專利名稱：金屬軟質(zhì)管的制造方法及制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬軟質(zhì)管的制造方法及制造裝置，所述金屬軟質(zhì)管的制造方法及制造裝置系在制造用于熱交換器的內(nèi)面帶槽傳熱管的制造過程中，實(shí)施同時(shí)發(fā)生硬化的加工。尤其是，本發(fā)明一種涉及可防止在有規(guī)(定位)卷繞時(shí)金屬管的接觸部分相互粘合的對策。
背景技術(shù)：
例如，在特開昭61-32599號公報(bào)所述的制作空調(diào)裝置的交錯(cuò)翅片盤管用的內(nèi)面帶槽傳熱管的場合，其材料使用軟質(zhì)銅板。這種軟質(zhì)銅板，使用例如JISH3300「銅及銅合金的板材及板條」的「表4機(jī)械性質(zhì)」的合金編號「C1220」的「O材」規(guī)定的銅合金板材。
以下，參照圖4及圖5，說明采用這種軟質(zhì)銅板制造前述傳熱管的制造過程。首先，銅板在槽加工工序(51)中，由槽加工手段(裝置)(61)實(shí)施槽軋制加工。接著，在成型工序中，用成形手段(裝置)(62)成形為管狀，以使前述槽成為內(nèi)面?zhèn)?。這樣得到的銅管(B)在有規(guī)(定位)卷繞的同時(shí)，在安裝工序(55)中，裝在輸送用卷軸(C)上，出廠。
可是，在前述槽加工工序(51)中，隨著軋制加工，銅板發(fā)生加工硬化為H材料(根據(jù)前述表4的規(guī)定)。從而，就按所述工序只得到加工硬化的銅管(B)。具體的是，相對加工前威氏硬度HV(0.5)[HV(4.9)]是60～68，在加工后則達(dá)到100～130。而且，在制造傳熱管的場合，作為制作交錯(cuò)翅片盤管上所必要的要素之一的延伸率，相對加工前是40％以上，加工后則降低到35％以下。
因此，在以往的場合，在有規(guī)卷繞工序(53)后，退火工序(54)中，是將銅管(B)退火，軟質(zhì)化。
這里，參照圖6詳細(xì)說明從前述有規(guī)卷繞工序(53)經(jīng)過退火工序(54)到安裝工序(55)的過程。
首先，在有規(guī)卷繞工序(53)中，如圖6(a)所示，加工硬化的銅管(B)由折彎機(jī)(63a)產(chǎn)生折彎，一邊用卷管機(jī)(63b)將該銅管規(guī)整地卷繞，以有規(guī)卷繞成盤管狀。由此，得到如圖6(b)所示那樣有規(guī)卷繞的銅管(b)。
接著，將該有規(guī)卷繞的銅管(B)如圖6(c)所示那樣，放入作為大型無氧化爐的退火爐(64)中，加熱后，則如圖6(d)所示那樣，從退火爐(64)退出、自然冷卻。由此，使有規(guī)卷繞狀態(tài)下的銅管(B)達(dá)到軟質(zhì)化。
而且，如圖6(e)所示那樣，將輸送用的卷軸(C)的筒部(C1)嵌插于銅管(B)的盤管中心部，同時(shí)，在該筒部的兩端裝配1對法蘭部(C1、C2)。由此，將有規(guī)卷繞狀態(tài)下的銅管(B)裝在卷軸(C)上。
另外，不使在卷軸(C)作有規(guī)卷繞后再進(jìn)行退火，這是為了避免使卷軸(C)受到加熱。根據(jù)前述，得到如圖6(f)所示的內(nèi)面帶槽傳熱管的軟質(zhì)銅管(B)。
根據(jù)前述以往的制造方法，在有規(guī)卷繞工序(53)中，有規(guī)卷繞的銅管(B)在退火工序(54)中被加熱時(shí)，銅管(B)的接觸部分相互粘合。因此，有卷軸上的銅管(B)變得難以退卷的缺點(diǎn)。尤其是，在有規(guī)卷繞工序(53)中，有規(guī)卷繞銅管(B)時(shí)，有必要對銅管(B)加以相當(dāng)大的拉伸。為此，由于產(chǎn)生對銅管(B)強(qiáng)壓接的部分，那樣壓接的部分尤其變得容易粘合。
