專利名稱：用于分開(kāi)并且分配液態(tài)金屬流的沖擊墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于減小熔融金屬熔池中的表面湍流的設(shè)備，更具體地說(shuō)涉及一種用于控制輸入鋼水包流的流體流型、以便降低在連鑄期間在中間包中的表面湍流的沖擊墊。
背景技術(shù)：
在鑄造過(guò)程中，熔融金屬?gòu)牡谝蝗萜髁魅脒M(jìn)第二容器或模具。例如，在鋼的連鑄中的一般做法是從鋼水包容器將熔融金屬轉(zhuǎn)移到中間包容器并且從中間包容器轉(zhuǎn)移到模具中。熔融金屬流通常從連接在鋼水包底部上的噴嘴、管道或護(hù)罩中流出，并作為下落流進(jìn)入中間包。金屬通常作為通過(guò)在中間包底部中的出口流出的一股或多股排出流離開(kāi)中間包。
水模擬法是模擬熔融金屬流動(dòng)的可接受方法，并且已經(jīng)用來(lái)分析熔融鋼水流從鋼水包進(jìn)入中間包的流動(dòng)。水模擬法已經(jīng)顯示出輸入的鋼水包液流從中間包底面朝著熔融金屬表面偏轉(zhuǎn)。偏轉(zhuǎn)的液流會(huì)向上涌動(dòng)并且在熔融鋼水表面處產(chǎn)生過(guò)大的湍流。結(jié)構(gòu)屏障例如中間包側(cè)壁和端壁會(huì)加劇湍流。過(guò)大的湍流會(huì)使表面上的保護(hù)渣殼分解并且將熔渣顆粒帶入到熔融鋼水中。因此暴露于空氣會(huì)使鋼氧化。熔渣顆粒會(huì)在固化鋼水中產(chǎn)生雜質(zhì)。這2種因素都對(duì)最終產(chǎn)品產(chǎn)生負(fù)面影響。
中間包沖擊墊用來(lái)防止中間包襯里受到鋼水包液流的侵蝕，但是它們還用來(lái)控制偏轉(zhuǎn)液流、湍流和熔融金屬在中間包的流動(dòng)。沖擊墊設(shè)置在中間包的底部上以接受輸入的鋼水包液流。沖擊墊包括一上表面，該表面能夠承受熔融金屬輸入流的沖擊力和侵蝕作用。當(dāng)沖擊墊的侵蝕出現(xiàn)時(shí)，該沖擊墊比中間包襯里更容易更換。沖擊墊的上表面通常大于輸入液流的橫斷面或直徑，以適應(yīng)中間包相對(duì)于鋼水包的橫向和垂直運(yùn)動(dòng)。
現(xiàn)有技術(shù)的中間包沖擊墊可以簡(jiǎn)單地由限定一上表面的耐火材料平板構(gòu)成。該沖擊墊可以設(shè)置在中間包的底部中或者嵌入其中。該墊優(yōu)選設(shè)置在鋼水包護(hù)罩下方，從而輸入液流將沖擊在該墊的上表面上。這個(gè)結(jié)構(gòu)往往不能控制偏轉(zhuǎn)鋼水包液流。
現(xiàn)有技術(shù)還包括設(shè)計(jì)用來(lái)通過(guò)重新引導(dǎo)偏轉(zhuǎn)液流來(lái)改善中間包流動(dòng)特性的沖擊墊?，F(xiàn)有技術(shù)墊板包括用來(lái)改變輸入液流的偏轉(zhuǎn)圖案和在中間包熔池中的整體流動(dòng)特性的形狀以便減小在中間包中的噴濺和湍流。Soofi的US5072916披露了一種具有波浪形上表面和波浪形側(cè)壁的沖擊墊，以便用來(lái)重新引導(dǎo)并且減緩反射流且同時(shí)降低了流體的噴濺、振蕩和湍流。Saylor的US5358551披露了一種沖擊墊，它具有完全圍繞著該墊板的上表面周?chē)沫h(huán)形側(cè)壁，由此形成一種具有內(nèi)部空間的沖擊墊。該環(huán)形壁包括一下部凹口，用來(lái)使流體向上并向內(nèi)轉(zhuǎn)向。
