專利名稱：確定削面曲線、削面軌跡的方法及其加工透鏡的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于確定削面曲線的方法、一種用于確定削面軌跡的方法以及一種用于加工透鏡的方法，本發(fā)明還涉及一種用于加工透鏡的裝置，該裝置用來實(shí)施這些方法。
在另一方面，在采用這種類型的透鏡加工裝置時(shí)，如果未切削的透鏡是一個(gè)特殊透鏡，則削面上最高點(diǎn)的位置以及削面的曲線或削面比率就需要操作人員觀察著模擬曲線的顯示情況來人工特意設(shè)定。
但是，對(duì)削面軌跡進(jìn)行人工設(shè)定在很大程度上取決于操作人員的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。因而，如果沒有經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員，就很難在合適的部位處形成削面。
尤其是，對(duì)于諸如高倍凹透鏡、高倍凸透鏡、EX透鏡以及雙面凸透鏡等特殊透鏡，精確均衡地制成最為合適的削面將是困難的。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣的情況當(dāng)加工完成的透鏡被安裝到鏡片框中時(shí)，透鏡的外周邊緣會(huì)從邊框中不平整地突出，從而使整個(gè)眼鏡的外觀變得很差。
近些年來，有經(jīng)驗(yàn)的操作人員越來越少。在這樣的情況下，就希望能有這樣的技術(shù)讓即使是非熟練工人也能在特殊透鏡上形成合適的削面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于即使是非本行業(yè)的技術(shù)人員也能在特殊透鏡上形成合適的削面。
作為本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提出了一種用于在EX透鏡上確定削面軌跡的方法，該方法包括在一個(gè)確定削面曲線數(shù)值的步驟中，基于EX透鏡凹面曲線的數(shù)值確定出削面曲線的數(shù)值；在一個(gè)確定第一基準(zhǔn)位置的步驟中，根據(jù)透鏡上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圓周邊緣上確定出所述的第一基準(zhǔn)位置，其中，最薄部分在垂直方向上位于EX透鏡的下側(cè)；在一個(gè)確定第二基準(zhǔn)位置的步驟中，基于透鏡上一最厚部分與最薄部分的厚度比值以及對(duì)EX透鏡進(jìn)行加工所要獲得的形狀的數(shù)據(jù)，在最厚部分的圓周邊緣上確定出所述的第二基準(zhǔn)位置，其中，最厚部分在垂直方向上位于EX透鏡的上側(cè)；以及在一個(gè)確定削面軌跡的步驟中，基于削面曲線的數(shù)值、第一基準(zhǔn)位置以及第二基準(zhǔn)位置確定出削面的軌跡。
作為本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提供了一種用于在EX透鏡上確定削面軌跡的方法，該方法包括在一個(gè)確定削面曲線數(shù)值的步驟中，基于EX透鏡凹面曲線的數(shù)值確定出削面曲線的數(shù)值；在一個(gè)確定削面曲線初始基準(zhǔn)軸的步驟中，確定出與EX透鏡凹面彎曲方向相同的削面曲線初始基準(zhǔn)軸；在一個(gè)確定削面基準(zhǔn)位置的步驟中，根據(jù)透鏡上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圓周邊緣上確定出所述基準(zhǔn)位置，其中，最薄部分在垂直方向上位于EX透鏡的下側(cè)；在一個(gè)為削面曲線的初始基準(zhǔn)軸計(jì)算修正值的步驟中，基于EX透鏡上一最厚部分與最薄部分的厚度之比而計(jì)算出削面曲線初始基準(zhǔn)軸的修正值，其中，所述最厚部分在垂直方向上位于EX透鏡的上側(cè)；在一個(gè)計(jì)算軸傾斜角的步驟中，基于削面曲線初始基準(zhǔn)軸的修正值以及對(duì)EX透鏡進(jìn)行加工所要獲得的形狀的數(shù)據(jù)，確定出削面曲線的一基準(zhǔn)軸相對(duì)于削面曲線的初始基準(zhǔn)軸方向所成的傾斜角；以及在一確定削面軌跡的步驟中，基于削面曲線的數(shù)值、削面的基準(zhǔn)位置以及軸線的傾斜角確定出削面的軌跡。
作為本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明提出了一種用于在高倍凹透鏡上確定削面軌跡的方法，該方法包括在一個(gè)確定削面曲線數(shù)值的步驟中，根據(jù)高倍凹透鏡凸面曲線的數(shù)值確定出削面曲線的數(shù)值；在一個(gè)確定第一基準(zhǔn)位置的步驟中，根據(jù)高倍凹透鏡上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圓周邊緣上確定出所述的第一基準(zhǔn)位置，其中，最薄部分位于戴著該高倍凹透鏡的人員的鼻梁一側(cè)；在一個(gè)確定第二基準(zhǔn)位置的步驟中，基于高倍凹透鏡上一最厚部分與最薄部分的厚度比值、以及對(duì)高倍凹透鏡進(jìn)行加工所要獲得形狀的數(shù)據(jù)，在最厚部分的圓周邊緣上確定出所述的第二基準(zhǔn)位置，其中，最厚部分位于戴著該高倍凹透鏡的人員的耳朵一側(cè)；以及，在一個(gè)確定削面軌跡的步驟中，基于削面曲線的數(shù)值、第一基準(zhǔn)位置以及第二基準(zhǔn)位置確定出削面的軌跡。
作為本發(fā)明的第四方面，本發(fā)明提供了一種用于在高倍凹透鏡上確定削面軌跡的方法，該方法包括在一個(gè)確定削面曲線數(shù)值的步驟中，基于高倍凹透鏡凸面曲線的數(shù)值確定出削面曲線的數(shù)值；在一個(gè)確定削面曲線初始基準(zhǔn)軸的步驟中，確定出一削面曲線與高倍凹透鏡凸面彎曲方向相同的初始基準(zhǔn)軸；在一個(gè)確定削面基準(zhǔn)位置的步驟中，根據(jù)高倍凹透鏡上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圓周邊緣上確定出所述基準(zhǔn)位置，其中，最薄部分位于戴著該高倍凹透鏡的人員的鼻梁一側(cè)；在一個(gè)為削面曲線的初始基準(zhǔn)軸計(jì)算修正值的步驟中，基于高倍凹透鏡上一最厚部分與最薄部分的厚度之比計(jì)算出削面曲線初始基準(zhǔn)軸的修正值，其中，所述最厚部分位于戴著該高倍凹透鏡的人員的耳朵一側(cè)；在一個(gè)計(jì)算基準(zhǔn)軸傾斜角的步驟中，基于削面曲線初始基準(zhǔn)軸的修正值以及對(duì)高倍凹透鏡進(jìn)行加工所要獲得形狀的數(shù)據(jù)，確定出削面曲線的一基準(zhǔn)軸相對(duì)于削面曲線初始基準(zhǔn)軸方向所成的傾斜角；以及，在一確定削面軌跡的步驟中，基于削面曲線的數(shù)值、削面基準(zhǔn)位置以及軸線的傾斜角確定出削面的軌跡。