本發(fā)明是鑒于這樣的問題而研究的。其主要目的是，在制造如內(nèi)面帶槽的傳熱管等的軟質(zhì)金屬管時(shí)，所述內(nèi)面帶槽的傳熱管等的軟質(zhì)金屬管系施以伴之硬質(zhì)化的加工，且被有規(guī)卷繞，安裝于卷軸上，對其制造過程設(shè)法，藉由用于軟質(zhì)化的退火，以防止金屬管接觸部分相互粘合，而且，由此使卷軸上的金屬管容易退卷。

發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到前述目的，與以往的有規(guī)卷繞金屬管后進(jìn)行退火不同，本發(fā)明是在退火后進(jìn)行有規(guī)卷繞，由此，以防止金屬管的接觸部分相互粘合。
具體的是，本發(fā)明的第1項(xiàng)是，如圖1所示，作為軟質(zhì)金屬管的制造方法，如圖1所示那樣，包括對軟質(zhì)的金屬板實(shí)施伴之使該金屬板同時(shí)發(fā)生加工硬化的加工工序(1)，將由該加工工序(1)加工的金屬板成形為金屬管(B)的成形工序(2)，將由在加工工序(1)被硬化、并在成形工序(2)成形形成的金屬管(B)進(jìn)行退火、使之軟質(zhì)化的退火工序(3)，將在退火工序(3)中軟質(zhì)化的金屬管(B)有規(guī)(定位、定向)卷繞成盤管的有規(guī)卷繞工序(4)。
在前述構(gòu)成中，軟質(zhì)的金屬板隨著在加工工序(1)中實(shí)施槽加工而發(fā)生加工硬化，接著在成形工序(2)被成形為金屬管(B)。從而，由此即可得到硬質(zhì)化的金屬管(B)。這時(shí)，前述金屬管(B)首先用退火工序(3)進(jìn)行退火以使軟質(zhì)化，然后，在有規(guī)卷繞工序(4)中進(jìn)行有規(guī)卷繞。即，在退火工序(3)中金屬管(B)尚未進(jìn)行有規(guī)卷繞。因而，能回避有規(guī)卷繞管(B)的接觸部分由于退火部分相互粘合變得難以退卷的事態(tài)。
本發(fā)明的第2項(xiàng)是，在前述發(fā)明第1項(xiàng)中，在加工工序(1)中，對金屬板施以同時(shí)伴隨該金屬板加工硬化的軋制加工。
在前述的構(gòu)成中，對軟質(zhì)的金屬板實(shí)施軋制加工，則該金屬板通常發(fā)生加工硬化。因而，在加工工序(1)中，由于對金屬板實(shí)施軋制加工，該金屬板具體地發(fā)生加工硬化。因而，前述本發(fā)明的第1項(xiàng)的作用可被具體地發(fā)揮。
本發(fā)明的第3項(xiàng)是，在前述本發(fā)明的第1及第2項(xiàng)中，在退火工序(3)中，一邊將金屬管(B)沿長度方向輸送，一邊將該金屬管(B)的長度方向的各部分順序、且沿長度方向連續(xù)地進(jìn)行退火，在有規(guī)卷繞工序(4)中，按照從前述退火工序(3)中輸出的金屬管(B)，設(shè)法將該金屬管(B)進(jìn)行有規(guī)卷繞。
在前述構(gòu)成中，在退火工序(3)中，金屬管(B)的長度方向的各部分一邊沿長度方向輸送、一邊依次、并且在長度方向上連續(xù)退火。另一方面，在有規(guī)卷繞工序(4)中，與金屬管(B)從退火工序(3)長度方向的輸出相對應(yīng)地，該金屬管被有規(guī)卷繞。從而，在退火工序(3)中用的退火爐于以往那樣的有規(guī)卷繞的金屬管每一卷進(jìn)行退火的場合相比，就可以作得小。而且，在退火工序(3)中，退火是在金屬管(B)的長度方向連續(xù)進(jìn)行的，與以往那樣每一卷有規(guī)卷繞的金屬管間斷地進(jìn)行的場合相比，成本降低。
本發(fā)明的第4項(xiàng)是，在前述發(fā)明第1～第3項(xiàng)中，金屬管(B)是在有規(guī)卷繞于輸送用卷軸(C)上的狀態(tài)輸出。此時(shí)，在有規(guī)卷繞工序(4)中，設(shè)法將金屬管(B)有規(guī)卷繞在該卷軸(C)上。