Schmidt等人的US Re.35685披露了一種沖擊墊，它包括一具有下部凹口表面的外側(cè)壁，它重新引導(dǎo)該流體并且使之返回到輸入流。與Saylor不同，該側(cè)壁沒(méi)有描述為環(huán)形，即該側(cè)壁沒(méi)有完全纏繞在上表面的周邊上。流體的主要部分沿著中間包的底部朝著中間包開(kāi)口流出，并且沒(méi)有朝著金屬表面向上引導(dǎo)。
Vo Thanh等人的US4776570披露了一種鋼水包碎流裝置，該裝置由具有頂壁和側(cè)壁的封閉箱子構(gòu)成。頂壁包括一開(kāi)口，所述鋼水包護(hù)罩的底端裝配在其中，從而輸入流進(jìn)入該箱子。側(cè)壁具有多個(gè)簡(jiǎn)單筆直的孔，這些孔使得熔融金屬能夠以多股低能子流的形式離開(kāi)該箱子。在沒(méi)有頂壁的情況下，熔融金屬?zèng)]有任何刺激離開(kāi)這些孔并且可能從碎流裝置的頂部排出。該碎流裝置被描述成抑制熔渣夾雜并且允許進(jìn)行更好的夾雜物分離。與沖擊墊不同，碎流裝置為具有頂壁的封閉箱體。另外，該碎流裝置固定在鋼水包護(hù)罩上，并且阻礙了鋼水包和中間包之間的相對(duì)橫向運(yùn)動(dòng)。使鋼水包護(hù)罩相對(duì)于中間包自由運(yùn)動(dòng)非常有用，并且可以證實(shí)對(duì)鑄造操作是必要的。本發(fā)明人關(guān)心不使用鋼水包碎流裝置。
現(xiàn)有技術(shù)的沖擊墊不能充分地控制熔融金屬在中間包的流動(dòng)。平坦的沖擊墊可以具有過(guò)大的噴濺，從而導(dǎo)致表面湍流和金屬的氧化。由于中間包壁附近的強(qiáng)向上液流部分和輸入流周?chē)南蛳峦献ЯΧ霈F(xiàn)熔渣夾雜。這個(gè)行為會(huì)導(dǎo)致臟鋼并且通常降低了金屬質(zhì)量。成形的沖擊墊首先使流體向上朝著中間包的頂面引導(dǎo)。流體朝著熔池表面的重新引導(dǎo)會(huì)干擾該表面，從而導(dǎo)致湍流和由熔渣和氣體構(gòu)成的液態(tài)金屬污染物。還有由現(xiàn)有技術(shù)墊板在中間包熔池中產(chǎn)生的整體流型不能為非金屬浮選或者為降低在化學(xué)轉(zhuǎn)換期間金屬化合物之間的混合提供最好機(jī)會(huì)。具有不是環(huán)形的側(cè)壁的現(xiàn)有技術(shù)沖擊墊主要在中間包底部附近向外重新引導(dǎo)流體。這個(gè)重新引導(dǎo)有助于降低表面擾動(dòng)，從而不會(huì)為非金屬浮選或降低金屬化合物之間的混合提供最好的機(jī)會(huì)。
有或沒(méi)有側(cè)壁的現(xiàn)有技術(shù)沖擊墊不會(huì)以這樣一種方式重新引導(dǎo)流體，即流體以受控的方式在向上和向外方向上被分開(kāi)并且分配，從而降低了表面湍流，同時(shí)允許進(jìn)行夾雜物分離。
發(fā)明概述本發(fā)明的中間包沖擊墊包括具有由形成通道的側(cè)壁圍繞的上沖擊表面的基板。側(cè)壁可以是環(huán)形的，并且與基板一起形成具有開(kāi)口頂面的內(nèi)部空間。
沖擊墊用來(lái)接受熔融金屬輸入流并且使之在沖擊表面上偏轉(zhuǎn)。沖擊墊用來(lái)允許偏轉(zhuǎn)流流動(dòng)穿過(guò)通道。通過(guò)環(huán)形側(cè)壁，流體可以只是通過(guò)開(kāi)口頂面和通道離開(kāi)內(nèi)部空間。
