專利名稱：礦熱爐、感應爐雙聯(lián)壓力加鎂生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶金熔煉壓力加鎂稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝。
目前，國外采用礦熱爐熔煉50％硅鐵，將硅鐵液出入中間包中沖兌部分合金，如稀土硅鐵、硅鈣等調(diào)整成分，然后壓力加鎂的工藝生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金。但因硅鐵液的熱量限制，沖熔合金的數(shù)量有限，只能生產(chǎn)低鎂低稀土合金。國內(nèi)采用的熔煉工藝有兩種，一種為熔配鎂法，該工藝是用中頻感應電爐作為熔煉設備，將金屬物料金屬鎂、稀土硅鐵、硅鐵、硅鈣、廢鋼等依次裝入爐中熔化，熔清后攪拌均勻，出爐鑄錠，冷卻后按要求破碎、檢驗、包裝。這種工藝特點是合金成份控制較精確，但金屬鎂的燒損、氧化較高，控制不當易影響使用效果。另一種工藝是壓鎂法，該工藝的特點是金屬鎂不在爐內(nèi)熔化，而是在其它金屬物料熔華后，出入中間包中，用特制包蓋將鎂錠壓入合金液中。這種工藝的特點是金屬鎂的燒損大，合金內(nèi)鎂的氧化低，合金液較純凈，但成份偏差大，均勻性差。
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足之處，而提供一種能夠使合金成份控制更準確，金屬鎂燒損少，氧化鎂含量更低，合金更純凈，均勻性更好，粒級分布優(yōu)秀的“高環(huán)保、低能耗、高質(zhì)量、低成本”的一種稀土鎂硅鐵合金的生產(chǎn)新工藝。
本發(fā)明的實施方案是利用礦熱爐碳熱法冶煉鐵、硅、RE、鈣、鋇等多元合金液，其成份范圍為Si40-78％、Ca0-20％，RE0-33％，Ba0-20％，然后熱裝入感應爐(其它熔爐或中間包)內(nèi)，經(jīng)爐前多道X-熒光快速分析，加入少量必要的稀土硅鐵、硅鈣、廢鋼等金屬料調(diào)整成份和溫度后，在爐內(nèi)或包內(nèi)進行壓力加鎂，再氮氣攪拌，進行合金液的溶氮和凈化除渣處理。扒渣后，在氮氣保護下進行盤內(nèi)壓鑄薄錠，并在其熔融狀態(tài)時，用覆有保護劑的壓盤壓錠，依據(jù)合金粒度的要求，使合金密度增加的同時，加速其冷卻，最后進行破碎、檢驗、包裝。
本發(fā)明的效果是1、只需完善礦熱爐的環(huán)保問題，即可使稀土鎂硅鐵合金的全過程生產(chǎn)實現(xiàn)“高環(huán)保、低能耗”，產(chǎn)品達到“高質(zhì)量、低成本”及生產(chǎn)工藝的較高程度的自動化鏈接。
2、由于生產(chǎn)工藝鏈的縮短，與現(xiàn)行工藝相比，能耗降低70％以上，污染降低80％以上，產(chǎn)品成本降低15-25％。
3、合金成份準確，成份均勻性好，純凈度高，致密度高，粒級分布好，合金溶氮后可提高球鐵的質(zhì)量指數(shù)，增加了該產(chǎn)品的科技含量。


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施作進一步說明生產(chǎn)FeSiMg8RE5Ca2牌號的稀土鎂硅鐵合金，其成份范圍為鎂7.5-8.5％，RE4.8-5.2％，鈣1.8-2.2％，硅39-41％，目標成份為Mg7.8，RE5.0，Ca2.0，Si40。
以6300KVA礦熱爐冶煉60％Si、7％RE、3％Ca的四元合金液，一次出爐量為2噸。將合金液熱裝入6噸感應爐內(nèi)，同時進行RE、Si、Ca的快速檢驗，結(jié)果為Si61.2，RE6.8，Ca3.1。依據(jù)結(jié)果加入少量廢鋼450Kg、30％RE稀土硅鐵180Kg調(diào)整成份后將溫度調(diào)整至1280-1300℃，在爐內(nèi)或包內(nèi)進行無沸騰壓力加鎂，再加其余廢鋼或熱兌鐵水，然后進行合金液的溶氮和凈化除渣處理。扒渣后，在氮氣保護下將合金液定量100Kg/盤依次澆入錠盤，并在其熔融狀態(tài)時，用覆有保護劑的壓盤壓錠，依據(jù)合金終粒度的要求，制成15-40mm的薄錠，使合金密度增加的同時，加速其冷卻，并改善其最終破碎的粒級分布和減少破耗。冷卻后按要求破碎、檢驗、包裝。
本發(fā)明的優(yōu)點是高環(huán)保、低能耗、高質(zhì)量、低成本，合金成份準確，純凈度高。粒度分布好，有較高程度的自動化鏈接。
權利要求
1.一種礦熱爐、感應爐雙聯(lián)壓力加鎂生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的生產(chǎn)工藝，其特征是采用礦熱爐熔煉含硅40-78％，RE0-33％，鈣0-20％，鋇0-20％的多元合金液，熱裝入感應爐內(nèi)。同時進行RE、Si、Ca的快速檢驗。依據(jù)結(jié)果加入少量的稀土硅鐵、硅鈣、廢鋼等調(diào)整成份和溫度后，在爐內(nèi)、包內(nèi)進行壓力加鎂，再氮氣攪拌，進行合金液的溶氮和凈化除渣處理。扒渣后，在氮氣保護下，進行盤內(nèi)壓鑄薄錠，并在其熔融狀態(tài)時，用覆有保護劑的壓盤壓錠，依據(jù)合金終粒度的要求，冷卻后按要求破碎、檢驗、包裝。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種礦熱爐、感應爐雙聯(lián)壓力加鎂生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的生產(chǎn)工藝，其特征是采用礦熱爐熔煉含硅40-78％，RE0-33％，鈣0-20％，鋇0-20％的多元合金液，熱裝入感應爐、中間包內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種礦熱爐、感應雙聯(lián)壓力加鎂生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝，壓力加鎂，氮氣攪拌溶氮、凈化的稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝；屬于冶金熔煉，壓力加鎂溶氮稀土鎂硅鐵合金生產(chǎn)工藝。本發(fā)明采用礦熱爐冶煉含Si40－78％，RE0－33％，Ca0－20％，Ba0－20％的多元合金液，裝入熱感應爐內(nèi)。調(diào)整成份后，壓力加鎂處理，并進行氮氣攪拌使合金溶氮及除渣凈化。爾后在氮氣保護下覆膜壓鑄制取薄錠。其特點是使稀土鎂硅鐵合金的生產(chǎn)工藝鏈縮短，實現(xiàn)了生產(chǎn)的“高環(huán)保、低能耗”，產(chǎn)品的“高質(zhì)量、低成本”。
文檔編號C22C33/00GK1408892SQ0113560
公開日2003年4月9日 申請日期2001年9月30日 優(yōu)先權日2001年9月30日
發(fā)明者張恒立, 李鑠, 李學成 申請人:包頭文鑫實業(yè)有限公司