在前述構(gòu)成中，金屬管(B)，例如熱交換器用傳熱管，是以有規(guī)卷繞在輸送用卷軸(C)上的狀態(tài)運(yùn)出的場合，金屬管(B)有規(guī)卷繞在該卷軸(C)。這時(shí)，因?yàn)橥嘶鸸ば蛞呀Y(jié)束，所以沒有發(fā)生所謂輸送用卷軸(C)被加熱的事態(tài)。因此，不需要如以往那樣，進(jìn)行將有規(guī)卷繞的金屬管(B)裝入卷軸(C)的作業(yè)。
本發(fā)明的第5項(xiàng)是，在上述本發(fā)明的第4項(xiàng)中，輸送用卷軸(C)有卷繞金屬管(B)的筒部(C1)，及組裝到該筒部(C1)的至少一端的法蘭盤(C2)。此時(shí)，在有規(guī)卷繞工序(4)中，將金屬管(B)卷繞在前述筒部(C1)進(jìn)行有規(guī)卷繞，接著，在卷繞著金屬管(B)的筒部(C1)安裝上前述法蘭盤(C2)。
在前述構(gòu)成中，在有規(guī)卷繞工序(4)中，金屬管(B)卷繞在輸送用卷軸(C)的筒部(C1)進(jìn)行有規(guī)卷繞，接著，將法蘭盤(C2)安裝到該筒部(C1)。因此，將筒部插入與以往的的場合那樣的有規(guī)卷繞的金屬管(B)的盤管中心部的作業(yè)是不需要的，由于這一緣故，工時(shí)數(shù)及費(fèi)工夫的事變少。
本發(fā)明的第6項(xiàng)是，在前述發(fā)明的第1～第5項(xiàng)中，金屬管(B)是內(nèi)周側(cè)有多條槽的內(nèi)面帶槽的熱交換器用傳熱管。此場合，作為金屬板使用銅板，在加工工序(1)中，在銅板的一面上通過軋制加工、形成多條槽，在成形加工工序(2)中，將該銅板成形為前述槽成為內(nèi)周側(cè)的狀態(tài)的熱交換器用傳熱管(B)。
在前述構(gòu)成中，軟質(zhì)的銅板經(jīng)在加工工序(1)軋制加工形成多條槽后，在成形工序(2)成形為管狀，以使槽位于內(nèi)周側(cè)，由此，制造成前述內(nèi)面帶槽的傳熱管(B)。因而，得到?jīng)]有退火產(chǎn)生的粘合、容易退卷的內(nèi)面帶槽傳熱管(B)。
本發(fā)明的第7項(xiàng)是，作為用于前述發(fā)明第1項(xiàng)的軟質(zhì)金屬管的制造方法的制造裝置，如圖2所示那樣，包括對軟質(zhì)金屬板實(shí)施同時(shí)可使該金屬板發(fā)生加工硬化的加工的加工手段(裝置)(11)，將用加工手段(11)加工的金屬板成形為金屬管(B)的成形手段(12)，經(jīng)加工手段(11)發(fā)生加工硬化、并且經(jīng)成形手段(12)成形的金屬管(B)進(jìn)行退火、使之軟質(zhì)化的退火手段(13)，將經(jīng)退火手段(13)軟質(zhì)化的金屬管(B)有規(guī)卷繞成盤狀的有規(guī)卷繞手段(14)。從而，本發(fā)明的第7項(xiàng)可發(fā)揮與發(fā)明的第1項(xiàng)同樣的作用。
本發(fā)明的第8項(xiàng)是，在前述發(fā)明的第7項(xiàng)中，加工手段(11)是對金屬板實(shí)施同時(shí)可使該金屬板發(fā)生加工硬化的軋制加工的構(gòu)成。從而，發(fā)明的第8項(xiàng)可發(fā)揮與發(fā)明的第2項(xiàng)同樣的作用。
發(fā)明的第9項(xiàng)是，在前述發(fā)明第7及第8項(xiàng)中，退火手段(13)是一邊將金屬管(B)沿長度方向輸送、一邊對該金屬管(B)的長度方向的各部分依次、并沿長度方向連續(xù)進(jìn)行退火的構(gòu)成，有規(guī)卷繞手段(14)是按照從退火手段(13)輸出的金屬管(B)對該金屬管(B)進(jìn)行有規(guī)卷繞的的構(gòu)成。從而，本發(fā)明的第9項(xiàng)可發(fā)揮與發(fā)明的第3項(xiàng)的同樣的作用。
