專利名稱：煉鋼用熔鑄襯滑板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉鋼用熔鑄襯滑板，屬煉鋼用耐火材料的制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有冶金行業(yè)用的鋼包滑板和中間包滑板，均采用高品質(zhì)無(wú)機(jī)材料經(jīng)破碎成顆粒狀或粉狀后在一定的配比下經(jīng)整體壓制成型或澆注成型后燒結(jié)而成，這些高品質(zhì)材料的原料均為人工提純或合成的原材料，如高純剛玉質(zhì)或鋯剛玉、鋯莫來(lái)石材料加入一定量的石墨/鉻砂/鋯砂/碳化硅等制作而成。
上述制造方法由于工藝流程較長(zhǎng)，生產(chǎn)成本相對(duì)較高；且成品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為顆粒狀與粉狀的結(jié)合體，整體結(jié)構(gòu)不夠密實(shí)，各相材料間結(jié)合強(qiáng)度較低，影響其密度、氣孔率、高溫強(qiáng)度、蝕損指數(shù)等物理性能。
隨著冶金行業(yè)中新鋼種的不斷開(kāi)發(fā)和冶煉工藝的進(jìn)步，特別是高純凈鋼和高技術(shù)含量鋼種(如超低碳鋼和電工鋼等)生產(chǎn)工藝對(duì)滑板的成份、性能、使用壽命和成本提出了更高的要求，現(xiàn)有滑板已不能很好地滿足冶金工藝的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)新穎的煉鋼用熔鑄襯滑板，能有效提高滑板的適用性能和使用壽命，降低成本，從而滿足現(xiàn)有熔煉工藝技術(shù)進(jìn)步對(duì)滑板提出的更高要求。
本實(shí)用新型為煉鋼用熔鑄襯滑板，包括滑板本體，其特征在于滑板本體內(nèi)還嵌設(shè)有熔鑄工作襯，熔鑄工作襯內(nèi)設(shè)有注孔。
所述的熔鑄工作襯是將無(wú)機(jī)材料混和后，先熔融成液體狀，然后在熔融狀態(tài)進(jìn)行澆鑄成型制成。所述熔鑄工作襯的厚度可為10～100毫米。所述熔鑄工作襯的寬度可為100～400毫米。
所述熔鑄工作襯的一個(gè)端面可凸出滑板本體的端面，形成凸臺(tái)。所述凸臺(tái)的高度可為3～30毫米。
所述熔鑄工作襯的一個(gè)端面可低于滑板本體的端面，形成凹槽。所述凹槽的深度可為3～30毫米。
所述熔鑄工作襯可由2～6個(gè)圓弧形工作襯拼接而成。
所述熔鑄工作襯的材料可以是氧化鎂系，鎂鋯系，鎂鋁系，鎂鋁鉻系，鎂鉻系，鎂鈣系，鎂鈣鋁系，氧化鋯系，鋯剛玉系，鋯莫來(lái)石系，剛玉系，鉻剛玉系，鈦剛玉系，鋁硅系，氧化硅系耐火材料的任一種或一種以上的混合物。
本實(shí)用新型采用滑板本體和熔鑄工作襯有機(jī)結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)合理，較好地發(fā)揮了滑板本體價(jià)廉實(shí)用和熔鑄工作襯耐火性能好的各自特性，而將熔鑄技術(shù)應(yīng)用于滑板工作襯的制造，能有效地發(fā)揮耐火材料內(nèi)各種材質(zhì)固有的優(yōu)異性能并將各自的優(yōu)異性能有機(jī)結(jié)合，使熔鑄工作襯具有高溫強(qiáng)度高、抗侵蝕性和耐火性能好等特性，提高了滑板的理化性能和適用效果，延長(zhǎng)了使用壽命，解決了現(xiàn)有采用壓制成型或澆注成型后燒結(jié)而成的滑板存在的生產(chǎn)成本較高、理化性能較差、使用壽命短等問(wèn)題。
