專利名稱：一種直流電弧爐爐底耐火材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工程材料，特別涉及一種耐火材料，具體來說是一種直流電弧爐爐底耐火材料。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的直流電弧爐底陽極是直流電弧爐的特有設(shè)備，也是直流電弧爐的技術(shù)核心。煉鋼用直流電弧爐底陽極有兩大類，第一是通過在直流電弧爐爐底耐火材料中埋入金屬元件做陽極的方式，第二是直流電弧爐爐底用導(dǎo)電耐火材料作為底陽極的方式，其爐床采用可以導(dǎo)電的耐火磚砌筑，使?fàn)t床本身構(gòu)成導(dǎo)電陽極。因?yàn)槭突鸫u散發(fā)的熱量較多，為驅(qū)散爐底的高溫，采用軸流式風(fēng)機(jī)對(duì)爐底進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，使工藝復(fù)雜。另外在銅板上直接鋪砌導(dǎo)電耐火磚，一般來說，爐底導(dǎo)電耐火磚的碳含量要達(dá)到15％以上才能保證足夠的導(dǎo)電性，但從侵蝕性能看，含碳10％的瀝青粘結(jié)鎂砂磚最好。然而這種瀝青粘結(jié)磚只有經(jīng)過高溫預(yù)處理后才有足夠的導(dǎo)電性能，成本較高，這種散狀導(dǎo)電材料的電阻率較高，開爐工序復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有導(dǎo)電耐火材料中存在的以上所述的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種直流電弧爐爐底耐火材料，具體的，所述的導(dǎo)電耐火材料是由氧化鎂、碳、鐵、鈦、鋁、鋁鎂合金組成，所述的氧化鎂在總重量中的百分含量在60-80％之間，所述的碳在總重量中的百分含量在8-20％之間，所述的鐵在總重量中的百分含量在3-9％之間，所述的鈦在總重量中的百分含量在0.5-2％之間，所述的鋁在總重量中的百分含量在1-3％之間，所述的鋁鎂合金在總重量中的百分含量在1-4％之間，進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)電耐火材料用作直流電弧爐爐底材料。
本發(fā)明所述導(dǎo)電耐火材料的有益效果是本發(fā)明提出這種新型的導(dǎo)電耐火材料，與現(xiàn)有直流電弧爐底陽極相比，電阻率低，適用范圍廣，可適用于各種類型直流電弧爐底陽極，在操作中可任意修補(bǔ)，價(jià)格低，開爐工序簡(jiǎn)單。
具體實(shí)施例方式一種直流電弧爐爐底耐火材料，具體的，所述的導(dǎo)電耐火材料是由氧化鎂、碳、鐵、鈦、鋁、鋁鎂合金組成，所述的氧化鎂在總重量中的百分含量在60-80％之間，所述的碳在總重量中的百分含量在8-20％之間，所述的鐵在總重量中的百分含量在3-9％之間，所述的鈦在總重量中的百分含量在0.5-2％之間，所述的鋁在總重量中的百分含量在1-3％之間，所述的鋁鎂合金在總重量中的百分含量在1-4％之間，進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)電耐火材料用作直流電弧爐爐底材料。
權(quán)利要求
1.一種直流電弧爐爐底耐火材料，其特征在于所述的導(dǎo)電耐火材料是由氧化鎂、碳、鐵、鈦、鋁、鋁鎂合金組成，所述的氧化鎂在總重量中的百分含量在60-80％之間，所述的碳在總重量中的百分含量在8-20％之間，所述的鐵在總重量中的百分含量在3-9％之間，所述的鈦在總重量中的百分含量在0.5-2％之間，所述的鋁在總重量中的百分含量在1-3％之間，所述的鋁鎂合金在總重量中的百分含量在1-4％之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流電弧爐爐底耐火材料，其特征在于所述的直流電弧爐爐底耐火材料導(dǎo)電。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種直流電弧爐爐底耐火材料，由氧化鎂、碳、鐵、鈦、鋁、鋁鎂合金組成，所述的氧化鎂在總重量中的百分含量在60－80％之間，所述的碳在總重量中的百分含量在8－20％之間，所述的鐵在總重量中的百分含量在3－9％之間，所述的鈦在總重量中的百分含量在0.5－2％之間，所述的鋁在總重量中的百分含量在1－3％之間，所述的鋁鎂合金在總重量中的百分含量在1－4％之間。所述的導(dǎo)電耐火材料具有電阻率低，價(jià)格低的優(yōu)點(diǎn)，開爐工序簡(jiǎn)單，在電爐操作中可任意修補(bǔ)，能大幅度提高電爐的使用壽命，降低電極消耗。
文檔編號(hào)C21C5/00GK1508091SQ0215761
公開日2004年6月30日 申請(qǐng)日期2002年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月20日
發(fā)明者阮震祥 申請(qǐng)人:上?？气Q機(jī)械設(shè)備有限公司