專利名稱：有色金屬熔液的凈化方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬熔液的凈化方法，特別是涉及一種為清除熔化了的鋁液中的雜質(zhì)如氫和氧化物等有害物質(zhì)，使鋁液凈化，使鑄件的品質(zhì)和性能得到保證的鋁金屬熔液的凈化提煉法，以及為實(shí)現(xiàn)該凈化法而設(shè)計(jì)的設(shè)備。
傳統(tǒng)的處理方法是直接向熔化爐內(nèi)的鋁液底部通入凈化氣體如氮?dú)?、氬氣、氯氣或精煉劑，產(chǎn)生的凈化氣泡向上浮升時(shí)，沿途吸附捕捉鋁液中的雜質(zhì)，包括氫和氧化渣，把它們帶上鋁液表面，氫氣從鋁液表面選出，氧化渣被耙出爐外。這種方法效率低，不均勻，勞動(dòng)強(qiáng)度也很大。為了提高凈化效果，使鋁液得到徹底而均勻的處理，有關(guān)凈化設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。較著名的，英國有FILD，法國有ALPUR，德國有HM-MAXIJET，美國有ALCOA，SNIF，PAL等等。不管是FILD還是SNIF，也不管是HM-MAXIJET，ALPUR還是PAL，它們有一個(gè)共同點(diǎn)，就是都采用傳統(tǒng)的處理方法，向鋁液底部通入氮，氯，氬等氣體，形成大大小小的氣泡，吸附懸浮在鋁液中的氫氣和雜質(zhì)，把它們帶上鋁液表面。其不同處僅在于噴出凈化氣體的噴頭設(shè)計(jì)和方法各不相同而已。FILD采用埋在爐底的石墨氮?dú)鈹U(kuò)散管，另加氧化鋁珠吸附過濾雜質(zhì)；HM-MAXIJET，SNIF，ALPUR，和PAL采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的凈化效率比直射的高。但是，如果凈化氣體只是氮?dú)猓敲?，其凈化效率也都不理想?br> 為了達(dá)到預(yù)定的凈化效果，一方面，須增大設(shè)備容量，這造成結(jié)構(gòu)龐大，相關(guān)費(fèi)用和損耗也都很大。另一方面，如SNIF和ALPUR，則要求加入活化氣體氯(C1)。HM-MAXIJET，SNIF和PAL更要求射入含有氯(Cl)或氟(F)等的凈化劑；這些對(duì)人體健康和環(huán)境都有害。此外，為了防止翻滾的鋁液氧化，減少鋁耗和雜質(zhì)，這些設(shè)備還要使用含有氯(Cl)或氟(F)等的覆蓋劑，同樣有環(huán)保問題。FILD使用石油氣保溫，每年燒掉大量的石油氣，而噴出大量CO2，產(chǎn)生嚴(yán)重的溫室效應(yīng)，也很不環(huán)保。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種有色金屬熔液的凈化方法，該方法包括使凈化氣體由下而上穿過有色金屬熔液而進(jìn)行吸附凈化，其特征在于，在氣體吸附凈化同時(shí)，在有色金屬熔液上方抽真空，形成對(duì)熔液的負(fù)壓吸引。
所述的凈化氣體為惰性氣體，最好為氮?dú)狻?br> 本發(fā)明進(jìn)一步提供了實(shí)現(xiàn)上述方法的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備由有色金屬凈化裝置和真空裝置構(gòu)成，其中真空裝置與有色金屬凈化裝置內(nèi)熔液上方的空間相連。
有色金屬凈化裝置可以是單室結(jié)構(gòu)、多室結(jié)構(gòu)或無室結(jié)構(gòu)。
單室結(jié)構(gòu)有色金屬凈化裝置設(shè)有外殼，外殼內(nèi)空間構(gòu)成處理室，外殼上部裝有與真空機(jī)連接的真空罩，外殼底部裝有凈化氣擴(kuò)散板，外殼底部裝有閘板，其兩側(cè)設(shè)有金屬液入口及金屬液出口，真空罩上裝有窺視鏡。