本實(shí)用新型可用于制造鋼包上、下滑板和中間包滑板。能滿足冶金新工藝對(duì)耐火材料的更高要求，促進(jìn)冶金技術(shù)的進(jìn)步和創(chuàng)新，并明顯提高冶金產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1和圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為圖2所示A-A面結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖中1為熔鑄工作襯，2為注孔，3為滑板本體，4為凸臺(tái)或凹槽。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型主要由滑板本體3和嵌設(shè)于滑板本體內(nèi)的熔鑄工作襯1等構(gòu)成，熔鑄工作襯1內(nèi)設(shè)有注孔2，其制造方法是先將無(wú)機(jī)材料混和后熔融成液體狀，然后在熔融狀態(tài)進(jìn)行澆鑄制成內(nèi)設(shè)有注孔2的熔鑄工作襯1，再將熔鑄工作襯1嵌入滑板本體3內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煉鋼用熔鑄襯滑板，包括滑板本體(3)，其特征在于滑板本體內(nèi)還嵌設(shè)有熔鑄工作襯(1)，熔鑄工作襯內(nèi)設(shè)有注孔(2)。
2.按權(quán)利要求1所述的煉鋼用熔鑄襯滑板，其特征在于所述所述熔鑄工作襯(1)的厚度可為10～100毫米。
3.按權(quán)利要求1或2所述的煉鋼用熔鑄襯滑板，其特征在于所述熔鑄工作襯(1)的寬度可為100～400毫米。
4.按權(quán)利要求1或2所述的煉鋼用熔鑄襯滑板，其特征在于熔鑄工作襯(1)的一個(gè)端面可凸出滑板本體的端面，形成凸臺(tái)。
5.按權(quán)利要求4所述的煉鋼用熔鑄襯滑板，其特征在于所述凸臺(tái)的高度可為3～30毫米。
6.按權(quán)利要求1或2所述的煉鋼用熔鑄襯滑板，其特征在于所述熔鑄工作襯(1)的一個(gè)端面可低于滑板本體的端面，形成凹槽(4)。
7.按權(quán)利要求6所述的煉鋼用熔鑄襯滑板，其特征在于所述凹槽(4)的深度可為3～30毫米。
8.按權(quán)利要求1或2所述的煉鋼用熔鑄襯滑板，其特征在于所述熔鑄工作襯(1)可由2～6個(gè)圓弧形工作襯拼接而成。
9.按權(quán)利要求1或2所述的煉鋼用熔鑄襯滑板，其特征在于所述熔鑄工作襯(3)的材料可以是氧化鎂系，鎂鋯系，鎂鋁系，鎂鋁鉻系，鎂鉻系，鎂鈣系，鎂鈣鋁系，氧化鋯系，鋯剛玉系，鋯莫來(lái)石系，剛玉系，鉻剛玉系，鈦剛玉系，鋁硅系，氧化硅系耐火材料的任一種或一種以上的混合物。
專利摘要一種煉鋼用熔鑄襯滑板，屬煉鋼用耐火材料的制造技術(shù)領(lǐng)域，包括滑板本體(3)，其特征在于滑板本體內(nèi)還嵌設(shè)有熔鑄工作襯(1)，熔鑄工作襯內(nèi)設(shè)有注孔(2)，是將無(wú)機(jī)材料混和后，先熔融成液體狀，然后在熔融狀態(tài)進(jìn)行澆鑄成型制成。本實(shí)用新型采用滑板本體和熔鑄工作襯有機(jī)結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)合理，較好地發(fā)揮了滑板本體價(jià)廉實(shí)用和熔鑄工作襯耐火性能好的各自特性，提高了滑板的理化性能和適用效果，延長(zhǎng)了使用壽命，本實(shí)用新型可用于制造鋼包上下滑板和中間包滑板。能滿足冶金新工藝對(duì)耐火材料的更高要求，促進(jìn)冶金技術(shù)的進(jìn)步和創(chuàng)新，并明顯提高冶金產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D41/02GK2644050SQ0224085
公開(kāi)日2004年9月29日 申請(qǐng)日期2002年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月3日
發(fā)明者夏柏良, 薛軍柱, 王超美 申請(qǐng)人:中外合資上虞斯必康耐火材料有限公司