發(fā)明的第10項(xiàng)是，在發(fā)明的第9項(xiàng)中，退火手段(13)包括金屬管(B)可在長度方向通過的加熱爐(13a)，及連設(shè)于該加熱爐(13a)的通過方向出口側(cè)，并且從加熱爐(13)導(dǎo)出的金屬管(B)可在長度方向通過的冷卻爐(13b)，對通過前述加熱爐(13a)的金屬管(B)的長度方向的各部分用該加熱爐(13a)依次、并且在長度方向連續(xù)加熱后，對通過前述冷卻爐(13b)的金屬管(B)的長度方向的各部分用該冷卻爐(13b)依次、并且在長度方向連續(xù)冷卻的構(gòu)成。從而，本發(fā)明的第10項(xiàng)可適當(dāng)發(fā)揮發(fā)明的第9項(xiàng)的作用。
本發(fā)明的第11項(xiàng)是，在前述發(fā)明的第7～第10項(xiàng)中，金屬管(B)是以有規(guī)卷繞在輸送用卷軸(C)上的狀態(tài)運(yùn)出，此時(shí)場合，有規(guī)卷繞手段(14)是將金屬管(B)有規(guī)卷繞在該輸送用卷軸(C)上構(gòu)成。
在前述構(gòu)成中，用退火手段(13)退火的金屬管(B)用有規(guī)卷繞手段(14)有規(guī)卷繞在輸送用卷軸(C)上。從而，本發(fā)明的第11項(xiàng)可發(fā)揮與發(fā)明的第4項(xiàng)同樣的作用。
本發(fā)明的第12項(xiàng)是，在發(fā)明的第7～第11項(xiàng)中，金屬管(B)是在內(nèi)周側(cè)有多條槽的內(nèi)面帶槽的熱交換器用傳熱管，此時(shí)場合，作為金屬板使用銅板，加工手段(11)是用軋制加工對該銅板的的一方的面上形成多條槽的構(gòu)成，成形手段(12)是將該銅板成形為使前述槽位于內(nèi)面?zhèn)葼顟B(tài)的熱交換器用傳熱管(B)的構(gòu)成。從而，本發(fā)明的第12項(xiàng)能發(fā)揮與發(fā)明的第6項(xiàng)的場合同樣的作用。
發(fā)明效果如前述那樣，若采用發(fā)明的第1及第7項(xiàng)，對軟質(zhì)的金屬板實(shí)施同時(shí)發(fā)生加工硬化的加工，將該金屬板成形為管狀，并將該金屬管(B)作有規(guī)卷繞，同時(shí)，將前述加工硬化的金屬管(B)退火，使其軟質(zhì)化時(shí)，與以往的場合的、在有規(guī)卷繞后進(jìn)行退火的情況相反，是在退火后進(jìn)行有規(guī)卷繞，因此，能夠避免金屬管(B)的接觸部分因退火粘合變得難以退卷的事態(tài)。
若采用本發(fā)明的第2及第8項(xiàng)，因?yàn)閷⑼瑫r(shí)發(fā)生加工硬化的加工特定于軋制加工，因此，能夠具體得到前述發(fā)明第1及第7項(xiàng)的效果。
若采用本發(fā)明的第3及第9項(xiàng)，將成形的金屬管(B)一邊沿長度方向輸送，一邊退火，因而能夠采用小型的退火爐。因此，能夠求得裝置節(jié)省空間化，且，有助于削減裝置的設(shè)置及運(yùn)用所要的成本。
若采用本發(fā)明的第4及第11項(xiàng)，前述金屬管(B)是以有規(guī)卷繞在卷軸(C)上的狀態(tài)運(yùn)出，此時(shí)場合，因?yàn)閷⒔饘俟?B)有規(guī)卷繞在卷軸(C)上，因而，能夠減輕將金屬管(B)裝在卷軸(C)上的工作。
若采用本發(fā)明的第5項(xiàng)，前述卷軸(C)是將法蘭盤裝配到筒部的端部，此時(shí)場合，因?yàn)閷⒔饘俟?B)有規(guī)卷繞在該筒部，因此，能夠取消將筒部插入有規(guī)卷繞的金屬管(B)的盤管中心部的作業(yè)，能夠具體得到前述發(fā)明的第4及第11項(xiàng)的效果。