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種沖擊墊，它使輸入流平行于上沖擊表面偏轉(zhuǎn)。該沖擊墊然后將該偏轉(zhuǎn)流分開(kāi)并分配成單獨(dú)部分，這些單獨(dú)部分從沖擊墊流動(dòng)穿過(guò)在側(cè)壁中的多條通道并且向上穿過(guò)頂面。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種沖擊墊，它使偏轉(zhuǎn)流在向上和向外方向上分開(kāi)并且分配，以便降低熔融金屬熔池的表面擾動(dòng)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種沖擊墊，它促進(jìn)了熔融金屬在中間包中的單向流動(dòng)，尤其是偏轉(zhuǎn)流從沖擊墊朝著中間包出口的單向流動(dòng)。
本發(fā)明的再一個(gè)目的在于使流體在向上和向外方向之間分開(kāi)以便降低流體對(duì)由輸入流偏心沖擊在沖擊表面上而造成的擾動(dòng)和不對(duì)稱性的敏感程度。
在一個(gè)實(shí)施方案中，沖擊墊包括由具有多條通道的帶孔側(cè)壁圍繞的基板。優(yōu)選的是，側(cè)壁包括用來(lái)使偏轉(zhuǎn)流流向通道的部件。這些部件可以包括位于通道上方和下方的偏轉(zhuǎn)表面。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，堰形壁使內(nèi)部空間分成多個(gè)腔室，由此使偏轉(zhuǎn)流減速。偏轉(zhuǎn)流在這些壁上方或者圍繞著它流向帶孔側(cè)壁，并且通過(guò)通道或頂部邊界離開(kāi)內(nèi)部空間。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1為中間包和現(xiàn)有技術(shù)平板沖擊墊的剖視圖，顯示出流型；圖2為中間包和具有筆直側(cè)壁的現(xiàn)有技術(shù)沖擊墊的剖視圖，顯示出流型；圖3為中間包和具有向內(nèi)彎曲側(cè)壁的現(xiàn)有技術(shù)沖擊墊的剖視圖，顯示出流型；圖4為中間包和具有局部向內(nèi)彎曲側(cè)壁的現(xiàn)有技術(shù)沖擊墊的剖視圖，顯示出流型；圖5a為本發(fā)明沖擊墊的透視圖；圖5b為沿著本發(fā)明沖擊墊的A-A線剖開(kāi)的剖面透視圖；圖5c為本發(fā)明沖擊墊的剖視圖；圖6為在中間包內(nèi)的本發(fā)明沖擊墊的透視圖，它包括流型；圖7為本發(fā)明沖擊墊的剖視圖，顯示出流型；圖8為本發(fā)明沖擊墊的剖視圖，顯示出單向流動(dòng)；圖9a為本發(fā)明可選實(shí)施方案的透視圖；圖9b為圖9a的剖面透視圖；圖10a為本發(fā)明另一個(gè)可選實(shí)施方案的透視圖；圖10b為圖10a的剖面透視圖；圖11為本發(fā)明另一個(gè)可選實(shí)施方案的透視圖，它包括堰形結(jié)構(gòu)；圖12a為圖11的橫向剖視圖；
圖12b為圖12的縱向剖視圖。
優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)說(shuō)明圖1為設(shè)置在中間包2內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)平板沖擊墊1的剖面示意圖。箭頭表示進(jìn)入中間包2的輸入流3、離開(kāi)中間包2的排出流4以及包含在中間包空間5中的熔融金屬的某些其它流動(dòng)分量。由于熔融金屬在整個(gè)中間包空間5上噴濺并且攪動(dòng)，所以在中間包空間5中的整體流型具有大量的分量。平板1的沖擊表面7使輸入流3向外偏轉(zhuǎn)以產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)流6。一部分偏轉(zhuǎn)流6反向并且朝著輸入流3向上并且向下運(yùn)動(dòng)以形成反向流8。另一部分偏轉(zhuǎn)流6產(chǎn)生向上流11，它在中間包2的壁9之外朝著熔融金屬的頂面10向上流動(dòng)。