專利名稱：一種燒結(jié)礦碎粒成球方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鐵原料-球團(tuán)燒結(jié)礦造塊技術(shù)領(lǐng)域。
就申請人所知，煉鐵用燒結(jié)礦在制作和使用過程中總有一部分顆粒直徑達(dá)不到5毫米以上，這些小于5mm的碎粒不適合進(jìn)入高爐使用。一般情況下是將其收集超來，重新配料、重新燒結(jié)。這樣就造成了浪費。
本發(fā)明的目的是將小于5mm燒結(jié)礦碎粒利用粘結(jié)劑重新制作成符合要求的燒結(jié)礦球(圓柱或塊)，用于煉鐵或煉鋼。
本發(fā)明是這樣設(shè)計的以小于5mm的燒結(jié)礦碎粒為主要原料，不配或配以渣鐵?；?和煉鋼塵泥)，用水玻璃或硅酸鹽水泥或高鋁水泥或輕燒氧化鎂粉或酚醛樹脂為粘結(jié)劑，加水或不加水?dāng)嚢杈鶆蚝笥贸汕驒C(jī)或用壓力機(jī)壓成圓柱、塊，自然干燥或用120-200℃溫度烘烤成產(chǎn)品。
下面舉幾個實施例。
實施例1將燒結(jié)礦碎粒按下列重量百分比配料粒度為5-3mm的占40％，3-1mm的占20％，＜1mm占40％，外加水玻璃(工業(yè)用)5-10％，外加水3-5％；充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，用壓球機(jī)制成直徑大于5mm的球，自然干燥3天(夏季)或用烘烤爐以120-200℃烘烤10小時，即為產(chǎn)品。
實施例2將燒結(jié)礦碎粒按下列重量百分比配料粒度為5-3mm的占40％，3-1mm的占20％，＜1mm的占40％；外加輕燒氧化鎂粉10-12％，外加水5-8％；充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅脡呵驒C(jī)制成直徑大于5mm的球，自然干燥5-10天(冬季)，或用烘烤爐以120-200℃烘烤10小時，即為產(chǎn)品。
實施例3將燒結(jié)礦碎粒按以下重量百分比配料5-3mm的占40％，3-1mm的占20％，＜1mm的占30％，煉鋼塵泥占10％；外加硅酸鹽水泥(或高鋁水泥)3％，水8％；充分混和，攪拌均勻，用壓力機(jī)壓面圓柱或塊狀，自然干燥5天(冬季)即為產(chǎn)品。
實施例4將燒結(jié)礦碎粒按以下重量百分比配料5-3mm的占20％，3-1mm的占20％，＜1mm的占40％，渣鐵粒20％；外加酚醛樹脂4％；充分?jǐn)嚢杈鶆?，用壓力機(jī)制成圓柱或塊狀，用烘爐(窯)以150-180℃溫度烘烤5小時，即為產(chǎn)品。
本發(fā)明的產(chǎn)品的耐壓強(qiáng)度要求≥1MPa，球柱直徑在5-50mm之間，化學(xué)成分要求達(dá)到TFe≥50％，P≤0.1％，S≤0.2％。
本發(fā)明的優(yōu)點的是由于燒結(jié)廠免去配加返回料工序，可以提高產(chǎn)量5％。因為不需要高溫?zé)Y(jié)，可節(jié)約能源60％。用本發(fā)明方法制造的燒結(jié)球、圓柱、塊，不但可以用于煉鐵，還可以用于煉鋼，用于煉鋼時可促進(jìn)石灰熔化，提高冶煉初期成渣速度，縮短冶煉時間。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)礦碎粒成球方法，其特征是利用燒結(jié)礦碎粒，不配或配以渣鐵?；?和)煉鋼塵泥；用水玻璃或輕燒氧化鎂粉或硅酸鹽水泥或高鋁水泥或酚醛樹脂為粘結(jié)劑，加水?dāng)嚢杈鶆蚝螅贸汕驒C(jī)或壓力機(jī)制成粒度＞5mm的球(圓柱、塊)狀，自然干燥或烘烤成產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明屬于煉鐵原料球團(tuán)燒結(jié)礦造塊技術(shù)領(lǐng)域。它以粒度小于5mm的燒結(jié)礦粒為主要原料,用水玻璃、輕燒氧化鎂粉等無機(jī)粘結(jié)劑或酚醛樹脂等有機(jī)粘結(jié)劑和水與原料粘結(jié)成大于5mm的粒度,用于煉鐵或煉鋼。
文檔編號C22B1/16GK1351179SQ00119078
公開日2002年5月29日 申請日期2000年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月30日
發(fā)明者季必云, 陳建平, 朱光永, 烏力平, 許健, 梁海慶, 呂祖濤 申請人:馬鋼江東企業(yè)公司金屬制品廠