單室結(jié)構(gòu)有色金屬凈化裝置設(shè)有外罩，外罩頂部裝有真空蓋及窺視鏡，其底部裝有底座，外罩內(nèi)裝有坩鍋，坩鍋底部裝有鐘形凈化氣擴(kuò)散管，坩鍋內(nèi)還裝有加熱器。
多室結(jié)構(gòu)有色金屬凈化裝置設(shè)有外殼，外殼內(nèi)空間被縱向分隔成清潔室和處理室，處理室上方設(shè)有真空室，處理室及清潔室內(nèi)裝有加熱器，外殼內(nèi)底部設(shè)有凈化氣擴(kuò)散板，外殼上設(shè)有金屬液入口及金屬液出口，真空室上裝有窺視鏡。
無室結(jié)構(gòu)有色金屬凈化裝置是在熔化爐上部設(shè)有真空蓋及窺視鏡，并在爐內(nèi)裝有鐘形凈化氣擴(kuò)散管。
本發(fā)明的貢獻(xiàn)在于，該凈化法把氮?dú)?N)氣泡吸附和真空(V)負(fù)壓吸引這樣兩個(gè)原來不相干的凈化法有機(jī)地結(jié)合在一起，并通過一個(gè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了該方法。在該方法中，氣體吸附和真空吸引一下一上，一推一拉，互相揚(yáng)長補(bǔ)短。有效解決了環(huán)保，高效，節(jié)能，低耗等業(yè)界人士夢(mèng)寐以求的問題。
本發(fā)明的高效表現(xiàn)在，該凈化設(shè)備的水平面積63”*43”，F(xiàn)ILD為75”*118”，即本發(fā)明設(shè)備的水平面積不足FILD的三分之一；該凈化設(shè)備處理室的鋁液只半噸，F(xiàn)ILD約2噸，半連續(xù)鑄造速度每分鐘400kg。即鋁液經(jīng)該設(shè)備時(shí)，處理時(shí)間僅1分多鐘，而經(jīng)過FILD時(shí)則為5分鐘，可是，經(jīng)該設(shè)備處理的鋁液，其凈化效果仍優(yōu)于FILD。特別是含鎂(Mg)的鋁合金，我們采用真空測(cè)氣泡法，真空度29InHg，結(jié)果，未經(jīng)該設(shè)備處理的鋁液試樣頂部向上鼓起，如漢堡包，切開后，其剖面千瘡百孔；而經(jīng)其處理過的鋁液試樣，頂部向中央呈規(guī)則凹陷，剖面密實(shí)。二者形成明顯對(duì)比。FILD就難有這樣明顯的對(duì)比。法國ALPUR的性能比FILD差，其處理40分鐘的凈化效果還不如FILD的5分鐘。
本發(fā)明的環(huán)保效果表現(xiàn)在，首先，本發(fā)明不使用對(duì)人體健康有害的氯氣(Cl)，或含氯(Cl)含氟(F)的凈化劑，而使用的是對(duì)人體健康和環(huán)境無害而又便宜的氮?dú)狻１景l(fā)明主要依靠氮?dú)?N)氣泡吸附和真空(V)負(fù)壓吸引等完全物理的方法的結(jié)合去凈化鋁液。其次，在鋁液的凈化過程中，本發(fā)明設(shè)備的處理室頂部真空無氧，翻滾的鋁液無從與氧發(fā)生氧化反應(yīng)，因此，不必像其它類型凈化設(shè)備那樣，需在鋁液表面撒上一層含氯(Cl)或氟(F)的覆蓋劑，也可以有效防止鋁液氧化產(chǎn)生氧化鋁渣。上述的FILD在使用中，每年耗資較大，并產(chǎn)生大量的CO2，嚴(yán)重污染工作環(huán)境，很不環(huán)保。本發(fā)明采用浸入式的電熱棒，所產(chǎn)生的熱量，可以完全被鋁液所吸收，不但節(jié)約能量，也大大改善了環(huán)境。其它凈化設(shè)備使用時(shí)，設(shè)備及周圍充滿氧化粉渣，而本設(shè)備則始終保持清潔干凈。由此可見，本發(fā)明徹底解決其它凈化設(shè)備所存在的環(huán)保問題，因而絕對(duì)是環(huán)保型的凈化設(shè)備。