向上流11可以造成表面湍流以及熔融金屬在頂面10處與熔渣混合。向下流12在輸入流3向下拖拽一部分周?chē)廴诮饘贂r(shí)出現(xiàn)。向下流12還可以將來(lái)自頂面10的熔渣結(jié)合進(jìn)熔融金屬中。表面流13可以沿著頂面10朝著中間包出口14流動(dòng)，而短路流15在它在中間包底部16附近朝著出口14運(yùn)動(dòng)時(shí)沿朝著中間包出口14更短的路徑。短路流15限制了雜質(zhì)在熔融金屬中的浮選的機(jī)會(huì)。圖1的平板沖擊墊1不會(huì)有效阻礙不理想的流型，包括短路流15、向上流11和向下流12。
圖2顯示出具有現(xiàn)有技術(shù)沖擊墊2的中間包1，它具有環(huán)形側(cè)壁3。輸入流4的主要部分沿著向下方向流動(dòng)直到該沖擊墊2的沖擊表面5使得偏轉(zhuǎn)流6從沖擊墊2向外運(yùn)動(dòng)。作為一部分偏轉(zhuǎn)流6的反向流7朝著輸入流4向上并且向內(nèi)流動(dòng)。另一部分偏轉(zhuǎn)流6產(chǎn)生一向上流8，它在離開(kāi)沖擊墊2的內(nèi)部空間時(shí)沿著向上并且向外的方向流動(dòng)。另一部分偏轉(zhuǎn)流6形成一向上流9，它沿著大致向上的方向離開(kāi)沖擊墊11的內(nèi)部空間。如在圖1中一樣，表面流10到達(dá)熔融金屬的頂面11并且沿著頂面11朝著中間包出口12運(yùn)動(dòng)。同樣，圖3顯示出現(xiàn)有技術(shù)的沖擊墊2。該沖擊墊具有帶有面對(duì)著偏轉(zhuǎn)流6的下凹口表面13的環(huán)形外側(cè)壁3。偏轉(zhuǎn)流6被描述成向上并且向內(nèi)偏轉(zhuǎn)。否則流型類似于圖2的那些圖案。
圖4為具有現(xiàn)有技術(shù)的另一種沖擊墊2的中間包1的剖面示意圖。如在前面視圖中一樣，輸入流3繼續(xù)沿著向下方向流動(dòng)直到?jīng)_擊墊2的沖擊表面4產(chǎn)生向外流動(dòng)的偏轉(zhuǎn)流5。側(cè)壁5包括一下凹口表面6，它使偏轉(zhuǎn)流返回到輸入流3上。現(xiàn)有技術(shù)披露了離開(kāi)沖擊墊2的反向流7不會(huì)朝著頂面10向上流動(dòng)，而是向外流動(dòng)穿過(guò)沒(méi)有任何側(cè)壁的沖擊墊2的開(kāi)口端8。短路流9保持大體上靠近中間包1的底部11直到短路流9在出口12處離開(kāi)中間包2。
現(xiàn)有技術(shù)沖擊墊不會(huì)在中間包內(nèi)產(chǎn)生理想的熔融金屬流。例如，圖2和圖3顯示出環(huán)形外側(cè)壁。這些沖擊墊朝著熔池的頂面沿著大體上向上方向引導(dǎo)將沖擊墊內(nèi)部分開(kāi)的流體。向上流會(huì)干擾在中間包中的熔融金屬頂面。表面干擾和所得到的湍流會(huì)造成熔融金屬和位于液態(tài)金屬表面上方的熔渣或氣體之間出現(xiàn)有害的相互作用。如果輸入流沒(méi)有擊打沖擊表面的中心，則這些問(wèn)題會(huì)加劇，在該情況中向上流是不對(duì)稱的并且速度會(huì)更高。圖1和4顯示出相當(dāng)多的短路流，這些短路流降低了雜質(zhì)在離開(kāi)中間包之前與液流分開(kāi)的可能性。
