一種軋機(jī)惰輥傳動側(cè)軸承座的制作方法
【專利摘要】一種軋機(jī)惰輥傳動側(cè)軸承座，包括軸承盒和軸承座端蓋，軸承盒內(nèi)設(shè)有圓錐滾子軸承外圈、軸承內(nèi)圈和銅環(huán)，軸承內(nèi)圈與軸承座端蓋之間設(shè)置有一推力軸承，軸承座端蓋與推力軸承之間支撐有彈簧，其特征在于：所述軸承盒與軸承座端蓋相對合的環(huán)形端面上徑向增設(shè)有若干甩油口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，通過增設(shè)甩油口，在解決軸承盒的偏轉(zhuǎn)問題的前提下，有效解決了軸承座內(nèi)部軸承、銅環(huán)潤滑不足問題，消除零件磨損，大大提高了軸承座的使用壽命，消除了軸承因潤滑不足造成的磨損風(fēng)險和鐵銅屑產(chǎn)生輥印的質(zhì)量隱患，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，可以推廣到所有森吉米爾板帶軋機(jī)上或有類似結(jié)構(gòu)的軋機(jī)使用。
【專利說明】
一種$L機(jī)情棍傳動側(cè)軸承座
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于不銹鋼生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種軸承座，具體是一種乳機(jī)惰輥傳動側(cè)軸承座，應(yīng)用于森吉米爾不銹鋼板帶乳機(jī)的上惰輥傳動側(cè)軸承座。
【背景技術(shù)】
[0002]DMS森吉米爾乳機(jī)20輥不銹鋼冷帶乳機(jī)惰輥傳動側(cè)懸掛軸承座懸掛點(diǎn)設(shè)置在惰輥端部且乳制過程中懸掛液壓缸的上拉力始終作用在軸承座上。乳制力和液壓缸作用力方向始終相反，因此在乳制過程中軸承座總是存在彎矩使軸承座偏轉(zhuǎn)而導(dǎo)致磨損。同時，在乳制過程中第一中間輥要進(jìn)行軸向躥動，其軸向力將傳遞給第二中間輥。因此，懸掛軸承座同時受到軸向力作用。
[0003]經(jīng)查，現(xiàn)有專利號為CN201320160701.2的中國專利《一種乳機(jī)惰輥軸承座》，包括軸承盒和軸承座端蓋，所述軸承盒內(nèi)設(shè)有圓錐滾子軸承外圈、軸承內(nèi)圈和銅環(huán)，其特征在于:所述軸承內(nèi)圈與軸承座端蓋之間設(shè)置有一推力軸承，并在所述軸承座端蓋與推力軸承之間支撐有彈簧;所述銅環(huán)的外徑與惰輥的端部外徑一致，所述銅環(huán)設(shè)置在推力軸承的保持架內(nèi)圈中，其端面分別與軸承內(nèi)圈和惰輥的端部相接觸。該軸承座通過增加推力球軸承和彈簧解決了軸承盒的偏轉(zhuǎn)問題，但圓錐軸承和推力球軸承的潤滑還是沒有得到有效的解決，經(jīng)常導(dǎo)致潤滑不良而損壞軸承，其結(jié)構(gòu)上的缺陷在于:
[0004]—、由于軸承座推力軸承端面與銅環(huán)環(huán)面接觸產(chǎn)生摩擦以及惰輥端部軸頸與圓錐軸承內(nèi)圈裝配采用間隙配合，當(dāng)該環(huán)面摩擦力大于軸承內(nèi)圈與惰輥輥頸摩擦力時容易導(dǎo)致軸承內(nèi)圈與惰輥輥頸產(chǎn)生打滑，從而出現(xiàn)摩擦、磨損，最終發(fā)生火險隱患。同時導(dǎo)致銅環(huán)與惰輥輥頸、推力軸承端面出現(xiàn)摩擦產(chǎn)生銅肩而影響帶鋼表面質(zhì)量。
[0005]二、軸承座設(shè)計采用乳制油潤滑，由于乳機(jī)內(nèi)部空間有限及乳輥在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，不能安裝專門的潤滑油管，僅靠乳機(jī)內(nèi)部噴濺的乳制油潤滑。因此，在實(shí)際使用過程中乳制油很難進(jìn)入軸承座內(nèi)部，只能起到表面的冷卻作用。乳制油通過輥頸位置進(jìn)入軸承座內(nèi)部流量非常小，對軸承潤滑起不到很好的效果，所以潤滑不良加劇了軸承的磨損。