若采用本發(fā)明的第6及第12項(xiàng)，將前述金屬管(B)制成熱交換器用的內(nèi)面帶槽傳熱管，因此，作為金屬板使用銅板，因?yàn)橛勉~板制造熱交換器用的內(nèi)面帶槽傳熱管，能夠得到容易從輸送用卷軸(C)退卷的內(nèi)面帶槽傳熱管。
若采用本發(fā)明的第10項(xiàng)，因?yàn)槔酶鱾€(gè)金屬管(B)長度方向可以通過的加熱爐(13a)及冷卻爐(13b)，從而，可對該金屬管(B)的長度方向的各部分依次、并且連續(xù)地退火，因此，能夠具體得到前述發(fā)明的第3及第9項(xiàng)的效果。
附圖簡單說明圖1為顯示本發(fā)明實(shí)施方式的傳熱管的制造過程的方框圖。
圖2為顯示制造裝置的整體構(gòu)成的方框圖。
圖3所示為階段表示從退火工序到有規(guī)卷繞工序的制造過程的的模式圖。
圖4是表示以往的傳熱管制造過程的相當(dāng)圖1的圖。
圖5是以往的制造裝置的整體構(gòu)成的相當(dāng)圖2的圖。
圖6所示為階段表示以往的從退火工序經(jīng)有規(guī)卷繞工序到安裝工序的制造過程的相當(dāng)圖3的圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照


本發(fā)明的實(shí)施方式。
圖2是顯示本發(fā)明的實(shí)施方式的傳熱管制造裝置的整體構(gòu)成的示意圖。
該裝置是用厚度約0.5mm，寬約30mm的條狀長尺寸的軟質(zhì)銅板(以往的技術(shù)項(xiàng)中說明的)，組裝到熱交換器的裝置。前述制造裝置為了制造直徑數(shù)mm(例如，7mm～8mm)的內(nèi)面帶槽的傳熱管(B)使用的。
前述制造裝置，作為基本構(gòu)成，包括用軋制加工在前述軟質(zhì)銅板上形成多條槽的槽加工機(jī)構(gòu)(11)；將用該槽加工機(jī)構(gòu)(11)進(jìn)行槽加工的銅板成形為傳熱管(B)的成形機(jī)構(gòu)(12)；將用槽加工機(jī)構(gòu)(11)加工發(fā)生加工硬化、并且，用成形機(jī)構(gòu)(12)成形的傳熱管(B)進(jìn)行退火、使其軟質(zhì)化的退火機(jī)構(gòu)(13)；將用該退火機(jī)構(gòu)(13)軟質(zhì)化的傳熱管(B)進(jìn)行定位、定向卷繞，以進(jìn)行有規(guī)卷繞的有規(guī)卷繞機(jī)構(gòu)(14)。
將前述銅板送入該制造裝置時(shí)，該銅板卷在輸入用卷軸上。而且，得到的傳熱管(B)以定位、定向的狀態(tài)、盤管狀有規(guī)卷繞在木制的輸送用卷軸(C)的狀態(tài)下送出。所述制的輸送用卷軸(C)由在圓筒形筒部(C1)的兩端可裝卸的設(shè)置1對法蘭部(C2、C2)而構(gòu)成。
所述輸送用卷軸(C)的尺寸是，筒部(C1)的外徑約600mm，兩法蘭部(C2、C2)間的間距是約400mm，各法蘭部(C2)的直徑是約110mm。
具體的是，前述槽加工機(jī)構(gòu)(11)的結(jié)構(gòu)中，雖然圖示省略，但連設(shè)將輸入的卷軸上的銅板退卷的開卷機(jī)。將形成為規(guī)定的外周形狀構(gòu)成的壓紋軋輥按壓在該槽加工機(jī)構(gòu)(11)的用開卷機(jī)退卷的銅板上，由此形成前述槽。
前述成形機(jī)構(gòu)(12)的結(jié)構(gòu)中，雖然圖示省略，但通過將前述銅板強(qiáng)壓在所謂成形軋輥的軋輥上，將該銅板成形為管狀，使其寬度方向兩側(cè)緣相互之間對接。接著，用焊機(jī)焊接該對接的部分，然后，減徑(整形)到規(guī)定直徑的大小。利用這一構(gòu)成，在前述成形機(jī)構(gòu)(12)成形傳熱管(B)。
