專利名稱：隔套式冷等靜壓的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粉末成形的冷等靜壓的加工方法，特別涉及一種隔套式冷等靜壓的加工方法。
背景技術(shù)：
目前的隔套式冷等靜壓的加工方法是，隔套內(nèi)工作介質(zhì)是水，隔套外工作介質(zhì)是油，解決了被加工工件的有污染問(wèn)題。但是目前此方法是在單孔隔套式冷等靜壓機(jī)(如圖1所示)進(jìn)行的，這種方法是在隔套內(nèi)介質(zhì)的量固定不變，不被直接打壓的情況下，只通過(guò)單孔對(duì)隔套外介質(zhì)直接打壓，隔套外介質(zhì)的壓力通過(guò)隔套移動(dòng)變形傳給隔套內(nèi)介質(zhì)，最終壓力通過(guò)隔套內(nèi)介質(zhì)傳到被加工工件上的方法。加工過(guò)程中在隔套式冷等靜壓機(jī)中的隔套內(nèi)放上被加工工件，在加壓工作的過(guò)程中，隔套和工件之間的隔套內(nèi)工作介質(zhì)水是固定量的，隔套和工件之間的隔套內(nèi)工作介質(zhì)水是被缸體、缸蓋和隔套密封在其中的，不直接與外界連通被打壓。在加壓工作的過(guò)程中，只有隔套外的工作介質(zhì)油通過(guò)單孔被直接打壓加壓，此隔套外介質(zhì)油的壓力通過(guò)隔套對(duì)隔套內(nèi)的工作介質(zhì)水加壓，此時(shí)隔套移動(dòng)變形，隔套內(nèi)的工作介質(zhì)水受到的壓力再傳到工件，使工件被加壓。因密封在隔套內(nèi)的工作介質(zhì)水的量是固定的，在受到隔套外的工作介質(zhì)油的通過(guò)隔套傳來(lái)的壓力時(shí)，隔套內(nèi)的工作介質(zhì)水被壓縮后，體積縮小的變化量比較大，因此隔套的變形移動(dòng)量也大，隔套容易被擠到工件外的帶孔的鋼制外殼上造成隔套破裂。為此要加大主缸缸體的直徑25％，因而又造成需增加壓力56％，最終造成機(jī)器成本提高40％，使用過(guò)程中為了提高壓力，增加了使用成本。即使如此如工件在主缸內(nèi)放偏，也可能造成隔套破裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)課題是提供一種隔套式冷等靜壓的加工方法和設(shè)備，達(dá)到隔套不易破裂，整機(jī)成本降低。
本發(fā)明的內(nèi)容一種隔套式冷等靜壓的加工方法，其特征為使用設(shè)備是主缸內(nèi)有彈性的隔套，隔套將主缸密封分隔為密閉的大、小兩部分，大的部分為水腔、小的部分為油腔，水腔和油腔分別各有通向外部連通孔的隔套式冷等靜壓設(shè)備；水腔內(nèi)放入被加工的工件，被加工的工件是有帶孔的鋼殼和其內(nèi)的粉末材料，水腔的連通孔連接高壓注水裝置，油腔的連通孔連接加壓油泵；加工步驟首先由高壓注水裝置向水腔注入壓強(qiáng)≤320千克/每平方厘米的高壓水，當(dāng)水腔的壓強(qiáng)達(dá)到根據(jù)工件要求所預(yù)定壓強(qiáng)時(shí)，截?cái)嗨坏倪B通孔封閉水腔，由加壓油泵，向油腔注入高壓油，使其高壓油的壓強(qiáng)達(dá)到根據(jù)工件密度要求所確定的值時(shí)，完成加壓加工。
一種隔套式冷等靜壓的加設(shè)備，有框架，框架之間有主缸，主缸上有缸蓋和缸底，主缸和缸蓋和缸底之間有密封圈，主缸內(nèi)有隔套，隔套與主缸內(nèi)壁之間有密封件將主缸內(nèi)分隔為密閉的大小兩部分，大的部分為水腔、小的部分為油腔，油腔部分的有通向外部連通孔，為其特征為水腔有通向外部連通孔。