本發(fā)明的低耗表現(xiàn)在，本設(shè)備凈化效率高，為達(dá)到同樣的凈化效果，所用容積較小，用三支8kw的電熱棒加熱，每年電費(fèi)十幾萬。FILD用LPG加熱，每年一百二十多萬港元。使用本設(shè)備，較之使用FILD，每年可以節(jié)省能源支出一百多萬港元。本設(shè)備也屬真空處理，由于處理室頂部空間無氧，所以，凈化處理時(shí)，不但不會(huì)產(chǎn)生新的氧化渣，還會(huì)使產(chǎn)生了的氧化鋁還原為鋁，大大減少金屬損耗。這是FILD，SNIF，ALPUR，PAL等設(shè)備絕對(duì)辦不到的。每次鑄造結(jié)束時(shí)，設(shè)備內(nèi)不像其它設(shè)備那樣充滿氧化鋁渣，所能看到的是褐色的顆粒，刮到鋁液里，實(shí)時(shí)熔化；取出后略加攪動(dòng)即閃爍銀色光澤。這說明，鋁液中被吸出來的氧化鋁被還原為鋁。
本發(fā)明也適用于其它有色金屬特別是銅合金的凈化處理。銅合金在熔化過程中，其吸氣和氧化比鋁還嚴(yán)重，過往的凈化處理一般使用氮?dú)?，用NSV設(shè)備進(jìn)行凈化處理，必有顯著的效率和效果。
圖2是

圖1的側(cè)視圖。
圖3是圖2的俯視圖。
圖4是本發(fā)明的多室結(jié)構(gòu)有色金屬凈化裝置另一結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖5是本發(fā)明的單室結(jié)構(gòu)有色金屬凈化裝置結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖6是圖5的側(cè)視圖。
圖7是本發(fā)明的單室結(jié)構(gòu)有色金屬凈化裝置另一結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖8是本發(fā)明的無室結(jié)構(gòu)有色金屬凈化裝置結(jié)構(gòu)剖視圖。
一般氣泡吸附的凈化設(shè)備的處理室都是封閉或半封閉的，所以，當(dāng)凈化氣泡從底部上升，吸附鋁液中的雜質(zhì)，包括氫和氧化渣，浮出液面，進(jìn)入處理室頂部空間后，就聚集在那里，很快就形成飽和狀態(tài)，產(chǎn)生壓力，這就對(duì)繼續(xù)由鋁液中跑出來的雜質(zhì)形成阻力，上層鋁液的雜質(zhì)的濃度也隨著增高，勢(shì)必削弱凈化效率。為了提高凈化效率，歐美的專家往往在化學(xué)方法和化學(xué)藥劑上下功夫，以致效率提高不多，但卻出現(xiàn)這樣那樣的環(huán)保問題。
如果處理室頂部空間的壓力回復(fù)正常，那么，其所產(chǎn)生的凈化阻力便可消除。如果處理室頂部空間的壓力為負(fù)，就會(huì)產(chǎn)生更大的吸引力，進(jìn)而提高凈化氣泡的凈化能力。在進(jìn)行真空氣泡試驗(yàn)的時(shí)候可以看到，真空(V)負(fù)壓會(huì)吸出鋁液中所含的氫氣。而且，從真空熱處理的原理知道，真空處理不但可以防止熱金屬氧化，還能把金屬氧化物中的金屬還原出來。
但是，如果僅僅使用真空負(fù)壓的方法也不行，因?yàn)?，一方面，其?duì)金屬液上表層的作用較大，對(duì)底層的功效甚微；在靜態(tài)狀況下效率更差；另一方面，具體操作也有很多問題，很難在實(shí)際生產(chǎn)中使用。所以，至今仍找不到在實(shí)際生產(chǎn)中運(yùn)用真空方法進(jìn)行凈化處理的成功例子。
本發(fā)明的方法中，有色金屬熔液(本例中為鋁液)進(jìn)入有色金屬凈化裝置的處理室后，開動(dòng)真空泵，鋁液便被真空負(fù)壓扯高；與此同時(shí)，凈化氣體(本例中為氮?dú)?經(jīng)裝置底部的凈化氣擴(kuò)散板進(jìn)入熔液。鋁液表面因?yàn)閺牡撞扛Z升上來的氮?dú)馀荻X浪翻滾。氮?dú)馀菰谔幚硎忆X液中竄升時(shí)，沿途吸附捕捉鋁液中的雜質(zhì)，包括氫氣和氧化物。鋁液表面張力由于鋁浪翻滾而削弱，氮?dú)馀輮A帶氫氣和氧化物，迅速?zèng)_破鋁液表面，被吸入處理室頂部空間，經(jīng)真空罩，抽氣管道，冷卻器，真空泵排出設(shè)備之外。鋁液經(jīng)過抽高處理后，沿著處理室的圓壁形成渦流(Spiral)，有規(guī)則地盤旋而下，一方面，由于渦流平面和從底部升上來的氮?dú)馀萘鲙壮?0°接觸，使得該接觸，既全面而均勻。另一方面，也由于離心力的作用，密度較大的鋁分子被摔向渦流的外圍，較輕的雜質(zhì)，包括氫和氧化鋁渣，則被質(zhì)量較大的鋁分子擠向渦流的中央，再被由底部竄升上來的氮?dú)馀輲箱X液表面，進(jìn)一步增強(qiáng)凈化效果。