作為本發(fā)明的第五方面，本發(fā)明提出了一種用于在雙凸透鏡上確定削面軌跡的方法，該方法包括在一個(gè)確定削面曲線數(shù)值的步驟中，基于雙凸凹透鏡凹面的數(shù)值確定出削面曲線的數(shù)值；在一個(gè)確定削面一基準(zhǔn)位置的步驟中，基于透鏡上一最薄部分的厚度，在最薄部分的圓周邊緣上確定出一個(gè)基準(zhǔn)位置，其中，最薄部分位于戴著該雙凸透鏡的人員的鼻梁或耳朵一側(cè)；在一個(gè)為一曲線的數(shù)值確定修正量的步驟中，基于雙凸透鏡上一最薄部分與最厚部分的厚度之比確定出一曲線數(shù)值的修正量，其中，所述最薄部分位于戴著該雙凸透鏡的人員的鼻梁或耳朵一側(cè)，而最厚部分則位于透鏡的垂直方向上；以及，在一確定削面軌跡的步驟中，確定出削面的軌跡，該軌跡的曲線數(shù)值是通過將所述曲線數(shù)值的修正量加上削面曲線的數(shù)值而得到的，且該軌跡通過削面基準(zhǔn)位置。
作為本發(fā)明的第六方面，本發(fā)明提出了一種用于在高倍凸透鏡上確定削面軌跡的方法，該方法包括在一個(gè)確定削面曲線的數(shù)值的步驟中，根據(jù)高倍凸透鏡凹面的數(shù)值確定出削面曲線的數(shù)值；在一個(gè)確定削面一基準(zhǔn)位置的步驟中，基于透鏡上一最薄部分的厚度，在最薄部分的圓周邊緣上確定出削面的基準(zhǔn)位置；在一個(gè)為一曲線的數(shù)值確定修正量的步驟中，基于高倍凸透鏡凹面曲線數(shù)值與凸面曲線數(shù)值之比、或只根據(jù)高倍凸透鏡凸面曲線的數(shù)值確定出曲線數(shù)值的修正量；以及，在一確定削面軌跡的步驟中，確定出削面的軌跡，該軌跡的曲線數(shù)值是通過將所述曲線數(shù)值的修正量加上削面曲線的數(shù)值而得到的，且該軌跡通過削面的基準(zhǔn)位置。
圖中的標(biāo)號(hào)定義為1-透鏡加工裝置；2-透鏡加工部分(用于進(jìn)行斜削加工的裝置)；31-顯示部分；32-輸入部分；4-控制部分以及5-存儲(chǔ)器部分。
透鏡加工部分2包括一透鏡夾持單元21、一透鏡測(cè)量部分22、一粗加工部分23、一用于進(jìn)行斜削和打平的磨削部分24、一拋光部分25、一開槽部分26以及一倒角部分27。
如圖2所示，透鏡夾持單元21包括一對(duì)透鏡夾持軸211、212，兩夾持軸的延伸方向?yàn)槲辞邢魍哥RL的光軸方向。未切削透鏡被夾持在位于未切削透鏡L兩側(cè)面的透鏡夾持軸211、212之間。利用兩透鏡夾持軸，可使未切削透鏡L繞透鏡的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可移動(dòng)圓周方向上的加工位置和測(cè)量位置。由于采用了這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所以，在一次裝卡操作中，就能完成從測(cè)量到加工的整個(gè)工藝流程，而不需要在未切削透鏡L被透鏡夾持單元21夾緊后再進(jìn)行松卡操作。
如圖3所示，透鏡測(cè)量部分22包括一對(duì)靠模指221和222，它們布置在未切削透鏡L的相對(duì)兩側(cè)，并相互正對(duì)。通過使靠模指221、222分別與未切削透鏡L的凹面和凸面相接觸，就可以測(cè)出接觸點(diǎn)的位置(即透鏡表面上各點(diǎn)的位置)以及接觸位置處的透鏡厚度。
如圖2所示，粗加工部分23包括一用于對(duì)塑料透鏡進(jìn)行加工的粗砂輪231以及一個(gè)用于對(duì)玻璃透鏡進(jìn)行加工的粗砂輪232。
削面-打平磨削部分24包括一用于執(zhí)行削面加工和打平加工的砂輪241，該砂輪包括一削面磨削部分和一打平磨削部分，削面磨削部分的研磨面上具有一個(gè)與削面相對(duì)應(yīng)的槽，打平磨削部分具有一平面研磨面。
拋光部分25包括一拋光砂輪251。
所有這些砂輪231、232、241和251都布置在同一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。由透鏡夾持軸21支撐著的未切削透鏡L被壓向其中一個(gè)砂輪，這些砂輪由轉(zhuǎn)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可與選定的砂輪一致執(zhí)行相應(yīng)的加工過程。
開槽部分26包括一開槽工具，該工具的端部具有一銑磨頭，但該開槽工具在圖中并沒有表示出。透鏡L的圓周面先前已被加工成了指定的圓周面形狀，當(dāng)透鏡L連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，圓周面就會(huì)被端部銑磨頭切去預(yù)定的深度，從而形成一條槽。
倒角部分27包括一倒角工具，其具有一近乎于半球狀的研磨部分，但該倒角工具在圖中并沒有表示出。當(dāng)透鏡L連續(xù)地轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，透鏡L的鏡面與圓周面交界處的邊緣被該形狀近似于半球的研磨部分所研磨，該邊緣已被打平研磨工序或削面研磨工序處理過了，這樣，就完成了倒角作業(yè)。
操作面板3包括一顯示部分31，用于顯示透鏡在經(jīng)過加工后要獲得的預(yù)期形狀、以及用于執(zhí)行加工所設(shè)定的各個(gè)數(shù)值，操作面板還包括一輸入部分32，用于輸入對(duì)未切削透鏡L進(jìn)行加工所必需的一些信息，并輸入一些用于指導(dǎo)所需加工的指令。
控制部分4包括CPU以及其它一些裝置，該控制部分通過執(zhí)行存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器部分5中的控制程序，對(duì)透鏡加工裝置1的工作進(jìn)行控制。
