專利名稱：：一種處理高鋅難熔銅精礦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種處理高鋅難熔銅精礦的方法，屬于有色金屬的火法冶煉技術(shù)，適合國內(nèi)采用傳統(tǒng)鼓風(fēng)爐熔煉工藝的廠家在處理含鋅高(主要以硫化鋅形式存在)的難熔銅精礦時(shí)使用。高鋅難熔銅精礦在國際銅原料市場(chǎng)上被稱為“臟礦”，因不好處理所以售價(jià)較低。目前，人們?cè)谔幚砀咪\難熔銅礦時(shí)所采用的方法有一是將高鋅銅精礦焙燒，使其中的硫化鋅變成氧化鋅后再進(jìn)行冶煉；二是進(jìn)行濕法冶煉；三是混合配料時(shí)少量加入高鋅難熔銅精礦，使混合后銅精礦中的鋅含量小于2％(重量百分?jǐn)?shù)，下同)。上述幾種處理方法雖可進(jìn)行冶煉，但都存在著成本高，不能大批量處理高鋅難熔銅精礦的缺點(diǎn)。近年來，國內(nèi)某廠曾進(jìn)口國外的高鋅難熔銅精礦，企圖利用現(xiàn)有的鼓風(fēng)爐設(shè)備工藝進(jìn)行大規(guī)模的工業(yè)性試驗(yàn)，但在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)采用傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐熔煉工藝，即銅精礦堆式混合配料—鼓風(fēng)爐熔煉—轉(zhuǎn)爐吹煉—精煉爐精煉—陽極粗銅，即使加入的高鋅難熔銅精礦量只占混合配料后銅精礦總量的5％左右(重量百分?jǐn)?shù)，不同)，仍會(huì)造成鼓風(fēng)爐溶解量下降，渣含銅升高、咽喉流、虹吸流和渣流不暢，爐況惡化和冰銅產(chǎn)量減少20％。當(dāng)加入的高鋅難熔銅精礦量占到30％時(shí)，爐內(nèi)熔體發(fā)粘、風(fēng)口上渣灌死、前床橫隔膜嚴(yán)重，直到死爐。后將加入的高鋅難熔銅精礦礦量降至5％以下，此時(shí)雖可以保證熔煉正常進(jìn)行，但鼓風(fēng)爐的處理量和冰銅產(chǎn)量均減產(chǎn)1/4左右，從而導(dǎo)致工業(yè)性試驗(yàn)的失敗。本發(fā)明的目的，就在于克服上述
背景技術(shù)：
存在的問題，通過對(duì)高鋅難熔銅精礦進(jìn)行深入分析研究后，給出了一個(gè)對(duì)現(xiàn)有鼓風(fēng)爐生產(chǎn)工藝適當(dāng)改進(jìn)后，就可利用傳統(tǒng)鼓風(fēng)爐設(shè)備進(jìn)行處理高鋅難熔銅精礦的方法，從而為生產(chǎn)企業(yè)降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力創(chuàng)造了條件，也為國際銅原料市場(chǎng)上大量積壓的同類銅精礦打開了一個(gè)出路。本發(fā)明給出的這種處理高鋅難熔銅精礦的方法，已充分考慮到從國外進(jìn)口的高鋅難熔銅精礦(例如從土耳其、墨西哥等國進(jìn)口)中，鋅的含量往往波動(dòng)在4.16-8.97％之間，鋅在銅精中的存在形式有80％以上為硫化鋅，而硫化鋅在鼓風(fēng)爐中幾乎不參與反應(yīng)，大部分(大約85％左右)以ZnS.Cu2S形式熔于冰銅中。一旦爐況發(fā)生變化溫度降低時(shí)，硫化鋅會(huì)從冰銅中析出，在爐本床，前床等處產(chǎn)生橫隔膜，致使熔體發(fā)粘，咽喉堵塞、風(fēng)口上渣、死爐和渣含銅升高，只有少部分硫化鋅被氧化成氧化鋅并與二氧化硅反應(yīng)進(jìn)入渣中去的這一現(xiàn)實(shí)，因而在銅精礦的混合堆式配料及鼓風(fēng)爐熔煉工序中，要求必須做到a)首先將高鋅難熔銅精礦和含鋅小于2％的銅精礦，含二氧化硅大于30％的金精礦(重量百分?jǐn)?shù)，下同)混合搗拌均勻，其中投入的高鋅難熔銅精礦為混合后銅精礦總量的5-30％，混合后銅精礦中鋅含量3-6％、二氧化硅含量為8-10％；b)然后將混合后銅精礦投入鼓風(fēng)爐，在高風(fēng)壓(50-57mmHg)、大風(fēng)量(2.0-2.5萬m3/h)、高氧濃(28-32％)、高焦率(8.5-12％)條件下熔煉，以利于硫化鋅的氧化，為保證熔體有足夠的過熱溫度，焦點(diǎn)區(qū)應(yīng)保證控制在1350-1400℃之間，因此必須選用高熔點(diǎn)渣型，即渣型中二氧化硅為36-38％、氧化鐵為25-28％、氧化鈣為11-13％，渣型熔點(diǎn)應(yīng)大于或等于1150℃。