本發(fā)明的方法中用氮(N)作為凈化載體，這不僅因?yàn)樗阋?，更主要是因?yàn)樗鼘?duì)環(huán)境和操作者的健康無害，是環(huán)保的。本設(shè)備也可以采用氯(Cl)氣，和氬(Ar)氣為凈化氣體，甚至加入含氟含氯的凈化劑，它可以提高凈化效率，但這或者成本太高，或者存在嚴(yán)重的環(huán)保問題，所以，本設(shè)備不提倡使用，而且反對(duì)使用氯氣。設(shè)計(jì)者相信，只要使用氮(N)為凈化載體，只要和真空(V)負(fù)壓相結(jié)合，已可達(dá)到很理想的凈化境界。如果仍嫌不足，用戶可以根據(jù)需要，增大設(shè)備容量，或放慢鑄造速度，以增加處理時(shí)間，或在流槽上增裝流槽型設(shè)備，都可以提高凈化效率和凈化效果。
氮?dú)?N)氣泡吸附與真空(V)負(fù)壓相結(jié)合是使設(shè)備的凈化效率產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。而且，也解決了其它凈化設(shè)備無法克服的環(huán)保問題，并大大地節(jié)省金屬損耗和生產(chǎn)成本，也使凈化更全面，更均勻，效率更佳。
實(shí)現(xiàn)上述方法的設(shè)備可具有多種結(jié)構(gòu)形式，圖1-圖3給出了一個(gè)最優(yōu)的結(jié)構(gòu)形式，它是一種多室結(jié)構(gòu)，如圖示，多室結(jié)構(gòu)有色金屬凈化裝置12設(shè)有外殼1201，外殼內(nèi)壁上砌有耐火泥內(nèi)襯1210，外殼內(nèi)空間被縱向分隔成清潔室1202和處理室1203，清潔室用于存放清潔后的熔液，其上部的鉸軸架1214上通過鉸軸1212連接有清潔室爐蓋1211。處理室用于對(duì)金屬熔液進(jìn)行凈化處理，其上方通過裝在鉸軸架1216上的鉸軸1217裝有水冷式爐蓋1218，并通過裝在吊蓋支架1219上的吊蓋軸1220、軸承1221、鏈輪1222、1223、1224裝有與水冷式爐蓋相連接的傳動(dòng)鏈1225及吊鏈1226，水冷式爐蓋可通過上述鏈輪裝置打開，也可通過裝在爐蓋上的手動(dòng)轉(zhuǎn)臂1213手動(dòng)打開。在水冷式爐蓋上部裝有真空室1204，它用于在熔液上方形成真空。真空室外部裝有用于產(chǎn)生真空的真空裝置20，它可以是真空泵或其它真空機(jī)械。真空室與處理室相通，真空室頂部裝有真空罩1215。處理室及清潔室內(nèi)各裝有一支加熱器1205，本例中加熱器為電熱棒，該電熱棒可以采用如圖1所示之直掛式，即將其上端連接于兩個(gè)爐蓋上，電熱棒部分直掛于處理室及清潔室內(nèi)；也可以采用如圖4所示之橫嵌式，即將電熱棒的延伸部位按需要橫嵌入爐腔耐火襯。不管是哪種形式，這種電熱棒屬內(nèi)熱式，或直熱式，由于其直徑只有30mm，且直接插在金屬液中，因而使用方便，其所發(fā)出的熱量又全被鋁液所吸收，所以，優(yōu)先推介使用這種電熱棒。在外殼內(nèi)底部砌有耐火磚1227及耐火板1228，耐火磚上部裝有凈化氣擴(kuò)散板1206，它與氣泵相連接，該擴(kuò)散板上布滿氣孔，用于將氣體均勻通入金屬熔液中，擴(kuò)散板也可采用如實(shí)施例2中的鐘形擴(kuò)散管或其它各種旋轉(zhuǎn)子。外殼上設(shè)有金屬液入口1207及金屬液出口1208，真空室上裝有窺視鏡1209，用以觀察鋁液表面液位，供調(diào)整真空度時(shí)參考。