儲(chǔ)存器部分5包括ROM、RAM以及其它一些裝置，該部分中存儲(chǔ)了透鏡加工裝置1的控制程序、透鏡圖形的數(shù)據(jù)以及其它的信息。
在

圖1中，標(biāo)號(hào)F指代一安裝在透鏡加工裝置1外部的鏡框繪制器，繪制器與裝置1保持信息通訊。鏡框繪制器F對(duì)放置在該繪制器上眼鏡架的預(yù)期形狀進(jìn)行測(cè)量，并將表達(dá)眼鏡架三維形狀的鏡框形狀數(shù)據(jù)傳輸給透鏡加工裝置1。因而，透鏡加工裝置1上裝備有一個(gè)用于進(jìn)行通訊的接口。盡管在圖1中，鏡框繪制器F不是透鏡加工裝置1的一個(gè)組成部件，但也可將鏡框繪制器F設(shè)計(jì)成透鏡加工裝置1中的一個(gè)組成部件。
下面將參照?qǐng)D4對(duì)透鏡加工裝置1的工作過程進(jìn)行描述。
由鏡框繪制器F測(cè)得眼鏡架上鏡框的形狀數(shù)據(jù)。
操作人員將未切削的透鏡L放置在透鏡夾持單元21中，并通過輸入部分342發(fā)出指令而將透鏡夾持住。通過執(zhí)行這樣的操作，未切削透鏡L就被透鏡夾持單元21夾持在了裝卡位置上。在未切削透鏡L被夾持好之后，未切削透鏡L的光軸位于透鏡夾持單元21的透鏡夾持軸221、222的軸線方向上。
此時(shí)，在顯示部分31上顯示出如圖9所示的設(shè)計(jì)圖樣91。在設(shè)計(jì)圖樣91中，操作人員利用輸入部分32指明要進(jìn)行加工的透鏡是用于左眼還是用于右眼，并通過操作信息欄911來指明所執(zhí)行的加工類型是屬于削面加工。操作人員通過輸入部分32在信息欄912中輸入與戴該眼鏡的人員有關(guān)的規(guī)定數(shù)據(jù)以及一些設(shè)計(jì)信息，設(shè)計(jì)信息包括各幾何中心之間距離的數(shù)據(jù)。在這些操作完成之后，控制部分3通過對(duì)輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算就得出一些形狀加工數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)表達(dá)了對(duì)未切削透鏡L進(jìn)行粗研磨后所能獲得的形狀。
與此同時(shí)，作為可選項(xiàng)，操作人員也可以通過輸入部分32對(duì)倒角操作和/或開槽操作進(jìn)行表示，以便于進(jìn)行精加工。
所述的規(guī)定數(shù)據(jù)例如包括瞳孔距離(PD)、關(guān)于視點(diǎn)的信息以及代表柱軸的數(shù)據(jù)(AX)，其中，視點(diǎn)信息包括視點(diǎn)相對(duì)于鏡框幾何中心的高度。關(guān)于幾何中心之間距離的數(shù)據(jù)例如包括代表兩鏡框幾何中心之間距離的鏡框瞳距(FPD)、代表透鏡間距離(即所謂的鼻寬距離)的透鏡間距離(DBL)。
然后，操作人員利用輸入部分32輸入有關(guān)未切削透鏡L的透鏡數(shù)據(jù)。
透鏡數(shù)據(jù)例如包括未切削透鏡凸面的曲線數(shù)值或在各個(gè)軸線方向上的曲線的數(shù)值；未切削透鏡凹面的曲線數(shù)值或在各個(gè)軸向上的曲線的數(shù)值；未切削透鏡中心(光學(xué)中心或幾何中心)處的厚度；透鏡的直徑(包括A尺寸和B尺寸)；透鏡的形狀(光學(xué)中心附近的形狀)；以及光學(xué)中心與幾何中心之間的距離。
上述關(guān)于曲線的數(shù)值可以是近似值。對(duì)于這些透鏡數(shù)據(jù)，并未所有的數(shù)據(jù)都是始終必需的?？蓮闹羞x用必要的數(shù)據(jù)。
也可以不是由操作人員向透鏡加工裝置1人工地輸入透鏡數(shù)據(jù)，而是通過數(shù)據(jù)通訊來輸入數(shù)據(jù)。
然后，操作人員通過輸入部分32在輸入顯示圖樣91的信息欄913中指明未切削透鏡L的鏡片類型。更具體來講，輸入部分32具有用于選擇鏡片類型的按鈕，從而通過按壓鏡片類型選擇按鈕，就可將透鏡的類型選擇為EX透鏡、高倍凹透鏡、雙凸透鏡、高倍凸透鏡或者常規(guī)透鏡中的一種。在圖5中，以選擇EX透鏡作為示例。
在操作人員如上所述那樣利用輸入部分32指明了未切削透鏡的鏡片類型后，控制部分4就獲得了代表鏡片類型的透鏡類型信息(即獲得透鏡類型信息的步驟)。也可不需要操作人員人工地向透鏡加工裝置1輸入透鏡類型信息，而是采用諸如信息通訊等其它措施來從外部輸入信息。
高倍凹透鏡和高倍凸透鏡就意味著透鏡被加工后其外周邊緣的最大厚度約為5毫米或更厚。由于這些鏡片被安裝到鏡框中時(shí)突出部分的尺寸很大，所以希望在適當(dāng)部位處形成削面。
然后，操作人員按下輸入部分32的啟動(dòng)開關(guān)?？刂撇糠?基于在步驟S3中所獲得的形狀加工數(shù)據(jù)指導(dǎo)對(duì)未切削透鏡L的測(cè)量。靠模指221、222以這樣的方式相對(duì)于被夾持軸211、212夾持著的未切削透鏡L進(jìn)行運(yùn)動(dòng)使得兩靠模指221、222在未切削透鏡兩側(cè)面上的接觸位置形成了兩條軌跡，這兩條軌跡的位置基本上與透鏡被加工后的圓周邊緣的位置相同，同時(shí)還測(cè)量出接觸點(diǎn)的位置(在透鏡兩側(cè)面上的位置點(diǎn))以及接觸位置處透鏡的厚度。
控制部分4根據(jù)在步驟S5中所得到的透鏡類型信息，計(jì)算出削面的軌跡(即計(jì)算削面軌跡的步驟)，并產(chǎn)生出關(guān)于削面軌跡的數(shù)據(jù)(即能自動(dòng)設(shè)定削面曲線的數(shù)據(jù))。
對(duì)于選定的各種透鏡類型執(zhí)行專門的步驟S7，即對(duì)于EX透鏡執(zhí)行步驟S71、對(duì)于高倍凹透鏡執(zhí)行步驟S72、對(duì)于雙凸透鏡執(zhí)行步驟S73、對(duì)于高倍凸透鏡執(zhí)行步驟S74以及對(duì)于常規(guī)透鏡執(zhí)行步驟S75。下面將更為具體地描述各種透鏡類型的特定步驟。在選擇常規(guī)透鏡的情況下(步驟S75)，由于加工過程是公知的，所以將略去具體的描述。
控制部分4基于通過計(jì)算步驟所得到的削面軌跡信息，在顯示部分31上顯示出執(zhí)行削面加工所設(shè)定參數(shù)條件的一個(gè)例子。操作人員可通過輸入部分32對(duì)自動(dòng)設(shè)定的削面條件(包括削面的位置和角度)進(jìn)行改動(dòng)和調(diào)整。當(dāng)執(zhí)行此改調(diào)操作時(shí)，對(duì)削面軌跡的數(shù)據(jù)進(jìn)行了改動(dòng)。