[0006]因此該軸承座潤滑條件差，不但影響乳制安全、質(zhì)量，也直接降低了銅環(huán)、圓錐軸承、推力軸承壽命，增加了軸承等備件消耗成本。所以，需對現(xiàn)有的軸承座進(jìn)行改進(jìn)，軸承潤滑問題不解決，生產(chǎn)過程中就存在嚴(yán)重的火險安全和質(zhì)量隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)合理、潤滑性能好的乳機(jī)惰輥傳動側(cè)軸承座，可有效改善軸承座內(nèi)部圓錐軸承、推力軸承及銅環(huán)之間的冷卻、潤滑條件，降低軸承與軸承之間、軸承與銅環(huán)之間的磨損風(fēng)險。
[0008]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種乳機(jī)惰輥傳動側(cè)軸承座，包括軸承盒和軸承座端蓋，軸承盒內(nèi)設(shè)有圓錐滾子軸承外圈、軸承內(nèi)圈和銅環(huán)，軸承內(nèi)圈與軸承座端蓋之間設(shè)置有一推力軸承，軸承座端蓋與推力軸承之間支撐有彈簧，其特征在于:所述軸承盒與軸承座端蓋相對合的環(huán)形端面上徑向增設(shè)有若干甩油口。
[0009]作為改進(jìn)，所述用油口為4個，呈90度一個分布在圓周方向均勾分布。
[0010]作為改進(jìn)，所述甩油口的深度為9?Ilmm,寬度為18?22mm。
[0011]作為改進(jìn)，所述軸承盒的環(huán)形端面上間隔開設(shè)有多個與軸承座端蓋連接的螺栓孔，甩油口分布在螺栓孔之間。
[0012]再改進(jìn)，所述螺栓孔為均勻間隔的8個。
[0013]再改進(jìn)，所述軸承盒的開口處內(nèi)壁設(shè)有15?25度倒角。
[0014]最后，所述軸承盒與軸承座端蓋組裝后的軸承座總厚度不大于91mm。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:在原先的軸承座基礎(chǔ)上增設(shè)甩油口，使軸承內(nèi)圈輥頸處和軸承座端面的乳制油更容易進(jìn)入軸承座中，并不斷通過甩油口甩出，新的潤滑油不斷的補(bǔ)充，有效地改善了軸承座內(nèi)部圓錐軸承、推力軸承及銅環(huán)之間的冷卻、潤滑條件，降低軸承與軸承之間、軸承與銅環(huán)之間的磨損風(fēng)險。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，在解決軸承盒的偏轉(zhuǎn)問題的前提下，有效解決了軸承座內(nèi)部軸承、銅環(huán)潤滑不足問題，消除零件磨損，大大提高了軸承座的使用壽命，消除了軸承因潤滑不足造成的磨損風(fēng)險和鐵銅肩產(chǎn)生輥印的質(zhì)量隱患，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，可以推廣到所有森吉米爾板帶乳機(jī)上或有類似結(jié)構(gòu)的乳機(jī)使用。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的軸承座中軸承盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]如圖1、2所示，一種乳機(jī)惰輥傳動側(cè)軸承座，包括軸承盒I和軸承座端蓋，軸承盒I內(nèi)設(shè)有圓錐滾子軸承外圈、軸承內(nèi)圈和銅環(huán)，軸承內(nèi)圈與軸承座端蓋之間設(shè)置有一推力軸承，軸承座端蓋與推力軸承之間支撐有彈簧，上述結(jié)構(gòu)與改進(jìn)前的結(jié)構(gòu)一致，這里不再重復(fù)說明；軸承盒I與軸承座端蓋相對合的環(huán)形端面上徑向增設(shè)有4個甩油口 11，甩油口 11呈90度一個分布在圓周方向均勻分布，每個甩油口 