專利名稱：超微細(xì)浸染型金礦多段式固硫固砷控溫焙燒工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從金礦中提取金的工藝及設(shè)備，特別是一種從超微細(xì)浸染型金礦中提取金的工藝及設(shè)備。
黃鐵礦、砷鐵礦是常見(jiàn)的載金礦物，金通常是以超微細(xì)粒狀包裹在這些礦物中，直接浸出不能有效地回收金，因?yàn)榻鸩荒芘c氧化物溶解接觸，解決這一問(wèn)題的方法通常是先破壞包裹礦物的結(jié)構(gòu)，使金解離，氧化浸出時(shí)能夠溶解回收。國(guó)內(nèi)外對(duì)這類金礦的處理方法有廣泛研究，已發(fā)明了多種方法，主要的有焙燒氧化法，加壓加熱法，細(xì)菌氧化法，化學(xué)氧化法及球團(tuán)包衣法，這些方法的主要問(wèn)題是焙燒氧化法黃金回收率低，污染環(huán)境；加壓加熱氧化法設(shè)備復(fù)雜，材質(zhì)要求高，投資大；細(xì)菌氧化法流程長(zhǎng)，適應(yīng)性差，投資大；化學(xué)氧化法設(shè)備、材質(zhì)要求高，試劑昂貴；球團(tuán)包衣氧化法脫衣困難，金損失率高，回收率低。
本發(fā)明的目的在于提供一種投資少，工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，回收率高，脫硫脫砷效果好的焙燒工藝及設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的將金精礦送入反應(yīng)釜內(nèi)，釜內(nèi)設(shè)熱敏元件傳感至鼓風(fēng)機(jī)，以控制送氧量，進(jìn)而控制釜內(nèi)溫度在500～750℃之間，焙燒1.5～4小時(shí)，使SO2、AsO2氣體從礦物中分解，并排出反應(yīng)釜進(jìn)入固硫固砷塔內(nèi)；經(jīng)脫硫脫砷后的焙砂從反應(yīng)釜底部出口放出，再用常規(guī)的氰化浸出法將焙砂中金粒浸出。
反應(yīng)釜上段的溫度控制在500～550℃之間，其下段溫度控制在650～700℃之間。
上述工藝的生產(chǎn)設(shè)備由反應(yīng)釜(1)，鼓風(fēng)機(jī)(2)、(3)，熱敏元件傳感器(4)、(5)組成，反應(yīng)釜(1)的上部有進(jìn)料口(6)，其底部有出料口(7)，反應(yīng)釜(1)內(nèi)有儲(chǔ)氣室(8)、(9)，中間用隔離板(10)隔開(kāi)，在儲(chǔ)氣室(8)、(9)上設(shè)有進(jìn)氣管(11)，在其外壁和反應(yīng)釜(1)的內(nèi)壁分別設(shè)有導(dǎo)流板(12)；在反應(yīng)釜(1)的上部一側(cè)有排氣管(13)；鼓風(fēng)機(jī)(2)、(3)的送風(fēng)管分別通入儲(chǔ)氣室(8)、(9)內(nèi)，熱敏元件傳感器(4)、(5)分別設(shè)在反應(yīng)釜(1)的上下部，并與鼓風(fēng)機(jī)(2)、(3)的控制開(kāi)關(guān)連接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工藝、設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，回收率高，焙燒效果好，無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。由于采用溫控方法嚴(yán)格按照硫、砷裂解的溫度進(jìn)行焙燒，不欠燒不過(guò)燒，防止了金礦中硫的自燃現(xiàn)象，分解的氣體能被吸收塔內(nèi)的CaO徹底吸收，克服了焙燒砂中殘留的硫酸鈣、砷酸鈣而影響后續(xù)工藝中的回收率，減少藥物消耗。金礦中的脫硫率≥99.3％，脫砷率≥99.5％，黃金的浸出率≥93％。
附