操作人員利用輸入部分32指導(dǎo)開始的加工過程。當(dāng)控制部分4檢測(cè)到啟動(dòng)加工過程的指令后，其基于在S3步驟中獲得的形狀加工數(shù)據(jù)而得出進(jìn)行粗加工所需的數(shù)據(jù)。粗加工數(shù)據(jù)包括用于表示粗加工研磨中邊緣余量的數(shù)據(jù)。然后，控制部分4對(duì)透鏡加工部分2進(jìn)行控制，從而能根據(jù)所獲得的粗加工數(shù)據(jù)對(duì)未切削的透鏡L執(zhí)行粗加工。利用粗加工砂輪將未切削透鏡L的周邊部分進(jìn)行磨削，對(duì)于塑料透鏡，采用砂輪231進(jìn)行磨削，對(duì)于玻璃透鏡，則是采用砂輪232進(jìn)行磨削。
然后，控制部分4基于在步驟S7中獲得的削面軌跡數(shù)據(jù)(如果數(shù)據(jù)在步驟S8中經(jīng)過了改動(dòng)，則就應(yīng)當(dāng)是改動(dòng)后的削面軌跡數(shù)據(jù))、以及步驟S3中獲得的形狀加工數(shù)據(jù)而得到削面加工的數(shù)據(jù)。控制部分4根據(jù)這樣獲得的削面加工數(shù)據(jù)形成削面。以這樣的方式，對(duì)經(jīng)過粗加工的透鏡的圓周邊緣進(jìn)行加工，并通過利用削面加工-打平加工砂輪241以及在拋光砂輪上形成的削面槽執(zhí)行拋光打磨，從而形成削面。
在按照上述步驟完成了右眼鏡片的加工之后，操作過程返回到步驟2。通過裝卡操作將未切削的左眼鏡片夾持住，然后再以相同的過程執(zhí)行對(duì)左眼鏡片的加工。
下面將更為具體地來討論步驟S7。
在待加工透鏡為EX透鏡的情況下(步驟S71)，工藝過程是按照?qǐng)D5所示的流程圖進(jìn)行的，下面將參照?qǐng)D10中所示的圖形對(duì)該流程圖進(jìn)行描述。
基于EX透鏡凹面曲線的數(shù)據(jù)，確定出削面曲線的數(shù)值K1(即確定削面曲線數(shù)值的步驟)，其中的EX透鏡凹面曲線數(shù)據(jù)包含在上述S4步驟中所獲得的透鏡數(shù)據(jù)中。具體來講，取決于該EX透鏡為高倍凹透鏡還是高倍凸透鏡，計(jì)算過程是不同。按照如下的其中一個(gè)方程來計(jì)算出削面曲線的數(shù)值K1在高倍凸透鏡的情況下K1＝在凹面一側(cè)的曲線平均值×調(diào)節(jié)系數(shù)e+在高倍凹透鏡的情況下K1＝在凹面一側(cè)的曲線平均值×調(diào)節(jié)系數(shù)e_在上述的方程中，e+代表一個(gè)等于或大于1的數(shù)字，e_代表一個(gè)等于或小于1的數(shù)值。
在透鏡材料的折射率為1.523的情況下，所獲得的削面曲線的數(shù)值K1與削面曲線的曲率半徑r1滿足如下的方程K1523/r1其中，空氣的折射率被設(shè)定為1.0。
在上述的計(jì)算中，確定出與EX透鏡凹面的彎曲方向相同的削面曲線基準(zhǔn)軸(下文中將該軸線稱為削面曲線的初始基準(zhǔn)軸)—即確定削面曲線初始基準(zhǔn)軸的步驟。
基于EX透鏡上一最薄部分的厚度t1，在最薄部分的圓周邊緣上確定出一第一基準(zhǔn)位置m(削面的基準(zhǔn)位置)—即確定第一基準(zhǔn)位置的步驟，其中的最薄部分在垂直方向上位于透鏡的下側(cè)。在該步驟中，第一基準(zhǔn)位置m是由該位置m距離最薄部分凸面一側(cè)外周邊緣端部的尺寸P1來表征的。具體來講，隨最薄部分厚度t1的不同，P1的數(shù)值也是不同的，且按照如下的條件來確定該P(yáng)1值當(dāng)t1＝2.4毫米或更小時(shí)，P1＝t1/2當(dāng)t1在2.4到4.0毫米的范圍內(nèi)時(shí)，P1＝1.2當(dāng)t1＝4.0毫米或更大時(shí)，P1＝3×t1/10[S714]基于EX透鏡上一最厚部分的厚度t2與最薄部分的厚度t1的比值(t2/t1)，在最厚部分的圓周邊緣上確定出一第二基準(zhǔn)位置n(即確定第二基準(zhǔn)位置的步驟)，其中的最厚部分在垂直方向上位于EX透鏡的上側(cè)。第二基準(zhǔn)位置n是由該第二基準(zhǔn)位置n距離一位置點(diǎn)m′的距離H來表征的，其中的位置點(diǎn)m′對(duì)應(yīng)于圓周邊緣最厚部分上的第一基準(zhǔn)位置(在下文中，距離H被稱為曲線基準(zhǔn)軸的修正值)。具體來講，曲線基準(zhǔn)軸的修正值H是根據(jù)如下的方程得出的H＝a×(t2/t1)×(t1-P1)-(t1-P1)式中，a代表一個(gè)調(diào)節(jié)系數(shù)。(t2/t1)大于等于1。如果a×(t2/t1)等于或小于1，則a×(t2/t1)始終為1。
基于曲線基準(zhǔn)軸的修正值H以及尺寸B(透鏡形狀的垂直軸線長(zhǎng))，計(jì)算出一軸線相對(duì)于削面曲線初始基準(zhǔn)軸的方向的傾斜角θ(即計(jì)算軸線傾斜角的步驟)，其中的尺寸B包含在透鏡的有關(guān)數(shù)據(jù)中。具體來講，軸線的傾斜角是按照如下的方程確定出的θ＝arctan(H/B)[S716]根據(jù)削面曲線的數(shù)值K1、第一基準(zhǔn)位置m以及軸線的傾斜角θ確定出削面軌跡(即確定削面軌跡的步驟)。具體來講，確定出的削面軌跡是這樣的其具有削面曲線的數(shù)值K1，并具有一作為曲線基準(zhǔn)軸的軸線，該軸線是通過將削面初始基準(zhǔn)軸沿圖10中的逆時(shí)針方向傾斜θ角而得到的。所確定出的削面軌跡具有削面曲線的數(shù)值K1，并經(jīng)過第一基準(zhǔn)位置m和第二基準(zhǔn)位置n。
按照上述的過程，就能獲得一合適的削面軌跡，其能達(dá)到精確的鏡面均衡，且當(dāng)EX鏡片被安裝到鏡框中時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)EX透鏡的前面從鏡框中顯著突出的現(xiàn)象。
下面將參照?qǐng)D11中的圖樣，按照?qǐng)D6所示流程圖的工藝過程對(duì)選定高倍凹透鏡的情況(步驟S72)進(jìn)行描述。
