專利名稱：磨球的鑄造模具及鑄造模具用模板及制造磨球的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨球的鑄造，特別是一種磨球鑄造模具及鑄造模具用模板及其制造方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種可方便、準(zhǔn)確地制造磨球鑄造模具的模板。
本發(fā)明的再一個目的是利用上述鑄造模具和模板提供一種可批量生產(chǎn)并能確保磨球質(zhì)量的制造磨球的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一方面，一種磨球的鑄造模具，包括由砂塊制作的可相互對接的左、右模塊，其特征在于所述左模塊與右標(biāo)模塊分型面中部設(shè)有無冒口的澆鑄通道，且澆鑄通道兩側(cè)設(shè)有與澆鑄通道相連通的若干排半球形腔孔，所述半球形腔孔之間設(shè)有短而細(xì)的澆道。
另一方面，為方便磨球鑄造模具的制造，為實現(xiàn)本發(fā)明的另一目的，一種鑄造模具用模板，所述模板由左模板和右模板構(gòu)成，所述左、右模板板面分別設(shè)有由半球形凸面及連接凸條相互串接形成的若干排球鏈，所述左、右模板平面中部沒有能使上述鑄造模具的模塊形成澆鑄通道的半園形凸筋，凸筋一端設(shè)有能夠使模塊形成澆口的凸臺，兩側(cè)設(shè)有與各半圓形凸面相連的凸條。
再一方面，為提高模球生產(chǎn)效率并形成批量生產(chǎn)，一種利用上述鑄造模具和模板制造磨球的方法，包括下述步驟1)制作相互間具有對應(yīng)內(nèi)型腔的左右模板；2)在左、右模板板面分別敷上水玻璃砂，其厚度應(yīng)大于或等于40mm；3)分別用平錘將水玻璃砂壓緊、壓實；4)通以CO2氣體使水玻璃砂硬化成型；5)將硬化后的硬塊從左、右模板上取下形成左、右模塊，將兩個對應(yīng)的左、右模塊對接組成單個鑄造模具。
6)將鑄鐵液或鑄鋼液由鑄造模具澆鑄口倒入澆鑄通道，并由澆鑄通道流入各磨球腔孔，待鑄液凝固后將左、右模塊分離，便可得到所制磨球。
本發(fā)明由于在磨球鑄造模具中采用合理的無冒口鑄造工藝設(shè)計，克服了因使用帶冒口鑄造模具造成的金屬利用率低，浪費材料及電能的現(xiàn)象，使磨球產(chǎn)品的金屬占有份額大為提高，其金屬利用率可達(dá)92％，此外，采用砂塊制作的左、右模塊，不僅有利于大批量產(chǎn)生，而且制造的磨球具有材質(zhì)致密，不需打磨便可投入使用，大大降低了磨球的制造成本，提高了磨球在市場上的競爭力。
如圖3、圖4所示，本發(fā)明所述磨球鑄造模具用模板包括可制作左、右模塊1、2的模板，該模板由左模板21和右模板22構(gòu)成，所述左、右模板21、22板面分別設(shè)有由半球形凸面23及連接凸條27相互串接形成的若干條球鏈，所述左、右模板21、22平面中部沒有能使模塊形成繞道的半園形凸筋24，凸筋24一端設(shè)有能夠使模塊形成澆口的凸臺25，兩側(cè)設(shè)有與半球形凸面23相連的凸條26。
本發(fā)明所述磨球鑄造模具及模板及制造磨球的方法包括如下工藝步驟
1)制作相互間具有對應(yīng)內(nèi)型腔的左右模板(21)(22)；2)在左、右模板(21)(22)板面分別敷上水玻璃砂，其厚度應(yīng)大于或等于40mm；3)分別用平錘將水玻璃砂壓緊、壓實；4)通以CO2氣體使水玻璃砂硬化成型；5)將硬化后的硬塊從左、右模板(21)(22)上取下形成左、右模塊，將兩個對應(yīng)的左、右模塊對接組成單個鑄造模具。
6)將鑄鐵液或鑄鋼液由鑄造模具澆鑄口倒入澆鑄通道，并由澆鑄通道3流入各磨球腔孔，待鑄液凝固后將左、右模塊分離，便可得到所制磨球。
為使磨球形成批量生產(chǎn)，本發(fā)明所述磨球的鑄造模具及模板及制造磨球的方法還包括將2個以上單個鑄造模具拼裝夾緊，使其澆口向上形成條狀澆口槽7、由澆口槽7一次將鑄造液澆入磨球型腔便可制出批量的磨球。
權(quán)利要求