本設(shè)備還可以在處理室和清潔室鋪上氧化鋁珠，氧化鋁珠具有吸附過濾雜質(zhì)的作用。還可以在清潔室出口處外掛一個(gè)帶陶瓷過濾板的過濾箱，以過濾鋁液中的雜質(zhì)其。這些固然對(duì)鋁液的品質(zhì)有正面的作用，但它們對(duì)整個(gè)設(shè)備只是附屬的。用戶可根據(jù)具體需要決定是否有必要加裝。
該設(shè)備工作原理可參見圖1，鋁液由處理室切線入口1207進(jìn)入處理室1203后，開真空機(jī)20，鋁液被扯高進(jìn)行真空處理，然后沿著圓周壁形成渦流，盤旋而下。凈化后的鋁液經(jīng)底部過道進(jìn)入清潔室1202，再由清潔室出液口1208流入鑄槽進(jìn)行鑄造。
該裝置是用于連續(xù)或半連續(xù)鑄造中較簡便的裝置。若條件許可，流槽型NSV裝置也可以加入渦流功能。若條件不許可，可以不安排；但為了避免鋁液被抽高后，后來的鋁液短路，未經(jīng)真空處理就直接流出，裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)置閘板。
鋁液由金屬液入口流入，升過閘板，流向金屬液出口，輸入氮?dú)?，開動(dòng)抽真空機(jī)進(jìn)行凈化處理。窺視鏡用以觀察鋁液表面水位，以調(diào)整真空度。為提高凈化效果，應(yīng)盡量增加裝置的長度。
單室結(jié)構(gòu)有色金屬凈化裝置的另一結(jié)構(gòu)形式如圖7所示，該裝置可用于非連續(xù)鑄造過程。該裝置11b設(shè)有外罩11b1，外罩頂部裝有真空蓋11b2及窺視鏡11b3，其底部裝有底座11b4，外罩內(nèi)裝有坩鍋11b5，坩鍋底部裝有鐘形凈化氣擴(kuò)散管11b6，坩鍋內(nèi)還裝有加熱器11b7。
待處理的鋁液，用坩堝之類器具裝載，放入外罩內(nèi)處理。該裝置一般不受處理時(shí)間限制，可使凈化效果達(dá)到最佳。該裝置必須裝設(shè)電熱裝置，以防止鋁液因處理時(shí)間太長而凝固。它采用連接于外罩內(nèi)的鐘型凈化氣擴(kuò)散管，也可以采用各種不同類型的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子以提高除氣效率。窺視鏡用以觀察鋁液表面水位，以調(diào)整真空度。
該裝置直接用于各種爐具如電感應(yīng)熔爐或保溫爐之上，蓋上裝有鐘型凈化氣擴(kuò)散管，以噴出氮(N)氣；也可以采用各種不同類型的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子以提高除氣效率。不需要加裝電熱棒，因爐具本身已有加熱功能(相當(dāng)于外熱式)。真空蓋(V)則是必須的，這樣才能與氮?dú)鈿馀菹嘟Y(jié)合，對(duì)金屬液進(jìn)行凈化處理。
該裝置和裝置11b一樣，不受處理時(shí)間限制，處理效果較為理想。
本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，任何以凈化氣吸附與真空吸引相結(jié)合的方式進(jìn)行有色金屬熔液凈化的方法和相關(guān)設(shè)備以及與之有關(guān)的等效變換方式均將落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種有色金屬熔液的凈化方法，包括使凈化氣體由下而上穿過有色金屬熔液而進(jìn)行吸附凈化，其特征在于，在氣體吸附凈化同時(shí)，在有色金屬熔液上方抽真空，形成對(duì)熔液的負(fù)壓吸引。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬熔液的凈化方法，其特征在于，所述的凈化氣體為惰性氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有色金屬熔液的凈化方法，其特征在于，所述的凈化氣體最好為氮?dú)狻?br> 4.