基于高倍凹透鏡凸面曲線的數(shù)值確定出削面曲線的數(shù)值K1(即確定削面曲線數(shù)值的步驟)，其中的凸面曲線數(shù)值包含在上述步驟S4所獲得的透鏡數(shù)據(jù)中。具體來講，對(duì)于高倍凹透鏡凸面曲線數(shù)值C的不同值，所執(zhí)行的計(jì)算也是不同的。削面曲線的數(shù)值K1是按照如下的方程確定的當(dāng)凸面曲線的數(shù)值C等于或小于2.0時(shí)，K1＝3.0當(dāng)凸面曲線的數(shù)值C在2.0到4.0區(qū)間內(nèi)時(shí)，K1＝(C-2.0)/2+3.0當(dāng)凸面曲線的數(shù)值C在4.0到7.0區(qū)間內(nèi)時(shí)，K1＝C當(dāng)凸面曲線C的數(shù)值大于等于7.0時(shí)，K1＝7.0在透鏡材料的折射率為1.523的情況下，所獲得的削面曲線的數(shù)值K1與曲線的曲率半徑r1滿足如下的方程K1523/r1其中，空氣的折射率被設(shè)定為1.0。[S722]上述的計(jì)算中，確定出與高倍凹透鏡凸面彎曲方向相同的削面曲線基準(zhǔn)軸(下文中將該軸線稱為初始基準(zhǔn)軸)—即確定削面曲線初始基準(zhǔn)軸的步驟。
根據(jù)高倍凹透鏡上一最薄部分的厚度t1，在最薄部分的圓周邊緣上確定出一第一基準(zhǔn)位置m(削面的基準(zhǔn)位置)—即確定第一基準(zhǔn)位置的步驟，其中的最薄部分位于戴著該高倍凹透鏡的人員的鼻梁一側(cè)。在該步驟中，第一基準(zhǔn)位置m是由該第一基準(zhǔn)位置m距離最薄部分凸面一側(cè)圓周邊緣端部的距離P1來表征的。具體來講，根據(jù)最薄部分厚度t1的不同，P1的數(shù)值也是不同的，按照如下的條件來確定該P(yáng)1值當(dāng)t1＝2.4毫米或更小時(shí)，P1＝t1/2當(dāng)t1在2.4到4.0毫米的范圍內(nèi)時(shí)，P1＝1.2當(dāng)t1＝4.0毫米或更大時(shí)，P1＝3×t1/10[S724]根據(jù)高倍凹透鏡上一最厚部分的厚度t2與最薄部分的厚度t1的比值(t2/t1)，在最厚部分的圓周邊緣上確定出一第二基準(zhǔn)位置n(即確定第二基準(zhǔn)位置的步驟)，其中的最厚部分位于戴著該高倍凹透鏡的人員的耳朵一側(cè)。第二基準(zhǔn)位置n是由該第二基準(zhǔn)位置n距離一位置點(diǎn)m′的距離H來表征的，其中的位置點(diǎn)m′對(duì)應(yīng)于最厚部分上的圓周邊緣上的第一基準(zhǔn)位置(在下文中，距離H被稱為一條曲線基準(zhǔn)軸的修正值)。具體來講，曲線基準(zhǔn)軸的修正值H是根據(jù)如下的方程得出的H＝P1×a×(t2/t1)-P1式中，a代表一個(gè)調(diào)節(jié)系數(shù)。(t2/t1)大于等于1。如果a×(t2/t1)等于或小于1，則a×(t2/t1)始終為1。
根據(jù)曲線基準(zhǔn)軸的修正值H以及尺寸A(透鏡形狀的水平軸線長(zhǎng))，計(jì)算出所述軸線相對(duì)于削面曲線初始基準(zhǔn)軸方向的傾斜角θ(即計(jì)算軸線傾斜角的步驟)，其中的尺寸A包含在透鏡的有關(guān)數(shù)據(jù)中。具體來講，軸線的傾斜角是按照如下的方程確定出的θ＝arctan(H/A)[S726]根據(jù)削面曲線的數(shù)值K1、第一基準(zhǔn)位置m以及所述軸線的傾斜角θ確定出削面軌跡(即確定削面軌跡的步驟)。具體來講，確定出的削面軌跡是這樣的其具有削面曲線的數(shù)值K1，并具有一作為所述曲線基準(zhǔn)軸的軸線，該軸線是通過將削面初始基準(zhǔn)軸沿圖11中的順時(shí)針方向傾斜θ角而得到的。所確定出的削面軌跡具有削面曲線的數(shù)值K1，并經(jīng)過第一基準(zhǔn)位置m和第二基準(zhǔn)位置n。
按照上述的過程，就能獲得一合適的削面軌跡，其能達(dá)到精確的鏡面均衡，且當(dāng)高倍凹透鏡被安裝到鏡框中時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)高倍凹透鏡的后面從鏡框中顯著突出的現(xiàn)象。
在選定雙凸透鏡的情況下(步驟S73)，工藝過程是按照?qǐng)D7所示的流程圖進(jìn)行的，下面將參照?qǐng)D12中所示的圖形對(duì)該流程圖進(jìn)行描述。
基于雙凸透鏡凹面曲線的數(shù)據(jù)，確定出削面曲線的數(shù)值K1(即確定削面曲線數(shù)值的步驟)，其中的雙凸透鏡凹面曲線數(shù)值包含在上述S4步驟中所獲得的透鏡數(shù)據(jù)中。具體來講，削面曲線的數(shù)值K1是按照如下的方程來得到的K1＝凹面一側(cè)曲線的平均值×調(diào)節(jié)系數(shù)e在上面的方程中，e代表一個(gè)等于或大于1的數(shù)字。
在透鏡材料的折射率為1.523的情況下，所獲得的削面曲線的數(shù)值K1與曲線的曲率半徑r1滿足如下的方程K1523/r1其中，空氣的折射率被設(shè)定為1.0。
根據(jù)雙凸透鏡上一最薄部分的厚度t1，在最薄部分的圓周邊緣上確定出一削面的基準(zhǔn)位置m(即確定第一基準(zhǔn)位置的步驟)，其中的最薄部分位于戴著該鏡片的人員的鼻梁或耳朵一側(cè)。在該步驟中，削面基準(zhǔn)位置m是由該第一基準(zhǔn)位置m距離最薄部分凸面一側(cè)圓周邊緣端部的距離P1來表征的。具體來講，根據(jù)最薄部分厚度t1的不同，P1的數(shù)值也是不同的，按照如下的條件來確定該P(yáng)1值當(dāng)t1＝2.4毫米或更小時(shí)，P1＝t1/2當(dāng)t1在2.4到4.0毫米的范圍內(nèi)時(shí)，P1＝1.2當(dāng)t1＝4.0毫米或更大時(shí)，P1＝3×t1/10[S733]基于雙凸透鏡上最薄部分的厚度t1與一最厚部分的厚度t2的比值(t2/t1)，確定出曲線數(shù)值的修正量S(即確定曲線數(shù)值修正量的步驟)，其中的最薄部分位于戴著該鏡片的人員的鼻梁或耳朵一側(cè)，而最厚部分則位于雙凸透鏡的垂直方向上。具體來講，曲線數(shù)值的修正量S是根據(jù)如下的方程得出的S＝a×(t2/t1)-1式中，a代表一個(gè)調(diào)節(jié)系數(shù)。(t2/t1)大于等于1。如果a×(t2/t1)等于或小于1，則a×(t2/t1)始終為1。