前述退火機(jī)構(gòu)(13)具備傳熱管(B)可在長度方向通過的高頻加熱爐(13a)，及連設(shè)在高頻加熱爐(13a)的通過方向出口側(cè)、并且從高頻加熱爐(13a)導(dǎo)出的傳熱管(B)可在長度方向通過的冷卻爐(13b)。將傳熱管(B)沿長度方向輸送，以使依次通過高頻加熱爐(13a)及冷卻爐(13b)，用高頻加熱爐(13a)對傳熱管(B)的長度方向的各部分依次、并且在長度方向上連續(xù)加熱后，用冷卻爐(13b)對金屬管(B)的長度方向的各部分依次、并且在長度方向上連續(xù)進(jìn)行冷卻。
前述有規(guī)卷繞機(jī)構(gòu)(14)包括卷軸(C)的筒部(C1)可裝卸的回轉(zhuǎn)軸，具有使安裝在該回轉(zhuǎn)軸上的筒部(C1)，朝向使傳熱管(B)卷繞于該筒部(C1)上的方向回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的卷繞機(jī)(14b)。也就是，傳熱管(B)直接有規(guī)卷繞在輸送用卷軸(C)。
以下，參照圖1，說明用具有這些槽加工機(jī)構(gòu)(11)、成形機(jī)構(gòu)(12)、退火機(jī)構(gòu)(13)及有規(guī)卷繞機(jī)構(gòu)(14)的制造裝置制造傳熱管的制造過程。
本制造過程由，大致如下劃分的、由用槽加工機(jī)構(gòu)(11)進(jìn)行的槽加工工序(1)；用成形機(jī)構(gòu)(12)進(jìn)行成形的成形工序(2)；用退火機(jī)構(gòu)(13)進(jìn)行退火的退火工序(3)；用有規(guī)卷繞機(jī)構(gòu)(14)進(jìn)行卷繞的有規(guī)卷繞工序(4)所組成。
具體的是，在前述槽加工工序(1)中，用開卷機(jī)將輸入的銅板從卷軸退卷，將壓紋軋輥強(qiáng)壓在退卷的銅板的一方的面上實(shí)施槽加工。軟質(zhì)的銅板[HV(0、5)60～68]在該槽加工的同時(shí)發(fā)生加工硬化[HV(0、5)100～130]。而且，延伸率從40％降低到35％以下。
在成形工序(2)中，將銅板壓在軋輥上逐漸成形為管狀，以使槽成為內(nèi)周側(cè)，接著焊接對接接頭后，整形成規(guī)定的尺寸。另外，本實(shí)施方式中利用成形工序得到的傳熱管(B)在筐體內(nèi)無規(guī)卷繞成適當(dāng)?shù)闹睆健?br> 接著，在前述退火工序(3)中，一邊將筐體內(nèi)的傳熱管(B)在長度方向以規(guī)定的速度(例如，數(shù)10～200m/分)輸送，一邊將其長度方向的各部分在高頻爐(13a)內(nèi)于規(guī)定的溫度(例如，700℃)沿長度方向依次加熱后，在冷卻爐(13b)利用水冷卻到規(guī)定的溫度(例如，30～40℃)。由此，加工硬化的傳熱管(B)得到軟質(zhì)化，回復(fù)到原來的狀態(tài)，延伸率也回復(fù)到40％以上的狀態(tài)。另外，在本實(shí)施方式中，傳熱管(B)通過高頻加熱爐(13a)時(shí)加熱傳熱管(B)的區(qū)間的距離略達(dá)1m，傳熱管(B)的長度方向的各部分例如在0.1～0.2秒間得到規(guī)定的溫度加熱。
在前述的有規(guī)卷繞工序(4)中，如圖3(a)所示那樣，在退火工序(3)中，退火的傳熱管(B)直接卷繞在筒部(C1)上。由此，如圖3(b)所示那樣，得到有規(guī)卷繞在筒部(C1)上的狀態(tài)的傳熱管(B)。接著，如圖3(c)所示那樣，1對法蘭部(C2，C2)裝配在有規(guī)卷繞傳熱管(B)的筒部(C1)的兩端，由此，如圖3(d)所示那樣，得到有規(guī)卷繞在輸送用卷軸(C)狀態(tài)的傳熱管(B)。另外，在有規(guī)卷繞工序(4)中，按照需要也可以僅對筒部(C1)的一端(C1)裝配法蘭部(C2)。