11的深度為10mm，寬度為20mm，甩油口 11的增設(shè)，在乳輥及軸承滾動體高速旋轉(zhuǎn)條件下，軸承內(nèi)部的氣體及少量潤滑油在離心力作用下從軸承內(nèi)腔中高速甩出，從而形成內(nèi)外部壓差，在這種壓差作用下，使軸承內(nèi)圈輥頸處和軸承座端面的乳制油更容易進(jìn)入軸承座中，并不斷通過甩油口 11甩出，新的潤滑油不斷的補(bǔ)充，這樣，非常有效地改善了軸承座內(nèi)部圓錐滾子軸承、推力軸承及銅環(huán)之間的冷卻、潤滑條件，降低軸承與軸承之間、軸承與銅環(huán)之間的磨損風(fēng)險;軸承盒I的環(huán)形端面上均勻間隔開設(shè)有8個與軸承座端蓋連接的螺栓孔12，甩油口 11分布在螺栓孔12之間，軸承盒I的開口處內(nèi)壁設(shè)有15?25度倒角13，軸承盒I與軸承座端蓋通過螺栓對合組裝在一起，組裝后的軸承座總厚度不大于91mm。
[0020]加工時，只需將原來的軸承盒I的環(huán)向端面上開設(shè)四個甩油口11就可以了，軸承盒I與軸承座端蓋的尺寸保持不變，由于軸承盒I與軸承座端蓋的結(jié)構(gòu)和尺寸都不變，因此不改變原安裝條件。整體軸承座的外形尺寸基本不改變，因此輥系和乳機(jī)內(nèi)部其他零件尺寸也不改變。
[0021]本實(shí)用新型經(jīng)實(shí)施后效果十分明顯，在原先已經(jīng)解決了軸承盒的偏轉(zhuǎn)問題的前提下，有效解決了軸承座內(nèi)部軸承、銅環(huán)潤滑不足問題，因此也就解決了上述零件因潤滑不足造成的磨損問題，保證了安全生產(chǎn)，提高了使用壽命，消除了軸承因潤滑不足造成的磨損風(fēng)險和鐵銅肩產(chǎn)生輥印的質(zhì)量隱患。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳機(jī)惰輥傳動側(cè)軸承座，包括軸承盒和軸承座端蓋，軸承盒內(nèi)設(shè)有圓錐滾子軸承外圈、軸承內(nèi)圈和銅環(huán)，軸承內(nèi)圈與軸承座端蓋之間設(shè)置有一推力軸承，軸承座端蓋與推力軸承之間支撐有彈簧，其特征在于:所述軸承盒與軸承座端蓋相對合的環(huán)形端面上徑向增設(shè)有若干甩油口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳機(jī)惰輥傳動側(cè)軸承座，其特征在于:所述甩油口為4個，呈90度I個分布在圓周方向均勻分布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳機(jī)惰輥傳動側(cè)軸承座，其特征在于:所述甩油口的深度為9?11mm，寬度為18?22mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的乳機(jī)惰輥傳動側(cè)軸承座，其特征在于:所述軸承盒的環(huán)形端面上間隔開設(shè)有多個與軸承座端蓋連接的螺栓孔，甩油口分布在螺栓孔之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳機(jī)惰輥傳動側(cè)軸承座，其特征在于:所述螺栓孔為均勻間隔的8個。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的乳機(jī)惰輥傳動側(cè)軸承座，其特征在于:所述軸承盒的開口處內(nèi)壁設(shè)有15?25度倒角。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的乳機(jī)惰輥傳動側(cè)軸承座，其特征在于:所述軸承盒與軸承座端蓋組裝后的軸承座總厚度不大于91mm。
【文檔編號】B21B31/07GK205613839SQ201620206301
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】袁海永, 葉乃威
【申請人】寧波寶新不銹鋼有限公司