這樣就確定出了削面軌跡，其曲線數(shù)值為K2(＝S+K1)，該數(shù)值是通過將削面曲線的數(shù)值K1加上一曲線數(shù)值修正量S而得到的，削面軌跡通過削面的基準(zhǔn)位置m(確定削面軌跡的步驟)。
按照上述的過程，就能獲得一合適的削面軌跡，其能達(dá)到精確的鏡面均衡，且當(dāng)雙凸鏡片被安裝到鏡框中時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)雙凸透鏡的前面從鏡框中顯著突出的現(xiàn)象。
在選定高倍凸透鏡的情況下(步驟S74)，工藝過程是按照?qǐng)D8所示的流程圖進(jìn)行的，下面將參照?qǐng)D13中所示的圖形對(duì)該流程圖進(jìn)行描述。
基于高倍凸透鏡凹面曲線的數(shù)據(jù)，確定出削面曲線的數(shù)值K1(即確定削面曲線數(shù)值的步驟)，其中的凹面曲線的數(shù)值包含在前面獲得的透鏡數(shù)據(jù)中。具體來講，削面曲線的數(shù)值K1是按照如下的方程來得到的K1＝凹面一側(cè)曲線的平均值×調(diào)節(jié)系數(shù)e在上面的方程中，e代表一個(gè)等于或大于1的數(shù)字。
在透鏡材料的折射率為1.523的情況下，所獲得的削面曲線的數(shù)值K1與曲線的曲率半徑r1滿足如下的方程K1523/r1其中，空氣的折射率被設(shè)定為1.0。[S742]根據(jù)高倍凸透鏡上一最薄部分的厚度t1，在最薄部分的圓周邊緣上確定出一基準(zhǔn)位置m(即確定第一基準(zhǔn)位置的步驟)。在該步驟中，削面基準(zhǔn)位置m是由該第一基準(zhǔn)位置m距離最薄部分凸面一側(cè)圓周邊緣端部的距離P1來表征的。具體來講，根據(jù)最薄部分厚度t1的不同，P1的數(shù)值也是不同的，按照如下的條件來確定該P(yáng)1值當(dāng)t1＝2.4毫米或更小時(shí)，P1＝t1/2當(dāng)t1在2.4到4.0毫米的范圍內(nèi)時(shí)，P1＝1.2當(dāng)t1＝4.0毫米或更大時(shí)，P1＝3×t1/10[S743]基于高倍凸透鏡凹面曲線的數(shù)值C1與凸面曲線的數(shù)值C2的比值(C2/C1)或者只根據(jù)透鏡凸面曲線的數(shù)值C2確定出曲線數(shù)值的修正量S(即確定曲線數(shù)值修正量的步驟)。具體來講，曲線數(shù)值的修正量S是根據(jù)如下的方程得出的S＝a×(C2/C1)-1式中，a代表一個(gè)調(diào)節(jié)系數(shù)。(C2/C1)大于等于1。如果a×(C2/C1)等于或小于1，則a×(C2/C1)始終為1。
這樣就確定出了削面軌跡，其曲線數(shù)值為K2(＝S+K1)，該數(shù)值是通過將削面曲線的數(shù)值K1加上一修正量S而得到的(即確定削面軌跡的步驟)，該削面軌跡通過削面的基準(zhǔn)位置m。
按照上述的過程，就能獲得一合適的削面軌跡，其能達(dá)到精確的鏡面均衡，且當(dāng)高倍凸鏡片被安裝到鏡框中時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)高倍凸透鏡的凸出的前面從鏡框中顯著突出的現(xiàn)象。
順便提及，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員，所謂的“EX透鏡”是公知的，這種透鏡有時(shí)也被稱為“E線多焦點(diǎn)透鏡?！盵本發(fā)明的技術(shù)效果]根據(jù)本發(fā)明，此前需要熟練操作人員憑借技巧和經(jīng)驗(yàn)才能獲得的削面軌跡只要按照預(yù)定的程序進(jìn)行操作就可以得到了。因而，即使是本行業(yè)內(nèi)的非熟練工也能形成合適的削面。
權(quán)利要求
1.一種用于在EX透鏡上確定削面曲線的方法，其包括步驟基于EX透鏡凹面曲線的數(shù)值確定出削面曲線的數(shù)值。
2.一種用于在高倍凹透鏡上確定削面曲線的方法，其包括步驟基于高倍凹透鏡凹面曲線的數(shù)值確定出削面曲線的數(shù)值。
3.一種用于在雙凸透鏡上確定削面曲線的方法，其包括步驟基于雙凸透鏡凹面曲線的數(shù)值確定出削面曲線的數(shù)值。
4.一種用于在高倍凸透鏡上確定削面曲線的方法，其包括步驟基于高倍凸透鏡凹面曲線的數(shù)值確定出削面曲線的數(shù)值。
5.一種用于在EX透鏡上確定削面軌跡的方法，該方法包括在一個(gè)確定削面曲線數(shù)值的步驟中，基于EX透鏡凹面曲線的數(shù)值確定出削面曲線的數(shù)值；在一個(gè)確定第一基準(zhǔn)位置的步驟中，根據(jù)透鏡上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圓周邊緣上確定出所述的第一基準(zhǔn)位置，其中，最薄部分在垂直方向上位于EX透鏡的下側(cè)；在一個(gè)確定第二基準(zhǔn)位置的步驟中，基于透鏡上一最厚部分與最薄部分的厚度比值以及對(duì)EX透鏡進(jìn)行加工所要獲得的形狀的數(shù)據(jù)，在最厚部分的圓周邊緣上確定出所述的第二基準(zhǔn)位置，其中，最厚部分在垂直方向上位于EX透鏡的上側(cè)；以及在一個(gè)確定削面軌跡的步驟中，基于削面曲線的數(shù)值、第一基準(zhǔn)位置以及第二基準(zhǔn)位置確定出削面的軌跡。
6.一種用于在EX透鏡上確定削面軌跡的方法，該方法包括在一個(gè)確定削面曲線數(shù)值的步驟中，基于EX透鏡凹面曲線的數(shù)值確定出削面曲線的數(shù)值；在一個(gè)確定削面曲線初始基準(zhǔn)軸的步驟中，確定出與EX透鏡凹面彎曲方向相同的削面曲線初始基準(zhǔn)軸；在一個(gè)確定削面基準(zhǔn)位置的步驟中，根據(jù)透鏡上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圓周邊緣上確定出一基準(zhǔn)位置，其中，最薄部分在垂直方向上位于EX透鏡的下側(cè)；在一個(gè)為削面曲線的初始基準(zhǔn)軸計(jì)算修正值的步驟中，基于EX透鏡上一最厚部分與最薄部分的厚度之比計(jì)算出削面曲線初始基準(zhǔn)軸的修正值，其中，所述最厚部分在垂直方向上位于EX透鏡的上側(cè)；在一個(gè)計(jì)算軸傾斜角的步驟中，基于削面曲線初始基準(zhǔn)軸的修正值以及對(duì)EX透鏡進(jìn)行加工所獲得的形狀數(shù)據(jù)，確定出削面曲線的一基準(zhǔn)軸相對(duì)于削面曲線初始基準(zhǔn)軸方向所成的傾斜角；以及在一確定削面軌跡的步驟中，基于削面曲線的數(shù)值、削面的基準(zhǔn)位置以及軸線的傾斜角確定出削面的軌跡。
