專利名稱：一種帶頸法蘭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道連接件法蘭，特別提供了一種用擠壓鑄造方法獲得的帶頸法蘭。
為了解決小批量多品種法蘭的生產(chǎn)，特別是大直徑帶頸法蘭，提高材料的利用率，同時(shí)又要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，本發(fā)明提供了一種帶頸法蘭，其特征在于該法蘭由擠壓鑄造的方法獲得的，沒有焊縫，組織呈現(xiàn)連續(xù)的流線型結(jié)構(gòu)特征，其流線型與構(gòu)件形狀的走向相一致。
本發(fā)明特別涉及鋁合金法蘭。
擠壓鑄造是對(duì)澆入鑄型型腔內(nèi)的液態(tài)金屬施加較高的機(jī)械壓力，并使其成型和凝固，從而獲得鑄件的一種工藝方法，這種工藝方法介于鑄造于鍛造之間，也被稱為液態(tài)模鍛。由于擠壓鑄造是使金屬在高機(jī)械壓力下進(jìn)行結(jié)晶，因而具有如下特點(diǎn)(1)擠壓鑄造可以消除內(nèi)部的氣孔，縮孔和疏松等缺陷，產(chǎn)生局部的塑性變形，使鑄件組織致密。加之在壓力下結(jié)晶，還有明顯的細(xì)化晶粒，加快凝固速度和組織均勻化作用。因此，擠壓鑄件的機(jī)械性能一般要高于其它普通鑄件，而接近甚至達(dá)到同種合金的鍛件水平，同時(shí)它沒有鑄件中的通常存在的各向異性。
(2)液態(tài)金屬在壓力下成型和凝固，使鑄件與型腔壁結(jié)合緊密，因而鑄件尺寸精度高，能夠保證近尺寸成型，同時(shí)不需要澆冒口系統(tǒng)，原材料利用率高。
(3)擠壓鑄件在凝固過程中，各部位處于壓應(yīng)力狀態(tài)，有利于鑄件的補(bǔ)縮和防止鑄造裂紋的產(chǎn)生，因此，擠壓鑄造工藝適用性較強(qiáng)，它不僅能適用于鑄造性能較好的鑄造合金，而且也適合于鑄造性能不好的變形合金。
(4)擠壓鑄造的工藝簡單，鑄件質(zhì)量高，穩(wěn)定性好，易于實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化，生產(chǎn)率高，適合大批量生產(chǎn)。
總之，本發(fā)明采用擠壓鑄造法蘭，充分發(fā)揮了擠壓鑄造的鑄鍛結(jié)合、以鑄代鍛的的工藝優(yōu)勢(shì)，擠壓鑄造法蘭與普通鑄造法蘭相比，質(zhì)量大幅度提高大到鍛造法蘭的性能，可靠性高，同時(shí)擴(kuò)大了鑄造法蘭的選材范圍，能夠生產(chǎn)出普通鑄造無法生產(chǎn)的法蘭，如特種合金法蘭，變形鋁合金法蘭能；與鍛造和板材加工相比，擠壓鑄造工藝簡化，工序少材料利用率高，降低了法蘭的成本。
實(shí)施例LF2R高頸法蘭，按GB3193-82標(biāo)準(zhǔn)熔煉合金，在700±15℃澆注，模具溫度250±50℃，模具閉合時(shí)間，壓力逐步上升時(shí)間不大于5秒，達(dá)到25MPa時(shí)，保壓1分30秒至2分鐘，開摸，頂出制件。為使工件易于脫出，可在模具內(nèi)腔噴刷潤滑劑。該法蘭材料為變形合金，不適于鑄造，用本實(shí)施例方法制備的法蘭性能達(dá)到σD≥187Mpa，δ≥24％，焊接性能良好。
權(quán)利要求
1.一種帶頸法蘭，其特征在于該法蘭由擠壓鑄造的方法獲得，沒有焊縫，組織呈現(xiàn)連續(xù)的流線型結(jié)構(gòu)特征，其流線型與構(gòu)件形狀的走向相一致。
2.按照權(quán)利要求1所述帶頸法蘭，其特征在于該法蘭為鋁合金、變形合金件。
全文摘要
本發(fā)明涉及管道連接件法蘭，為了解決小批量多品種法蘭的生產(chǎn)，特別是大直徑帶頸法蘭，提高材料的利用率，同時(shí)又要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，本發(fā)明提供了一種帶頸法蘭，其特征在于該法蘭由擠壓鑄造的方法獲得的，沒有焊縫，組織呈現(xiàn)連續(xù)的流線型結(jié)構(gòu)特征，其流線型與構(gòu)件形狀的走向相一致。
文檔編號(hào)B22D18/02GK1400414SQ01127988
公開日2003年3月5日 申請(qǐng)日期2001年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月31日
發(fā)明者閻德勝, 胡宛平, 楊奇雄 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院金屬研究所