1.一種磨球的鑄造模具，包括由砂塊制作的可相互對接為一體的左、右模塊(1)(2)，其特征在于所述左模塊與右模塊分型面中部設(shè)有無冒口的澆鑄通道(3)，且澆鑄通道兩側(cè)設(shè)有與澆鑄通道相連通的若干排半球形腔孔(4)，所述半球形腔孔(4)之間設(shè)有短而細(xì)的澆道(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述磨球的鑄造模具，其特征在于上述若干排半球形腔孔(4)呈斜向下分設(shè)于澆鑄通道(3)兩側(cè)，其斜角為5～25度，較佳值為15度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述磨球的鑄造模具，其特征在于上述首個半球形腔孔(4)與澆鑄通道(3)間設(shè)有呈一定斜度向上的澆道(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述磨球的鑄造模具，其特征在于上述半球形腔孔(4)相互間澆道(5)的長度為2mm，直徑為6～8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述磨球的鑄造模具，其特征在于所述澆鑄通道(3)一端設(shè)有呈梯形的澆鑄口(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述磨球的鑄造模具，其特征在于上述采用砂塊制作的左、右模塊(1)(2)為水玻璃砂或樹脂砂。
7.如權(quán)利要求1所述磨球的鑄造模具用模板，其特征在于所述模板由左模板(21)和右模板(22)構(gòu)成，所述左、右模板(21)(22)板面分別設(shè)有由半球形凸面(23)及連接凸條(27)串接形成的若干排球鏈，所述左、右模板(21)(22)平面中部沒有能使上述鑄造模具的模塊形成澆鑄通道的半園形凸筋(24)，凸筋(24)一端設(shè)有能夠使模塊形成澆鑄口的凸臺(25)，兩側(cè)設(shè)有與半球形凸面(23)相連的凸條(26)。
8.一種制造磨球的方法，其特征在于包括下述步驟1)制作相互間具有對應(yīng)內(nèi)型腔的左右模板(21)(22)；2)在左、右模板(21)(22)板面分別敷上水玻璃砂，其厚度應(yīng)大于或等于40mm；3)分別用平錘將水玻璃砂壓緊、壓實；4)通以CO2氣體使水玻璃砂硬化成型；5)將硬化后的硬塊從左、右模板(21)(22)上取下形成左、右模塊，將兩個對應(yīng)的左、右模塊對接組成單個鑄造模具。6)將鑄鐵液或鑄鋼液由鑄造模具澆鑄口倒入澆鑄通道(3)，并由澆鑄通道流入各磨球腔孔，待鑄液凝固后將左、右模塊(1)(2)分離，得到所需磨球。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造磨球的方法，其特征在于將至少2個以上單個鑄造模具拼裝夾緊，使其澆口向上形成條狀澆鑄口(7)、將由澆鑄口(7)一次澆入磨球型腔制造出批量的磨球。
全文摘要
一種磨球的鑄造模具，包括由砂塊制作的可相互對接為一體的左、右模塊，其特征在于所述左模塊與右模塊分型面中部設(shè)有無冒口的澆鑄通道，且澆鑄通道兩側(cè)設(shè)有與澆鑄通道相連通的若干排半球形腔孔，所述半球形腔孔之間設(shè)有短而細(xì)的澆道。本發(fā)明由于在磨球鑄造模具中采用合理的無冒口鑄造工藝設(shè)計，克服了因使用帶冒口鑄造模具造成的金屬利用率低，浪費材料及電能的現(xiàn)象，使磨球產(chǎn)品的金屬占有份額大為提高，其金屬利用率可達(dá)92％，此外，采用砂塊制作的左、右模塊，不僅有利于大批量產(chǎn)生，而且制造的磨球具有材質(zhì)致密、不需打磨便可投入使用的優(yōu)點，大大降低了磨球的制造成本，提高了磨球在市場上的競爭力。
文檔編號B22C7/04GK1390662SQ0211532
公開日2003年1月15日 申請日期2002年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月3日
發(fā)明者陳建華, 陳曉紅, 蘇志輝, 張鳳華, 邱燕山, 常明, 黃勇 申請人:廣東廣研新材料科技股份有限公司