7.一種用于在高倍凹透鏡上確定削面軌跡的方法，該方法包括在一個(gè)確定削面曲線數(shù)值的步驟中，根據(jù)高倍凹透鏡凸面曲線的數(shù)值確定出削面曲線的數(shù)值；在一個(gè)確定第一基準(zhǔn)位置的步驟中，根據(jù)高倍凹透鏡上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圓周邊緣上確定出所述的第一基準(zhǔn)位置，其中，最薄部分位于戴著該高倍凹透鏡的人員的鼻梁一側(cè)；在一個(gè)確定第二基準(zhǔn)位置的步驟中，基于高倍凹透鏡上一最厚部分與最薄部分的厚度比值以及對(duì)高倍凹透鏡進(jìn)行加工所獲得形狀的數(shù)據(jù)，在最厚部分的圓周邊緣上確定出所述的第二基準(zhǔn)位置，其中，最厚部分位于戴著該高倍凹透鏡的人員的耳朵一側(cè)；以及在一個(gè)確定削面軌跡的步驟中，基于削面曲線的數(shù)值、第一基準(zhǔn)位置以及第二基準(zhǔn)位置確定出削面的軌跡。
8.一種用于在高倍凹透鏡上確定削面軌跡的方法，該方法包括在一個(gè)確定削面曲線數(shù)值的步驟中，基于高倍凹透鏡凸面曲線的數(shù)值確定出削面曲線的數(shù)值；在一個(gè)確定削面曲線初始基準(zhǔn)軸的步驟中，確定出一削面曲線與高倍凹透鏡凸面彎曲方向相同的初始基準(zhǔn)軸；在一個(gè)確定削面基準(zhǔn)位置的步驟中，根據(jù)高倍凹透鏡上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圓周邊緣上確定出削面基準(zhǔn)位置，其中，最薄部分位于戴著該高倍凹透鏡的人員的鼻梁一側(cè)；在一個(gè)計(jì)算削面曲線的初始基準(zhǔn)軸修正值的步驟中，基于高倍凹透鏡上一最厚部分與最薄部分的厚度之比計(jì)算出削面曲線初始基準(zhǔn)軸的修正值，其中，所述最厚部分位于戴著該高倍凹透鏡的人員的耳朵一側(cè)；在一個(gè)計(jì)算基準(zhǔn)軸傾斜角的步驟中，基于削面曲線初始基準(zhǔn)軸的修正值以及對(duì)高倍凹透鏡進(jìn)行加工所要獲得形狀的數(shù)據(jù)，得出削面曲線的一基準(zhǔn)軸相對(duì)于削面曲線初始基準(zhǔn)軸方向所成的傾斜角；以及在一確定削面軌跡的步驟中，基于削面曲線的數(shù)值、削面基準(zhǔn)位置以及軸線的傾斜角確定出削面的軌跡。
9.一種用于在雙凸透鏡上確定削面軌跡的方法，該方法包括在一個(gè)確定削面曲線數(shù)值的步驟中，基于雙凸透鏡凹面的曲線數(shù)值確定出削面曲線的數(shù)值；在一個(gè)確定削面基準(zhǔn)位置的步驟中，基于透鏡上一最薄部分的厚度，在最薄部分的圓周邊緣上確定出所述基準(zhǔn)位置，其中，最薄部分位于戴著該雙凸透鏡的人員的鼻梁或耳朵一側(cè)；在一個(gè)為一曲線的數(shù)值確定修正量的步驟中，基于雙凸透鏡上一最薄部分與最厚部分的厚度之比確定出一曲線數(shù)值的修正量，其中，所述最薄部分位于戴著該雙凸透鏡的人員的鼻梁或耳朵一側(cè)，而最厚部分則位于透鏡的垂直方向上；以及在一確定削面軌跡的步驟中，確定出削面的軌跡，該軌跡的曲線數(shù)值是通過將所述曲線數(shù)值的修正量加上削面曲線的數(shù)值而得到的，且該軌跡通過削面基準(zhǔn)位置。
10.一種用于在高倍凸透鏡上確定削面軌跡的方法，該方法包括在一個(gè)確定削面曲線的數(shù)值的步驟中，根據(jù)高倍凸透鏡凹面的曲線數(shù)值確定出削面曲線的數(shù)值；在一個(gè)確定削面基準(zhǔn)位置的步驟中，基于高倍凸透鏡上一最薄部分的厚度，在最薄部分的圓周邊緣上確定出削面的基準(zhǔn)位置；在一個(gè)為一曲線的數(shù)值確定修正量的步驟中，基于高倍凸透鏡凹面曲線數(shù)值與凸面曲線數(shù)值的比值或只根據(jù)高倍凸透鏡凸面曲線的數(shù)值確定出一曲線數(shù)值的修正量；以及在一確定削面軌跡的步驟中，確定出削面的軌跡，該軌跡的曲線數(shù)值是通過將所述曲線數(shù)值的修正量加上削面曲線的數(shù)值而得到的，且該軌跡通過削面的基準(zhǔn)位置。
11.一種用于對(duì)透鏡進(jìn)行加工的方法，該方法包括沿一削面軌跡形成一削面的步驟，其中的削面軌跡是根據(jù)權(quán)利要求5到10之一所述的用于確定削面軌跡的方法確定出的。
12.一種眼鏡片，該眼鏡片是利用權(quán)利要求11所述的透鏡加工方法獲得的。
13.一種用于對(duì)透鏡進(jìn)行加工的裝置，其包括一用于確定削面曲線數(shù)值的裝置，其基于一EX透鏡凹面曲線的數(shù)值確定出削面曲線的數(shù)值；一用于確定第一基準(zhǔn)位置的裝置，其根據(jù)透鏡上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圓周邊緣上確定出所述的第一基準(zhǔn)位置，其中，最薄部分在垂直方向上位于EX透鏡的下側(cè)；一用于確定第二基準(zhǔn)位置的裝置，其基于透鏡上一最厚部分與最薄部分的厚度比值以及對(duì)EX透鏡進(jìn)行加工所要獲得的形狀的數(shù)據(jù)，在最厚部分的圓周邊緣上確定出所述的第二基準(zhǔn)位置，其中，最厚部分在EX透鏡垂直方向上的上側(cè)；一用于確定削面軌跡的裝置，其基于削面曲線的數(shù)值、第一基準(zhǔn)位置以及第二基準(zhǔn)位置確定出削面的軌跡；以及一用于形成削面的裝置，其沿著由削面軌跡確定裝置確定出的削面軌跡形成削面。