從而，根據(jù)本實(shí)施方式，對軟質(zhì)的銅板進(jìn)行同時(shí)發(fā)生加工硬化的軋制加工以形成槽，并且將該銅板成形為管狀，然后使內(nèi)面帶槽的傳熱管(B)進(jìn)行有規(guī)卷繞。同時(shí)，將加工硬化的傳熱管(B)退火、使其軟質(zhì)化。此時(shí)，與以往那樣有規(guī)卷繞后退火后使其軟質(zhì)化的情況不同，而是在退火后進(jìn)行有規(guī)卷繞。由此，能夠避免由于退火傳熱管(B)的接觸部分粘合變得難以退卷的事態(tài)。
又，前述退火的傳熱管(B)有規(guī)卷繞在輸送用卷軸(C)的筒部(C1)。因此，將傳熱管(B)裝到輸送用卷軸(C)的作業(yè)僅通過將法蘭部(C2)裝配到筒部(C1)上去即可，從而，能夠減輕作業(yè)所需的工作。
又，在前述實(shí)施方式中，是對采用由銅合金構(gòu)成的軟質(zhì)金屬板制造熱交換器用的內(nèi)面帶槽傳熱管(B)的場合進(jìn)行說明，但本發(fā)明也適用于采用由其他材料構(gòu)成的軟質(zhì)金屬板制造軟質(zhì)的金屬管的情況。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如上所述，采用本發(fā)明的軟質(zhì)金屬管的制造方法及制造裝置，對于制造實(shí)施同時(shí)發(fā)生加工硬化的加工、并且有規(guī)卷繞的軟質(zhì)金屬管的場合是有用的，尤其是，本發(fā)明適合于制造熱交換器用的內(nèi)面帶槽傳熱管的場合。
權(quán)利要求
1.一種軟質(zhì)金屬管的制造方法，其特征在于，所述方法包括對軟質(zhì)的金屬板實(shí)施同時(shí)伴之使該金屬板發(fā)生加工硬化的加工的加工工序(1)，將在所述加工工序(1)中實(shí)施加工的金屬板成形為金屬管(B)的成形工序(2)，對在所述加工工序(1)中加工硬化、并且在所述成形工序(20)中成形的金屬管(B)進(jìn)行退火、使其軟質(zhì)化的退火工序(3)，將在所述退火工序(3)中軟質(zhì)化的金屬管(B)有規(guī)卷繞成盤管狀的有規(guī)卷繞工序(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)金屬管的制造方法，其特征是，所述加工工序(1)為對該金屬板實(shí)施伴之使該金屬板同時(shí)發(fā)生加工硬化的軋制加工。
3.如權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)金屬管的制造方法，其特征是，在退火工序(3)中，一邊將金屬管(B)沿長度方向輸送，一邊將該金屬管(B)的長度方向的各部分依次、并且，在長度方向上連續(xù)地進(jìn)行退火。
4.如權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)金屬管的制造方法，其特征是，金屬管(B)是以有規(guī)卷繞在輸送用卷軸(C)上的狀態(tài)下送出，有規(guī)卷繞工序(4)是將所述金屬管(B)有規(guī)卷繞在所述輸送用卷軸(C)上。
5.如權(quán)利要求4所述的軟質(zhì)金屬管的制造方法，其特征是，輸送用卷軸(C)具有金屬管(B)卷繞的筒部(C1)，及裝配到該筒部(C1)的至少一端的法蘭部(C2)，有規(guī)卷繞工序(4)系將金屬管(B)卷繞在所述筒部(C1)上，接著將所述的法蘭部(C2)裝配到卷繞著所述金屬管(B)的所述筒部(C1)。
6.如權(quán)利要求1～5中之任何1項(xiàng)所述的軟質(zhì)金屬管的制造方法，其特征是，金屬管(B)是內(nèi)周側(cè)有多條槽的內(nèi)面帶槽的熱交換器用傳熱管，作為金屬板采用銅板，加工工序(1)通過對所述銅板的一面施以軋制加工，形成多條的槽，成形工序(2)是將所述銅板成形為其所述多條槽位于內(nèi)周側(cè)狀態(tài)的所述熱交換器用傳熱管(B)。