單向流或柱塞式流動(dòng)(plug flow)是這樣一種液流，它降低了并且理想的是消除了混合和湍流。單向流允許材料作為“柱塞”進(jìn)入和離開(kāi)容器，其中每個(gè)柱塞在容器中具有相似的駐留時(shí)間。在中間包中的單向流與從鋼水包護(hù)罩到中間包出口的均勻流相對(duì)應(yīng)。單向流限制了在用于金屬雜質(zhì)的頂面和導(dǎo)致的電位處的擾動(dòng)和湍流。單向流還控制了流體的短路，并由此增加了通過(guò)浮選使非金屬雜質(zhì)與鋼分離的時(shí)間和機(jī)會(huì)。另外，單向流通過(guò)降低造成在已經(jīng)在熔池中的液體和進(jìn)入該熔池的新液體之間的混合的旋轉(zhuǎn)氣流的范圍來(lái)為化學(xué)轉(zhuǎn)換提供理想的條件。單向流在鑄造中是有利的，因?yàn)樗鼤?huì)降低湍流，因此降低氧化和熔渣夾雜?，F(xiàn)有技術(shù)沖擊墊不會(huì)在中間包中產(chǎn)生單向流。輸入流與已經(jīng)存在于中間包的材料混合，并且導(dǎo)致了多種駐留時(shí)間，由此導(dǎo)致在中間包中的駐留時(shí)間和滯流區(qū)域的短路。這種流型是不理想的，并且對(duì)非金屬組分與液態(tài)金屬的分離效率產(chǎn)生負(fù)面影響。
在圖5a、5b和5c中顯示出本發(fā)明的沖擊墊，其中圖5a顯示出該沖擊墊的透視圖，5b顯示出沿著A-A線的斷面，而5c顯示出從下透視位置看的剖開(kāi)的沖擊墊。沖擊墊1包括具有上沖擊表面3的基板2。該沖擊表面至少部分由側(cè)壁4包圍。側(cè)壁4包括一內(nèi)表面7并且大體上位于沖擊表面3的周邊處。側(cè)壁4形成有多條通道5。內(nèi)部表面7可以包括圍繞著通道5的拱形階梯狀結(jié)構(gòu)8。拱形階梯狀結(jié)構(gòu)8包括形成拱頂9的第一約束表面6。拱形9形成在側(cè)壁中或其上，并且包括有上傾的頂部和壁。通道還可以包括一第三表面，該表面包括形成通道中的臺(tái)階10的至少一個(gè)面。
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案包括一具有環(huán)形側(cè)壁的大體上為八邊形的沖擊墊，所述環(huán)形壁具有八個(gè)面，每個(gè)面具有一條拱形階梯狀通道，從而形成總共八條通道。形成這些通道的面通常垂直于內(nèi)表面7。拱頂6從沖擊表面3向上延伸一拱形高度11，并且該拱形跨過(guò)一距離12。拱形通道具有階梯高度13。在該實(shí)施方案中，每條通道具有相同的拱頂高度11、相同的拱頂跨度12以及相同的臺(tái)階高度13，但是可選實(shí)施方案可以具有尺寸不同的通道。
圖6和7顯示出在具有本發(fā)明的沖擊墊5的中間包14中的流動(dòng)行為。圖6顯示出直接圍繞著該沖擊墊的流動(dòng)行為。由通向中間包2的輸入流產(chǎn)生的向下流1沖擊著沖擊墊5的沖擊表面。貫穿沖擊墊側(cè)壁的這些通道的獨(dú)特結(jié)構(gòu)使得流體分成大體向上流3和大體向外流2。向外流2分成通過(guò)每條通道向外流動(dòng)的多股單獨(dú)流。圖7顯示出在中間包4的體積中的流動(dòng)，其中熔融金屬朝著中間包出口6流動(dòng)。單向流在熔融金屬朝著出口6流動(dòng)時(shí)在中間包4中產(chǎn)生。如在圖8中所示一樣，沖擊墊5提高了單向流15在中間包4中的產(chǎn)生，因?yàn)闆_擊墊5使液流在向上方向7和向外方向8之間分開(kāi)，從而提供更加分散的液流，這在熔融金屬朝著出口6流動(dòng)時(shí)容易演變成單向流。向上和向外流的劃分還降低了熔池頂面的擾動(dòng)，因?yàn)榱黧w不是主要向上引導(dǎo)，而是向上并且向外引導(dǎo)，同時(shí)被分成通過(guò)通道向外流動(dòng)的單獨(dú)流。