14.一種用于對(duì)透鏡進(jìn)行加工的裝置，其包括一用于確定削面曲線數(shù)值的裝置，其基于EX透鏡凹面曲線的數(shù)值確定出削面曲線的數(shù)值；一用于確定削面曲線初始基準(zhǔn)軸的裝置，其確定出與EX透鏡凹面彎曲方向相同的削面曲線初始基準(zhǔn)軸；一用于確定削面基準(zhǔn)位置的裝置，其根據(jù)透鏡上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圓周邊緣上確定出削面基準(zhǔn)位置，其中，最薄部分在垂直方向上位于EX透鏡的下側(cè)；一用于為削面曲線的初始基準(zhǔn)軸計(jì)算修正值的裝置，其基于EX透鏡上一最厚部分與最薄部分的厚度之比計(jì)算出削面曲線初始基準(zhǔn)軸的修正值，其中，所述最厚部分在垂直方向上位于EX透鏡的上側(cè)；一用于計(jì)算一軸線傾斜角的裝置，其基于削面曲線初始基準(zhǔn)軸的修正值以及對(duì)EX透鏡進(jìn)行加工所要獲得的形狀數(shù)據(jù)，確定出削面曲線的一基準(zhǔn)軸相對(duì)于削面曲線初始基準(zhǔn)軸方向所成的傾斜角；一用于確定削面軌跡的裝置，其基于削面曲線的數(shù)值、削面的基準(zhǔn)位置以及軸線的傾斜角確定出削面的軌跡；以及一用于形成削面的裝置，其沿著由削面軌跡確定裝置確定出的削面軌跡形成削面。
15.一種用于對(duì)透鏡進(jìn)行加工的裝置，其包括一用于確定削面曲線數(shù)值的裝置，其根據(jù)高倍凹透鏡凸面曲線的數(shù)值確定出削面曲線的數(shù)值；一用于確定第一基準(zhǔn)位置的裝置，其根據(jù)高倍凹透鏡上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圓周邊緣上確定出所述的第一基準(zhǔn)位置，其中，最薄部分位于戴著該高倍凹透鏡的人員的鼻梁一側(cè)；一用于確定第二基準(zhǔn)位置的裝置，其基于高倍凹透鏡上一最厚部分與最薄部分的厚度比值以及對(duì)高倍凹透鏡進(jìn)行加工所要獲得形狀的數(shù)據(jù)，在最厚部分的圓周邊緣上確定出一第二基準(zhǔn)位置，其中，最厚部分位于戴著該高倍凹透鏡的人員的耳朵一側(cè)；一用于確定削面軌跡的裝置，其基于削面曲線的數(shù)值、第一基準(zhǔn)位置以及第二基準(zhǔn)位置確定出削面的軌跡；以及一用于形成削面的裝置，其沿著由削面軌跡確定裝置確定出的削面軌跡形成削面。
16.一種用于對(duì)透鏡進(jìn)行加工的裝置，其包括一用于確定削面曲線數(shù)值的裝置，其基于高倍凹透鏡凸面曲線的數(shù)值確定出削面曲線的數(shù)值；一用于確定削面曲線初始基準(zhǔn)軸的裝置，其確定出一削面曲線與高倍凹透鏡凸面彎曲方向相同的初始基準(zhǔn)軸；一用于確定削面基準(zhǔn)位置的裝置，其根據(jù)高倍凹透鏡上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圓周邊緣上確定出所述削面的基準(zhǔn)位置，其中，最薄部分位于戴著該高倍凹透鏡的人員的鼻梁一側(cè)；一用于為削面曲線的初始基準(zhǔn)軸計(jì)算修正值的裝置，其基于高倍凹透鏡上一最厚部分與最薄部分的厚度之比計(jì)算出削面曲線初始基準(zhǔn)軸的修正值，其中，所述最厚部分位于戴著該高倍凹透鏡的人員的耳朵一側(cè)；一用于計(jì)算一軸線傾斜角的裝置，其基于削面曲線初始基準(zhǔn)軸的修正值以及對(duì)高倍凹透鏡進(jìn)行加工所要獲得形狀的數(shù)據(jù)，確定出削面曲線的一基準(zhǔn)軸相對(duì)于削面曲線初始基準(zhǔn)軸方向所成的傾斜角；一用于確定削面軌跡的裝置，其基于削面曲線的數(shù)值、削面基準(zhǔn)位置以及軸線的傾斜角確定出削面的軌跡；以及一用于形成削面的裝置，其沿著由削面軌跡確定裝置確定出的削面軌跡形成削面。
17.一種用于對(duì)透鏡進(jìn)行加工的裝置，其包括一用于確定削面曲線數(shù)值的裝置，其基于雙凸透鏡凹面的曲線數(shù)值確定出削面曲線的數(shù)值；一用于確定削面基準(zhǔn)位置的裝置，其基于透鏡上一最薄部分的厚度，在最薄部分的圓周邊緣上確定出一個(gè)削面基準(zhǔn)位置，其中，最薄部分位于戴著該雙凸透鏡的人員的鼻梁或耳朵一側(cè)；一用于為一曲線的數(shù)值確定修正量的裝置，其基于雙凸透鏡上一最薄部分與最厚部分的厚度之比確定出一曲線數(shù)值的修正量，其中，所述最薄部分位于戴著該雙凸透鏡的人員的鼻梁或耳朵一側(cè)，而最厚部分則位于透鏡的垂直方向上；一用于確定削面軌跡的裝置，其確定出削面的軌跡，該軌跡的曲線數(shù)值是通過將所述曲線數(shù)值的修正量加上削面曲線的數(shù)值而得到的，且該軌跡通過削面基準(zhǔn)位置；以及一用于形成削面的裝置，其沿著由削面軌跡確定裝置確定出的削面軌跡形成削面。
18.一種用于對(duì)透鏡進(jìn)行加工的裝置，其包括一用于確定削面曲線的數(shù)值的裝置，其根據(jù)高倍凸透鏡凹面的曲線數(shù)值確定出削面曲線的數(shù)值；一用于確定削面基準(zhǔn)位置的裝置，其基于透鏡上一最薄部分的厚度，在最薄部分的圓周邊緣上確定出削面的基準(zhǔn)位置；一用于為一曲線的數(shù)值確定修正量的裝置，其基于高倍凸透鏡凹面曲線數(shù)值與凸面曲線數(shù)值的比值或只根據(jù)高倍凸透鏡凸面曲線的數(shù)值確定出一曲線數(shù)值的修正量；一用于確定削面軌跡的裝置，其確定出削面的軌跡，該軌跡的曲線數(shù)值是通過將所述曲線數(shù)值的修正量加上削面曲線的數(shù)值而得到的，且該軌跡通過削面的基準(zhǔn)位置；以及一用于形成削面的裝置，其沿著由削面軌跡確定裝置確定出的削面軌跡形成削面。
全文摘要
本發(fā)明公開了加工透鏡的方法及裝置，其使得非熟練工人也能在EX透鏡等的特殊透鏡上形成合適的削面。當(dāng)在EX透鏡上形成削面時(shí)，基于透鏡凹面曲線的數(shù)值確定出削面曲線的數(shù)值(S711)；并確定出與透鏡凹面彎曲方向相同的一削面曲線初始基準(zhǔn)軸(S712)；根據(jù)透鏡上一最薄部分的厚度值，在最薄部分的圓周邊緣上確定出一基準(zhǔn)位置(S713)，其中的最薄部分在垂直方向上位于透鏡下側(cè)；基于透鏡上一最厚部分與最薄部分的厚度之比計(jì)算出削面曲線初始基準(zhǔn)軸的修正值(S714)，其中的最厚部分在垂直方向上位于透鏡的上側(cè)；基于所述修正值確定出一軸線相對(duì)于削面曲線初始基準(zhǔn)軸方向所成的傾斜角(S715)；以及基于削面曲線的數(shù)值、削面的基準(zhǔn)位置以及軸線的傾斜角確定出削面的軌跡(S716)。
文檔編號(hào)B24B1/00GK1449892SQ0310952
公開日2003年10月22日 申請(qǐng)日期2003年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月8日
發(fā)明者神保昌宏, 大丸孝司 申請(qǐng)人:保谷株式會(huì)社