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施例方式將含量為76g/T的金精礦從反應(yīng)釜(1)的上部進(jìn)料口(6)送入進(jìn)行焙燒，釜內(nèi)熱敏元件傳感器(4)、(5)控制鼓風(fēng)機(jī)(2)、(3)，以控制送氧量，鼓風(fēng)機(jī)(2)、(3)的送風(fēng)管分別通入儲(chǔ)氣室(8)、(9)內(nèi)(中間用隔離板(10)隔開(kāi))，再?gòu)倪M(jìn)氣管(11)進(jìn)入釜內(nèi)，控制釜內(nèi)上部溫度在500～550℃之間(脫砷)，下部溫度在650～700℃之間(脫硫)，焙燒3.5小時(shí)，使SO2、AsO2氣體從礦物中分解，并從排氣管(13)排出反應(yīng)釜(1)進(jìn)入固硫固砷塔(14)內(nèi)，在塔內(nèi)加入CaO，使其生成硫酸鈣，砷酸鈣，砷酸鐵，以防止有毒有害氣體污染環(huán)境；經(jīng)脫硫脫砷后的焙砂從反應(yīng)釜(1)底部出料口(7)放出，再用常規(guī)的氰化浸出法將焙砂中金粒浸出。導(dǎo)流板(12)的作用是使物料在反應(yīng)釜(1)內(nèi)可均勻翻動(dòng)，使焙燒更充分。
權(quán)利要求
1.一種超微細(xì)浸染型金礦多段式固硫固砷控溫焙燒工藝，其特征在于將金精礦送入反應(yīng)釜內(nèi)，釜內(nèi)設(shè)熱敏元件傳感至鼓風(fēng)機(jī)，以控制送氧量，進(jìn)而控制釜內(nèi)溫度在500～750℃之間，焙燒1.5～4小時(shí)，使SO2、AsO2氣體從礦物中分解，并排出反應(yīng)釜進(jìn)入固硫固砷塔內(nèi)；經(jīng)脫硫脫砷后的焙砂從反應(yīng)釜底部出口放出，再用常規(guī)的氰化浸出法將焙砂中金粒浸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微細(xì)浸染型金礦多段式固硫固砷控溫焙燒工藝，其特征在于反應(yīng)釜上段的溫度控制在500～550℃之間，其下段溫度控制在650～700℃之間。
3.一種超微細(xì)浸染型金礦多段式固硫固砷控溫焙燒設(shè)備，它由反應(yīng)釜(1)，鼓風(fēng)機(jī)(2)、(3)，熱敏元件傳感器(4)、(5)組成，其特征在于反應(yīng)釜(1)的上部有進(jìn)料口(6)，其底部有出料口(7)，反應(yīng)釜(1)內(nèi)有儲(chǔ)氣室(8)、(9)，中間用隔離板(10)隔開(kāi)，在儲(chǔ)氣室(8)、(9)上設(shè)有進(jìn)氣管(11)，在其外壁和反應(yīng)釜(1)的內(nèi)壁分別設(shè)有導(dǎo)流板(12)；在反應(yīng)釜(1)的上部一側(cè)有排氣管(13)；鼓風(fēng)機(jī)(2)、(3)的送風(fēng)管分別通入儲(chǔ)氣室(8)、(9)內(nèi)，熱敏元件傳感器(4)、(5)分別設(shè)在反應(yīng)釜(1)的上下部，并與鼓風(fēng)機(jī)(2)、(3)的控制開(kāi)關(guān)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超微細(xì)浸染型金礦多段式固硫固砷控溫焙燒工藝及設(shè)備,它是將金精礦送入反應(yīng)釜內(nèi),釜內(nèi)設(shè)熱敏元件傳感至鼓風(fēng)機(jī),控制釜內(nèi)溫度在500～750℃之間,使SO
文檔編號(hào)C22B11/00GK1360063SQ0112912
公開(kāi)日2002年7月24日 申請(qǐng)日期2001年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月27日
發(fā)明者羅村庭 申請(qǐng)人:羅村庭