一種隔套式冷等靜壓的加設(shè)備的隔套為圓柱形隔套，圓柱形隔套上端由密封圈與主缸內(nèi)壁封閉，圓柱形隔套下方由密封板密封，主缸上方的缸蓋上有連通主缸外部的連通孔，主缸下方的缸底上有連通主缸外部的連通孔。
另一種隔套式冷等靜壓的加設(shè)備的隔套為圓碗形隔套，圓碗形隔套邊緣由密封圈與主缸下方的內(nèi)壁封閉，主缸內(nèi)圓碗形隔套上方有帶孔的隔板，主缸上方的缸蓋上有連通主缸外部的連通孔，主缸下方的缸底上有連通主缸外部的連通孔。
本發(fā)明的有益特點(diǎn)隔套式冷等靜壓的加工方法和設(shè)備，因?yàn)樗挥深A(yù)定的水壓強(qiáng)，油腔再注入高壓油在達(dá)到同樣的壓強(qiáng)時(shí)注入的高壓油的量就可以少一些，隔套變形就小了，避免被擠到工件外的帶孔的鋼制外殼上造成隔套破裂。采用此方法，在避免隔套破裂前提下，可以減小主缸的直徑，降低整機(jī)成本。


圖1是原有加工方法使用的單孔隔套式冷等靜壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意2是采用新加工方法的雙孔隔套式冷等靜壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意3是采用新加工方法的另一種雙孔隔套式冷等靜壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施例隔套式冷等靜壓的加工方法，是在使用隔套式冷等靜壓機(jī)的條件下實(shí)現(xiàn)的，這樣的隔套式冷等靜壓機(jī)其主缸內(nèi)有彈性的隔套，隔套將主缸密封分隔為密閉的大小兩部分，大的部分為水腔、小的部分為油腔，這水腔和油腔分別各有通向外部連通孔，水腔內(nèi)放入被加工的工件，被加工的工件是有帶孔的鋼殼和其內(nèi)的粉末材料，并通過(guò)水腔上的連通孔連接高壓注水設(shè)備，高壓注水設(shè)備可以是加壓水泵，油腔通過(guò)其上的連通孔連接加壓油泵；首先開(kāi)動(dòng)加壓水泵使≤320千克/每平方厘米的高壓水通入水腔，當(dāng)水腔的壓強(qiáng)達(dá)到根據(jù)工件要求所預(yù)定壓強(qiáng)時(shí)(不同的工件根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)定壓強(qiáng)不同)，截?cái)嗨坏倪B通孔封閉水腔，再由加壓油泵，向油腔注入高壓油，使其高壓油的壓強(qiáng)達(dá)到根據(jù)工件密度要求所確定的值時(shí)(不同的工件根據(jù)設(shè)計(jì)要求最后的壓強(qiáng)值不同)，完成加壓加工，打開(kāi)水和油的截門(mén)，放掉水和油，打開(kāi)主缸，取出工件。
因?yàn)椴煌墓ぜ璧拿芏炔灰粯?，因此預(yù)定壓強(qiáng)和最后的壓強(qiáng)隨工件的要求而確定。
上述的隔套式冷等靜壓的加設(shè)備如下結(jié)構(gòu)，有框架1，框架之間有主缸2，主缸上有缸蓋3和缸底4，主缸和缸蓋和缸底之間有密封圈5，主缸內(nèi)有隔套6，隔套與主缸內(nèi)壁之間有密封件將主缸內(nèi)分隔為密閉的大小兩部分，大的部分為水腔、小的部分為油腔，油腔部分的有通向外部連通孔7，水腔有通向外部連通孔8。
其中一種隔套式冷等靜壓的加設(shè)備，也稱為徑向隔套式冷等靜壓機(jī)，隔套為圓柱形隔套6，圓柱形隔套上端由密封圈9與主缸內(nèi)壁封閉，圓柱形隔套下方由密封板10密封，主缸上方的缸蓋上有連通主缸外部的連通孔8，主缸下方的缸底上有連通主缸外部的連通孔7。
