專利名稱：支撐彩色陰極射線管中障板的橫梁構(gòu)件的成分的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種支撐彩色陰極射線管中障板的橫梁構(gòu)件的成分，特別是涉及一種橫梁構(gòu)件的合金成分，它可以降低合金成分的成本，提高橫梁構(gòu)件的強度，從而使陰極射線管制造工藝中產(chǎn)生的缺陷最少化。
參照

圖1，傳統(tǒng)工藝的平面彩色陰極射線管具有一個帶防爆玻璃罩2的面板3，一個密封到面板上的玻錐4，一個密封在玻錐4中指向面板3用來激發(fā)紅、綠和藍電子束6的電子槍7，以及一個涂附在面板3內(nèi)表面上帶有紅、綠和藍彩色發(fā)光材料的發(fā)光膜1，用于激發(fā)和電子束6對應(yīng)的各自顏色的光。面板3具有一個橫梁構(gòu)件9，用于在面板3內(nèi)表面和具有無數(shù)槽口形成于其上面的障板8之間保持一個固定的間隙。如圖2所示，具有玻璃料11的橫梁構(gòu)件9焊接到面板3上，用于承受障板8的張力。傳統(tǒng)工藝的平面彩色陰極射線管還具有磁護罩10，用于保護指向發(fā)光膜運動的電子束不受到外磁場的影響。
陰極射線管接通電源時，從密封在玻錐4的頸部中的電子槍7發(fā)射出電子束6，電子束6經(jīng)過一些連續(xù)電極而加速和匯聚，電子束6通過障板8上的槽口時選擇顏色，然后照射到涂附在面板3內(nèi)表面上的發(fā)光膜1，形成圖象。
參照圖3，橫梁構(gòu)件9具有兩個長側(cè)梁9a、兩個短側(cè)梁9b和四個端蓋9c，它們焊接在一起形成矩形構(gòu)件。如圖2所示，玻璃料即一種玻璃粉和載體的混合物，填充在矩形橫梁構(gòu)件空間中空白處，并在一個熔爐中熔融而熔凝到面板3上。橫梁構(gòu)件9的頂面研磨光，來形成面板3和障板8之間的固定間隙。在發(fā)光材料涂附到橫梁構(gòu)件熔凝到其上的面板上后，障板承受張力并焊接到橫梁構(gòu)件的精確位置上。然后，面板3和玻錐4連接起來并嵌入電子槍7，將整個陰極射線管抽真空。
通常，橫梁構(gòu)件9具有成分為28～29wt％的Cr和余量的Fe。由于Cr的成本比Fe高大約7～8倍，Cr是增加成本的元素，由于Cr的韌性而導(dǎo)致研磨特性差。還有，Cr在Cr鋼制造的精煉過程中形成Cr的氧化物，高價的Cr鋼制造困難，在軋制之后難于酸洗，并由于硬度低而在制造陰極射線管中易于變形。
因此，本發(fā)明涉及橫梁構(gòu)件的成分，它基本上避免了一個或多個由于傳統(tǒng)工藝的限制和缺點造成的問題。
本發(fā)明的一個目的是提供橫梁構(gòu)件的成分，可降低制造成本，防止產(chǎn)生不必要的氧化物以提高機械性能，來防止橫梁制造時由于硬度低造成的變形。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點在下述說明中給出，根據(jù)下述說明部分特征或優(yōu)點是顯而易見的，或可以通過實施本發(fā)明而了解。通過在書面說明和權(quán)利要求書以及附圖中具體指出的結(jié)構(gòu)，會實現(xiàn)和獲得本發(fā)明目標和其他優(yōu)點。
為獲得這些和其他優(yōu)點和按照具體實施和廣義說明本發(fā)明的目的，橫梁構(gòu)件的成分包括作為主要成分的Fe、22～27wt％的Cr和不可避免的雜質(zhì)。
添加1～3wt％的Mo。
不可避免的雜質(zhì)包括C≤0.02wt％、Si≤0.40wt％、Mn≤0.40wt％以及P≤0.02wt％。
成分包括作為主要成分的Fe、25～27wt％的Cr、1～3wt％的Mo、Ni≤0.5wt％、Ti≤0.2wt％以及不可避免的雜質(zhì)C≤0.02wt％、Si≤0.40wt％、Mn≤0.40wt％以及P≤0.02wt％。
成分包括作為主要成分的Fe、22～24wt％的Cr、1～3wt％的Mo、Ni≤0.25wt％、Ti≤0.3wt％以及不可避免的雜質(zhì)C≤0.02wt％、Si≤0.40wt％、Mn≤0.40wt％以及P≤0.02wt％。
這樣，雖然傳統(tǒng)工藝的橫梁構(gòu)件由于使用高于28wt％的高價Cr而成本高，但是盡管具有高Cr含量卻具有不合適的拉伸強度和硬度，本發(fā)明提供的橫梁構(gòu)件的成分包括低于27wt％的Cr含量以及合適數(shù)量的諸如Mo或類似元素，從而降低成本，防止產(chǎn)生作為外來物的不必要的氧化物，這些氧化物是在陰極射線管熱處理過程中橫梁構(gòu)件的氧化造成的，并通過提高機械性能而防止橫梁構(gòu)件的變形。
