離器由真空泵、氣水分離筒、集水槽組成，圓盤真空過濾機的出料管與氣水分離筒連通，氣水分離筒上部與真空泵通過管路連通，氣水分離筒的下部通過管路與集水槽連通。
采用本實用新型，高爐瓦斯泥礦漿經由入料管進入過濾機槽，經過壓縮空氣攪拌、過濾后的濾液由出料管進入氣水分離筒，氣從上部被真空泵通過真空管道吸走，水靠自重通過水封管自流入水槽中。
本實用新型具有結構合理、減少設備故障、降低成本、提高效率等特點。


附圖為本實用新型實施例結構示意圖圖中傳動機構1、入料管2、過濾機槽3、慮板4、過濾機軸5、壓縮空氣攪拌管11、出料管6、氣水分離筒7、真空泵8、集水槽9、壓縮空氣入口10。
具體實施方式

以下結合附圖，通過實施例進一步說明本實用新型。
在實施例中，本實用新型由傳動機構1、入料管2、過濾機槽3、慮板4、過濾機軸5、壓縮空氣攪拌管11、出料管6、氣水分離筒7、真空泵8、集水槽9、壓縮空氣入口10組成，公知的傳動機構1與過濾機軸5連接，慮板4設置在過濾機軸5上，置于過濾機槽3內，過濾機槽上設有入料管(2)和出料管(6)，出料管6與氣水分離筒7連通，氣水分離筒上部與真空泵8通過管路連通，氣水分離筒的下部通過管路與集水槽9連通。在過濾機槽上設置壓縮空氣攪拌管11，壓縮空氣由壓縮空氣入口10通過攪拌管向過濾機槽內吹入，對過濾機槽內的物料進行攪拌，過濾后的濾液由出料管6進入氣水分離筒7，氣從上部被真空泵8通過真空管道吸走，水靠自重通過水封管自流入集水槽9中。
權利要求1.一種高爐瓦斯泥脫水設備，具有傳動機構(1)、入料管(2)、過濾機槽(3)、慮板(4)、過濾機軸(5)、出料管(6)，傳動機構(1)與過濾機軸(5)連接，慮板(4)設置在過濾機軸(5)上，置于過濾機槽(3)內，過濾機槽上設有入料管(2)和出料管(6)，其特征在于在過濾機槽(3)上設置壓縮空氣攪拌管(11)，壓縮空氣由壓縮空氣入口(10)通過攪拌管向過濾機槽內吹入，對過濾機槽內的物料進行攪拌。
2.根據(jù)權利要求1所述之高爐瓦斯泥脫水設備，其特征是出料管(6)與氣水分離筒(7)連通，氣水分離筒上部與真空泵(8)通過管路連通，氣水分離筒的下部通過管路與集水槽(9)連通。
專利摘要本實用新型涉及一種煉鐵高爐煤氣洗滌水處理設備，特別是具有圓盤真空過濾機和氣水分離器的高爐瓦斯泥脫水設備，技術方案是取消現(xiàn)有圓盤真空過濾機的機械攪拌耙，在過濾機槽(3)上設置壓縮空氣攪拌管(11)，通過管路向過濾機槽內吹入壓縮空氣，對過濾機槽內的物料進行攪拌，出料管(6)與氣水分離筒(7)連通，氣水分離筒上部與真空泵(8)通過管路連通，氣水分離筒的下部通過管路與集水槽(9)連通高爐瓦斯泥礦漿經由入料管(2)進入過濾機槽，經過壓縮空氣攪拌、過濾后的濾液由出料管進入氣水分離筒，氣從上部被真空泵通過真空管道吸走，水靠自重通過水封管自流入水槽中。本實用新型具有結構合理、減少設備故障、降低成本、提高效率等特點。
文檔編號C21B5/06GK2635190SQ03272458
公開日2004年8月25日 申請日期2003年6月17日 優(yōu)先權日2003年6月17日
發(fā)明者王春德, 馬桂敏, 徐懷勝 申請人:唐山鋼鐵股份有限公司