本發(fā)明的側(cè)壁不必是環(huán)形的，但是該側(cè)壁將總是包含有通道。在該側(cè)壁中的通道的尺寸、數(shù)量和位置可以改變，并且沖擊墊的總體形狀也可以變化。根據(jù)沖擊墊的內(nèi)部幾何形狀，這些通道可以是或可以不是拱形的。圖9和10顯示出具有形成拱形結(jié)構(gòu)4的通道3的側(cè)壁2的沖擊墊的第二和第三實(shí)施方案的透視圖。
在另一個(gè)實(shí)施方案中，如在圖11和12中所示一樣，沖擊墊1包括基板2、至少一個(gè)具有至少一個(gè)通道9的側(cè)壁3以及至少一個(gè)堰形內(nèi)側(cè)壁4。根據(jù)具體鑄造條件，這些側(cè)壁可以是環(huán)形的或非環(huán)形的。這些通道9可以具有拱形結(jié)構(gòu)，但是也可以是貫穿平坦壁的簡(jiǎn)單孔。內(nèi)側(cè)壁4在沖擊墊1的內(nèi)部空間內(nèi)形成多個(gè)腔室5。每個(gè)腔室5優(yōu)選具有頂部開(kāi)口，并且用作用來(lái)輸送向外流的模塊。具有頂部開(kāi)口的中間腔室5a主要用作沖擊和接收腔室，以便吸收與來(lái)自鋼水包護(hù)罩流的向下流相關(guān)的能量。流出腔室5b主要用作輸送模塊，它專門(mén)用來(lái)產(chǎn)生穩(wěn)定且均勻分布的單向流。
沖擊墊1應(yīng)該使輸入流與流出流分開(kāi)，由此降低它們之間的相互作用和混合。輸入和流出流的分離使得中間腔室能夠吸收流體能量并且通過(guò)流出腔室5b給該流體供能。這些流體的分離還使得能夠在沖擊墊1中產(chǎn)生單向流。
堰形壁應(yīng)該將輸入流和中間流的動(dòng)態(tài)能量分散給流出腔室。內(nèi)側(cè)堰形壁的高度、形狀和位置可以根據(jù)具體鑄造條件進(jìn)行調(diào)節(jié)。具體地說(shuō)，這些壁應(yīng)該調(diào)節(jié)成將流體輸送給每個(gè)腔室以便根據(jù)不同的中間包結(jié)構(gòu)獲得單向流。這些壁可以具有任意普通的高度，并且通常具有與側(cè)壁相同的高度。各個(gè)壁甚至在高度上可以不同，并且可以或可以不延伸至側(cè)壁。圖12a和12b顯示出具有延伸至基板2的腿部10的堰形壁4。這些壁4、腿部10和基板2形成孔6。這些孔使得在腔室5之間形成流體連通，尤其在中間腔室5a和流出腔室5b之間形成流體連通。在有或沒(méi)有孔的情況下，這些壁4可以在它們的頂面8中具有凹陷7，它們使得在這些腔室5之間形成流體連通。重要的是，任何結(jié)構(gòu)的壁可以控制進(jìn)入流出腔室的流體，從而流出流將通過(guò)通道9和頂部開(kāi)口離開(kāi)。這樣，在沖擊墊和中間包出口之間會(huì)出現(xiàn)單向流。
本發(fā)明的沖擊墊引導(dǎo)輸入鋼水包流穿過(guò)在側(cè)壁中的通道以及沖擊墊的開(kāi)口頂面。沖擊墊吸收并利用了與向下流相關(guān)的高能量以供給這些通道。通過(guò)圍繞著通道的拱形階梯形結(jié)構(gòu)或者將沖擊墊分成多個(gè)腔室的堰形壁來(lái)進(jìn)行引導(dǎo)。流出流離開(kāi)沖擊墊并且朝著中間包出口前進(jìn)，而且在中間包的整個(gè)高度上具有均勻分布的速度。優(yōu)選的是，沖擊墊使輸入流分開(kāi)以便降低流體對(duì)在沖擊流不會(huì)擊打沖擊墊中心的情況中出現(xiàn)的擾動(dòng)和不對(duì)稱性的敏感度。
本發(fā)明的沖擊墊能夠用于特定的中間包幾何形狀，包括不對(duì)稱流出(asymmetrical issues)，例如單股、雙股和多股系統(tǒng)。在側(cè)壁中的通道和流出腔室可以用來(lái)限定結(jié)構(gòu)以滿足流體流動(dòng)要求。例如，可以拆除側(cè)壁以能夠?qū)_擊墊安置在中間包端部附近。