另一種隔套式冷等靜壓的加設(shè)備，也稱為軸向隔套式冷等靜壓機(jī)，隔套為圓碗形隔套11，圓碗形隔套邊緣由密封圈12與主缸下方的內(nèi)壁封閉，主缸內(nèi)圓碗形隔套上方有帶孔的隔板13，主缸上方的缸蓋上有連通主缸外部的連通孔14，主缸下方的缸底上有連通主缸外部的連通孔15。
權(quán)利要求
1.一種隔套式冷等靜壓的加工方法，其特征為使用設(shè)備是主缸內(nèi)有彈性的隔套，隔套將主缸密封分隔為密閉的大、小兩部分，大的部分為水腔、小的部分為油腔，水腔和油腔分別各有通向外部連通孔的隔套式冷等靜壓設(shè)備；水腔內(nèi)放入被加工的工件，被加工的工件是有帶孔的鋼殼和其內(nèi)的粉末材料，水腔的連通孔連接高壓注水裝置，油腔的連通孔連接加壓油泵；加工步驟首先由高壓注水裝置向水腔注入壓強(qiáng)≤320千克/每平方厘米的高壓水，當(dāng)水腔的壓強(qiáng)達(dá)到根據(jù)工件要求所預(yù)定壓強(qiáng)時(shí)，截?cái)嗨坏倪B通孔封閉水腔，由加壓油泵，向油腔注入高壓油，使其高壓油的壓強(qiáng)達(dá)到根據(jù)工件密度要求所確定的值時(shí)，完成加壓加工。
2.一種隔套式冷等靜壓的加設(shè)備，有框架，框架之間有主缸，主缸上有缸蓋和缸底，主缸和缸蓋和缸底之間有密封圈，主缸內(nèi)有隔套，隔套與主缸內(nèi)壁之間有密封件將主缸內(nèi)分隔為密閉的大小兩部分，大的部分為水腔、小的部分為油腔，油腔部分的有通向外部連通孔，為其特征為水腔有通向外部連通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔套式冷等靜壓的加工方法，其特征為隔套為圓柱形隔套，圓柱形隔套上端由密封圈與主缸內(nèi)壁封閉，圓柱形隔套下方由密封板密封，主缸上方的缸蓋上有連通主缸外部的連通孔，主缸下方的缸底上有連通主缸外部的連通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔套式冷等靜壓的加工方法，其特征為隔套為圓碗形隔套，圓碗形隔套邊緣由密封圈與主缸下方的內(nèi)壁封閉，主缸內(nèi)圓碗形隔套上方有帶孔的隔板，主缸上方的缸蓋上有連通主缸外部的連通孔，主缸下方的缸底上有連通主缸外部的連通孔。
全文摘要
一種隔套式冷等靜壓的加工方法，設(shè)備是主缸內(nèi)有彈性的隔套，隔套將主缸密封分隔為大的水腔、小的油腔，水腔和油腔分別各有通向外部連通孔；水腔內(nèi)放入被加工的工件，水腔的連通孔連接高壓注水裝置，油腔的連通孔連接加壓油泵；加工步驟首先向水腔注入壓強(qiáng)≤320千克/每平方厘米的高壓水，當(dāng)水腔的壓強(qiáng)達(dá)到根據(jù)工件要求所預(yù)定壓強(qiáng)時(shí)，截?cái)嗨坏倪B通孔封閉水腔，由加壓油泵向油腔注入高壓油，使其高壓油的壓強(qiáng)達(dá)到根據(jù)工件密度要求所確定的值時(shí)，完成加壓加工。其特點(diǎn)隔套變形就小了，避免隔套破裂。采用此方法，可以減小主缸的直徑，降低整機(jī)成本。
文檔編號(hào)B22F3/02GK1490153SQ0213088
公開(kāi)日2004年4月21日 申請(qǐng)日期2002年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月16日
發(fā)明者朱勉學(xué) 申請(qǐng)人:朱勉學(xué)