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述有色金屬熔液的凈化方法的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備由有色金屬凈化裝置(10)和真空裝置(20)構(gòu)成，其中真空裝置與有色金屬凈化裝置內(nèi)熔液上方的空間相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有色金屬熔液的凈化設(shè)備，其特征在于，所述有色金屬凈化裝置(10)可以是單室結(jié)構(gòu)、多室結(jié)構(gòu)或無室結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有色金屬熔液的凈化設(shè)備，其特征在于，所述單室結(jié)構(gòu)有色金屬凈化裝置(11a)設(shè)有外殼(11a1)，外殼內(nèi)空間構(gòu)成處理室(11a2)，外殼上部裝有與真空機(jī)連接的真空罩(11a3)，外殼底部裝有凈化氣擴(kuò)散板(11a4)，外殼底部裝有閘板11a9，其兩側(cè)設(shè)有金屬液入口(11a5)及金屬液出口(11a6)，真空罩上裝有窺視鏡(11a7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有色金屬熔液的凈化設(shè)備，其特征在于，所述單室結(jié)構(gòu)有色金屬凈化裝置(11b)設(shè)有外罩(11b1)，外罩頂部裝有真空蓋(11b2)及窺視鏡(11b3)，其底部裝有底座(11b4)，外罩內(nèi)裝有坩鍋(11b5)，坩鍋底部裝有鐘形凈化氣擴(kuò)散管(11b6)，坩鍋內(nèi)還裝有加熱器(11b7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有色金屬熔液的凈化設(shè)備，其特征在于，所述多室結(jié)構(gòu)有色金屬凈化裝置(12)設(shè)有外殼(121)，外殼內(nèi)空間被縱向分隔成清潔室(122)和處理室(123)，處理室上方設(shè)有真空室(124)，處理室及清潔室內(nèi)裝有加熱器(125)，外殼內(nèi)底部設(shè)有凈化氣擴(kuò)散板(126)，外殼上設(shè)有金屬液入口(127)及金屬液出口(128)，真空室上裝有窺視鏡(129)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有色金屬熔液的凈化設(shè)備，其特征在于，所述無室結(jié)構(gòu)有色金屬凈化裝置(12)是在熔化爐(124)上部設(shè)有真空蓋(121)及窺視鏡(122)，并在爐內(nèi)裝有鐘形凈化氣擴(kuò)散管(123)。
全文摘要
一種有色金屬熔液的凈化方法及設(shè)備,方法包括使凈化氣體由下而上穿過有色金屬熔液而進(jìn)行吸附凈化,其特征在于,在氣體吸附凈化同時(shí),在有色金屬熔液上方抽真空,形成對(duì)熔液的負(fù)壓吸引。設(shè)備由有色金屬凈化裝置和真空裝置構(gòu)成,其中真空裝置與有色金屬凈化裝置內(nèi)熔液上方的空間相連。有色金屬凈化裝置可以是單室結(jié)構(gòu)、多室結(jié)構(gòu)或無室結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的凈化方法使有色金屬熔液的凈化處理既符合環(huán)保要求,又達(dá)到高效,節(jié)能,低耗的目的,本發(fā)明的凈化設(shè)備則使得上述方法更易于實(shí)施。
文檔編號(hào)C22B9/05GK1354268SQ0112984
公開日2002年6月19日 申請(qǐng)日期2001年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月30日
發(fā)明者黃德盛 申請(qǐng)人:黃德盛