雖然已經(jīng)對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方案進(jìn)行了說(shuō)明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以想到許多其它變化和改進(jìn)以及其它用途。本發(fā)明并不限于在這里具體所述的那些內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種用在連鑄中的中間包沖擊墊，其特征在于a)一基板(2)，它具有用來(lái)接收和偏轉(zhuǎn)熔融金屬輸入流的沖擊表面(3)，該沖擊表面具有一周邊；b)一側(cè)壁(4)，它沿著至少一部分所述周邊從沖擊表面向上延伸，所述側(cè)壁形成有多條通道(5)，用來(lái)使得至少一部分偏轉(zhuǎn)輸入流能夠通過(guò)這些通道離開(kāi)。
2.如權(quán)利要求1所述的中間包沖擊墊，其特征在于，所述側(cè)壁(4)完全包圍著基板(2)的周邊，從而形成一具有開(kāi)口頂面的內(nèi)部空間。
3.如權(quán)利要求2所述的中間包沖擊墊，其特征在于，所述側(cè)壁形成有多個(gè)面，并且每個(gè)面形成有至少一條通道。
4.如權(quán)利要求3所述的中間包沖擊墊，其特征在于，具有八個(gè)面，在每個(gè)面上具有單條通道。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的中間包沖擊墊，其特征在于，所述側(cè)壁具有內(nèi)表面，并且在內(nèi)表面上的拱形階梯形結(jié)構(gòu)包圍著每條通道。
6.如權(quán)利要求5所述的中間包沖擊墊，其特征在于，所述拱形階梯形結(jié)構(gòu)包括從基板向上延伸并且跨在所述通道上的表面。
7.如權(quán)利要求6所述的中間包沖擊墊，其特征在于，所述表面包括在內(nèi)表面中的凹口。
8.如權(quán)利要求2所述的中間包沖擊墊，其特征在于，至少一個(gè)堰形壁使內(nèi)部空間分成多個(gè)腔室。
9.如權(quán)利要求8所述的中間包沖擊墊，其特征在于，用來(lái)接收輸入流的中間腔室，以及至少一個(gè)具有開(kāi)口頂部和形成至少一條通道的側(cè)壁的流出腔室。
10.如權(quán)利要求8或9所述的中間包沖擊墊，其特征在于，將堰形壁與基板連接在一起的至少一個(gè)腿部，由此腿部、壁和基板形成使得在這些腔室之間形成流體連通的孔。
11.如權(quán)利要求8-10中任一項(xiàng)所述的中間包沖擊墊，其特征在于，所述堰形壁具有一頂面以及位于該頂面上的凹陷，該凹陷使得在腔室之間能夠形成流體連通。
全文摘要
一種用在熔融金屬連鑄中的中間包沖擊墊，它包括一基板(2)，它具有至少部分由形成有通道的側(cè)壁(4)包圍的上沖擊表面。該沖擊墊用來(lái)接收熔融金屬輸入流并且使之偏轉(zhuǎn)，并且使得偏轉(zhuǎn)流能夠通過(guò)該沖擊墊的通道和開(kāi)口頂面流出。圍繞著所述通道的拱形階梯形部分(8、9、10)和/或堰形壁(4)幫助引導(dǎo)流出。流出的分開(kāi)和分配有助于在沖擊墊和中間包出口之間在熔融金屬中產(chǎn)生單向流。
文檔編號(hào)B22D11/10GK1511070SQ02810375
公開(kāi)日2004年7月7日 申請(qǐng)日期2002年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月22日
發(fā)明者徐東, 勞倫斯·希斯利普, 詹姆斯·多里科特, 多里科特, 希斯利普, 東 徐 申請(qǐng)人:維蘇維尤斯·克魯斯布公司, 維蘇維尤斯 克魯斯布公司