應(yīng)該了解前述一般性說明和下述詳細說明都是示例性的和解釋性的，打算在權(quán)利要求書中提供進一步的解釋。
提供對本發(fā)明進一步理解和構(gòu)成本說明書一部分的附圖表示本發(fā)明的實施例并和說明書一起來說明本發(fā)明的原理。
在附圖中，圖1表示彩色陰極射線管的截面圖；圖2示意表示固定橫梁到面板上的過程；以及圖3表示固定到面板上的橫梁的立體圖。
現(xiàn)在詳細參照本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其實例表示在附圖中。橫梁利用具有示于下述表1化學(xué)成分的合金成形之后，合金加熱并在580～1150℃范圍的高溫下保溫1～30min，再冷卻，以及測試它們的機械性能。
表1單位重量％
1對比發(fā)明，2本發(fā)明表2
表3
對比發(fā)明1對比發(fā)明1的合金的硬度測得為HrB110-15，在熱處理溫度高于950℃時降低，導(dǎo)致橫梁構(gòu)件在制造陰極射線管中變形。由于該合金的熱膨脹系數(shù)在11.5E-6范圍，在30-400℃范圍內(nèi)比玻璃熱膨脹系數(shù)10.5E-6高大約9.5％，這允許其應(yīng)用到17”尺寸的陰極射線管；但是由于經(jīng)常在制造過程發(fā)生裂紋，這種合金難于應(yīng)用到尺寸大于17”的陰極射線管。對比發(fā)明2和3對比發(fā)明2和3的合金的硬度測得為HrB110-40。由于在30-300℃范圍內(nèi)該合金的熱膨脹系數(shù)在11.3E-6范圍，在30-400℃范圍內(nèi)比玻璃熱膨脹系數(shù)10.5E-6高大約7.6％，這允許其應(yīng)用到彩色陰極射線管。由于在與示于表2傳統(tǒng)工藝相同制造條件下該合金制造尺寸21”或更大尺寸的陰極射線管時發(fā)生50％的裂紋，但是在與示于表2傳統(tǒng)工藝相同制造條件下該合金制造尺寸15-17”尺寸的陰極射線管時不發(fā)生的裂紋，因此這種合金可以應(yīng)用到尺寸15”-17”的有限產(chǎn)品。
這樣，對比發(fā)明和本發(fā)明實施例得到應(yīng)用。由于其應(yīng)用受到陰極射線管尺寸的限制，本發(fā)明第二實施例的具有Cr25-27％和Mo2％合金最優(yōu)選使用。
如上述說明，本發(fā)明通過成形支撐障板的橫梁構(gòu)件來節(jié)約制造成本，通過降低鉻含量而提高屈服強度，并通過提高障板支撐構(gòu)件的機械強度來減少陰極射線管制造過程的缺陷。
很顯然，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下進行各種修改和變更。因此，本發(fā)明包括所附權(quán)利要求書范圍內(nèi)的本發(fā)明的各種修改和變更及其等價物。
權(quán)利要求
1．一種橫梁構(gòu)件的成分包括作為主要成分的Fe、22～27wt％的Cr和不可避免的雜質(zhì)。
2．如權(quán)利要求1所述的成分，其特征在于，所述成分包括作為主要成分的Fe、22～27wt％的Cr、1～3wt％的Mo和不可避免的雜質(zhì)。
3．如權(quán)利要求1或2所述的成分，其特征在于，所述不可避免的雜質(zhì)包括C≤0.02wt％、Si≤0.40wt％、Mn≤0.40wt％以及P≤0.02wt％。
4．如權(quán)利要求1所述的成分，其特征在于，所述成分包括作為主要成分的Fe、25～27wt％的Cr、1～3wt％的Mo、Ni≤0.5wt％、Ti≤0.2wt％以及不可避免的雜質(zhì)C≤0.02wt％、Si≤0.40wt％、Mn≤0.40wt％以及P≤0.02wt％。
5．如權(quán)利要求1所述的成分，其特征在于，所述成分包括作為主要成分的Fe、22～24wt％的Cr、1～3wt％的Mo、Ni≤0.25wt％、Ti≤0.3wt％以及不可避免的雜質(zhì)包括C≤0.02wt％、Si≤0.40wt％、Mn≤0.40wt％以及P≤0.02wt％。
全文摘要
一種橫梁構(gòu)件的成分，可以降低合金成分的成本和提高橫梁構(gòu)件的強度以減少在陰極射線管制造過程中產(chǎn)生的缺陷。本成分包括作為主要成分的Fe、22～27wt%的Cr、C≤0.02wt%、Si≤0.40wt%、Mn≤0.40wt%以及P≤0.02wt%，以及添加必要的Mo。
文檔編號C22C38/18GK1317818SQ0111037
公開日2001年10月17日 申請日期2001年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月10日
發(fā)明者千鉉太, 樸相允, 金寅舟, 高南濟 申請人:Lg電子株式會社