以加快爐料的熔化并有效防止?fàn)t本床和前床橫隔膜的產(chǎn)生。與現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明具有充分利用現(xiàn)有鼓風(fēng)爐熔煉流程的設(shè)備及工藝條件，簡便易行、控制操作容易，有效降低生產(chǎn)成本等特點(diǎn)。實(shí)施例本發(fā)明所進(jìn)行的工業(yè)性試驗(yàn)所選用的設(shè)備為11m2的密閉式鼓風(fēng)爐，料柱高2.65m批料量為4t/批，在富氧熔煉條件下進(jìn)行試驗(yàn)。所選用的高鋅難熔銅精礦為從土耳其和墨西哥等國進(jìn)口銅精礦，其高鋅難熔銅精礦的化學(xué)組成，普通銅精礦、金精礦及混合后銅精礦的化學(xué)成份見表1表1含銅物料的化學(xué)組成表重量百分比％</tables>在表1中的混合后銅精礦中，高鋅難熔銅精礦加入量為混合后總量的30％。首先按配料單將高鋅難熔銅精礦、普通銅精礦、金精礦混合進(jìn)行堆式配料、搗料至少三遍，使混合后的銅精礦中鋅含量為3-6％，二氧化硅含量為8-10％。為了提高處理量、降低渣含銅，防止硫化鋅在爐本床、前床析出，保證爐況順行，在鼓風(fēng)爐熔煉作業(yè)時(shí)采用了高氧濃、高焦率和高熔點(diǎn)渣型，從而提高了焦點(diǎn)區(qū)溫度和熔體過熱溫度，表2、表3為高鋅難熔銅精礦占混合后銅精礦的30％時(shí)，混氧濃度為28-32％的富氧熔煉工業(yè)試驗(yàn)的技術(shù)條件與結(jié)果。表2富氧工業(yè)試驗(yàn)的技術(shù)條件</tables>表3富氧工業(yè)試驗(yàn)的結(jié)果上述工業(yè)試驗(yàn)表明，采用本發(fā)明給出的這種利用傳統(tǒng)鼓風(fēng)爐煉工藝處理高鋅難熔銅精礦的方法，不僅經(jīng)濟(jì)上合理，在技術(shù)上也是可行的。當(dāng)高鋅難熔銅精礦加入量占混合后銅精礦總量的30％時(shí)，爐內(nèi)熔解速度仍很快，渣含銅低于0.3％，鼓風(fēng)爐本床與前床設(shè)有出現(xiàn)橫隔膜現(xiàn)象，硫化鋅進(jìn)入冰銅量由原先85％降低至50％，另50％被氧化成氧化鋅造渣或揮發(fā)出去。權(quán)利要求1.一種處理高鋅難熔銅精礦的方法，包括有銅精礦的混合堆式配料、鼓風(fēng)爐熔煉等工序，其特征在于a)首先將高鋅難熔銅精礦和含鋅小于2％的銅精礦，含二氧化硅大于30％的金精礦(重量百分?jǐn)?shù)，下同)混合搗拌均勻，其中投入的高鋅難熔銅精礦為混合后銅精礦總量的5-30％，混合后銅精礦中鋅含量為3-6％、二氧化硅含量為8-10％；b)然后將混合后銅精礦投入鼓風(fēng)爐，在高風(fēng)壓(50-57mmHg)、大風(fēng)量(2.0-2.5萬m3/h)、高氧濃(28-32％)、高焦率(8.5-12％)條件下熔煉，鼓風(fēng)爐渣型中二氧化硅為36-38％、氧化鐵為25-28％、氧化鈣為11-13％，渣型熔點(diǎn)應(yīng)大于或等于1150℃。全文摘要一種處理高鋅難熔銅精礦的方法,系利用鼓風(fēng)爐熔煉工藝處理含鋅4—9%的高鋅銅精礦。包括先將高鋅銅精礦與普通銅精礦、金精礦混合搗拌均勻,加入高鋅銅精礦量為混合物料總量的5—30%,混合物料中鋅為3—6%,二氧化硅為8—10%。然后將混合物料投入鼓風(fēng)爐,在高風(fēng)壓、大風(fēng)量、高氧濃和高焦率條件下熔煉,并選擇高熔點(diǎn)的鼓風(fēng)爐渣型。本發(fā)明具有充分利用現(xiàn)有條件,簡便易操作,可大幅降低生產(chǎn)成本。文檔編號(hào)C22B15/00GK1275629SQ0011034公開日2000年12月6日申請(qǐng)日期2000年4月21日優(yōu)先權(quán)日2000年4月21日發(fā)明者林權(quán),宋杰,閔華陽,梁振淮,高玉民,徐前,周岐興,由繼龍,韓英杰申請(qǐng)人:沈陽冶煉廠