7.一種軟質(zhì)金屬管的制造裝置，其特征在于，所述軟質(zhì)金屬管的制造裝置包括對軟質(zhì)金屬板實(shí)施伴之同時(shí)該金屬板發(fā)生加工硬化的加工的加工裝置(11)，將用所述加工裝置實(shí)施加工的金屬板成形為金屬管(B)的成形裝置(12)，對通過所述加工裝置(11)發(fā)生加工硬化、并且通過所述成形裝置(12)成形形成的金屬管(B)進(jìn)行退火，使其軟質(zhì)化的退火裝置(13)，將通過所述退火裝置(13)軟質(zhì)化的金屬管(B)有規(guī)卷繞成盤管狀的有規(guī)卷繞裝置(14)。
8.如權(quán)利要求7所述的軟質(zhì)金屬管的制造裝置，其特征是，加工裝置(11)構(gòu)成是，對金屬板實(shí)施伴之可同時(shí)使該金屬板發(fā)生加工硬化的軋制加工。
9.如權(quán)利要求7所述的軟質(zhì)金屬管的制造裝置，其特征是，退火裝置(13)構(gòu)成是，一邊將金屬管(B)沿長度方向輸送，一邊將該金屬管(B)長度方向的各部分依次、并且在長度方向連續(xù)地退火，有規(guī)卷繞裝置(14)構(gòu)成是，按照金屬管(B)從所述退火裝置(13)輸出，對該金屬管(B)進(jìn)行有規(guī)卷繞。
10.如權(quán)利要求7所述的軟質(zhì)金屬管的制造裝置，其特征是，所述退火裝置(13)具有金屬管(B)可在長度方向通過的加熱爐(13a)，及連設(shè)于該加熱爐(13a)的通過方向出口側(cè)、并且從加熱爐(13a)導(dǎo)出的金屬管(B)可在長度方向上通過的冷卻爐(13b)，通過所述加熱爐(13a)的金屬管(B)的長度方向的各部分由該加熱爐(13a)作依次、并且沿長度方向的連續(xù)加熱后，使通過所述冷卻爐(13b)的金屬管(B)的長度方向的各部分由冷卻爐(13b)進(jìn)行依次、并且在長度方向上連續(xù)的冷卻。
11.如權(quán)利要求7所述的軟質(zhì)金屬管的制造裝置，其特征是，金屬管(B)是以卷繞在輸送用卷軸(C)上的狀態(tài)送出，有規(guī)卷繞裝置(14)的構(gòu)成是，將所述金屬管(B)有規(guī)卷繞在所述輸送用卷軸(C)上。
12.如權(quán)利要求7-11之任一項(xiàng)所述的軟質(zhì)金屬管的制造裝置，其特征是，金屬管(B)為其內(nèi)周側(cè)形成有多條槽的內(nèi)面帶槽的熱交換器用傳熱管，作為金屬板是使用銅板，加工裝置(11)的構(gòu)成是，利用軋制加工在所述銅板的一面上形成多條槽，成形裝置(12)的構(gòu)成是，將所述銅板成形為所述熱交換器用傳熱管(B)，在所述熱交換器用傳熱管(B)中，所述多條槽處于內(nèi)周側(cè)的狀態(tài)。
全文摘要
對在槽加工工序(1)中形內(nèi)面槽、且在成形工序(2)中成形的傳熱管，首先用退火工序(3)進(jìn)行軟質(zhì)化，接著在有規(guī)卷繞工序(4)進(jìn)行有規(guī)卷繞。此時(shí)，在退火工序(3)中，一邊將傳熱管沿長度方向輸送，一邊進(jìn)行加熱及逐漸冷卻。而且，在有規(guī)卷繞工序(4)中，將傳熱管卷繞在卷軸筒部進(jìn)行有規(guī)卷繞，減輕將傳熱管裝到卷軸上的作業(yè)的工作。
文檔編號C21D9/60GK1433343SQ01810759
公開日2003年7月30日 申請日期2001年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月9日
發(fā)明者岡本哲彰, 城英樹, 中尾德章 申請人:大金工業(yè)株式會社