鑰匙牙花雙面自動(dòng)沖齒機(jī)用沖齒刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑰匙牙花雙面自動(dòng)沖齒機(jī)用沖齒刀，屬于鑰匙加工機(jī)械領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鑰匙牙花雙面沖齒需要兩次定位的問(wèn)題，解決該問(wèn)題的技術(shù)方案主要包括刀座組件和沖刀組件，刀座組件包括動(dòng)刀座，沖刀組件固定于動(dòng)刀座，沖刀組件包括正沖刀和反沖刀，正沖刀的刀刃與反沖刀的刀刃相對(duì)且平行設(shè)置，正沖刀的刀刃與反沖刀的刀刃之間的直線距離大于待加工鑰匙的匙桿寬度。本實(shí)用新型主要用于雙面牙花鑰匙的牙花加工。
【專利說(shuō)明】
鑰匙牙花雙面自動(dòng)沖齒機(jī)用沖齒刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及鑰匙加工機(jī)械，特別是一種鑰匙牙花雙面自動(dòng)沖齒機(jī)用沖齒刀。
【背景技術(shù)】
[0002]見(jiàn)圖6，現(xiàn)有的一些鑰匙9需要在匙桿91的兩個(gè)側(cè)面都加工牙花92，例如汽車鑰匙等等，而在現(xiàn)有的鑰匙牙花雙面沖齒機(jī)中，都是通過(guò)單個(gè)沖齒刀對(duì)待加工的鑰匙進(jìn)行單一側(cè)面沖齒后，再由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將鑰匙翻轉(zhuǎn)180度后，再由沖齒刀對(duì)鑰匙的另外一個(gè)側(cè)面進(jìn)行沖齒加工，因此需要對(duì)鑰匙進(jìn)行兩次定位，而牙花加工對(duì)精度控制要求較高，兩次定位容易出現(xiàn)定位基準(zhǔn)偏差，導(dǎo)致牙花合格率下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要達(dá)到的目的就是提供一種鑰匙牙花雙面自動(dòng)沖齒機(jī)用沖齒刀，無(wú)須翻轉(zhuǎn)待加工的鑰匙，一次定位即可實(shí)現(xiàn)雙面牙花的加工。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:鑰匙牙花雙面自動(dòng)沖齒機(jī)用沖齒刀，包括刀座組件和沖刀組件，刀座組件包括動(dòng)刀座，沖刀組件固定于動(dòng)刀座，沖刀組件包括正沖刀和反沖刀，正沖刀的刀刃與反沖刀的刀刃相對(duì)且平行設(shè)置，正沖刀的刀刃與反沖刀的刀刃之間的直線距離大于待加工鑰匙的匙桿寬度。
[0005]進(jìn)一步的，所述刀座組件包括靜刀座，靜刀座位于動(dòng)刀座的下方，靜刀座設(shè)有與正沖刀配合的正沖導(dǎo)向孔以及與反沖刀配合的反沖導(dǎo)向孔。
[0006]進(jìn)一步的，所述靜刀座設(shè)有用于放置待加工鑰匙匙桿的容置槽，容置槽為橫向貫穿靜刀座的扁槽，正沖導(dǎo)向孔、反沖導(dǎo)向孔均與扁槽連通。
[0007]進(jìn)一步的，所述正沖導(dǎo)向孔貫穿靜刀座。
[0008]進(jìn)一步的，所述靜刀座在反沖導(dǎo)向孔的頂端設(shè)有出肩槽。
[0009]進(jìn)一步的，所述出肩槽橫向貫穿靜刀座。
[0010]進(jìn)一步的，所述正沖刀和反沖刀均固定在動(dòng)刀座的底端，正沖刀的刃口位于正沖刀的刀刃的底端，反沖刀的刀刃設(shè)有斷口，反沖刀的刃口位于斷口的底端。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述反沖刀的刃口不低于正沖刀的刃口。
[0012]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):將鑰匙一次定位好之后，就可以保持不動(dòng)，在正沖刀對(duì)鑰匙的一個(gè)側(cè)面進(jìn)行牙花加工時(shí)，反沖刀離鑰匙有一定距離，不會(huì)影響正沖刀的牙花加工，當(dāng)正沖刀完成牙花加工后，平移刀座組件，使得沖刀組件跟隨刀座組件平移，讓正沖刀遠(yuǎn)離鑰匙，讓反沖刀靠近鑰匙，然后帶動(dòng)反沖刀上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)鑰匙的另一個(gè)側(cè)面進(jìn)行牙花加工，這個(gè)過(guò)程中，鑰匙始終保持一個(gè)位置，因此無(wú)須翻轉(zhuǎn)待加工的鑰匙，一次定位即可實(shí)現(xiàn)雙面牙花的加工，鑰匙兩個(gè)側(cè)面的牙花加工都是基于同一個(gè)定位基準(zhǔn)的，不存在現(xiàn)有技術(shù)中定位基準(zhǔn)偏差的問(wèn)題，從而確保兩個(gè)側(cè)面的牙花精度，提高牙花的合格率及鑰匙的成品率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1所示實(shí)施例的主視圖(局部剖視)；
[0016]圖3為圖2的仰視圖；
[0017]圖4為圖1所示實(shí)施例中正沖刀開(kāi)始沖齒時(shí)的位置示意圖；
[0018]圖5為圖1所示實(shí)施例中反沖刀開(kāi)始沖齒時(shí)的位置示意圖。
[0019]圖6為雙面牙花鑰匙的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型提供一種鑰匙牙花雙面自動(dòng)沖齒機(jī)用沖齒刀，如圖1和圖2所示，包括刀座組件和沖刀組件，刀座組件包括動(dòng)刀座I和靜刀座2，沖刀組件包括正沖刀3和反沖刀4，正沖刀3和反沖刀4都固定于動(dòng)刀座I，正沖刀3的刀刃31與反沖刀4的刀刃41相對(duì)且平行設(shè)置，正沖刀3的刀刃與反沖刀4的刀刃之間的直線距離L大于待加工鑰匙的匙桿寬度B(見(jiàn)圖6)。正沖刀3的刀刃和反沖刀4的刀刃結(jié)構(gòu)相同，只需要將反沖刀4相對(duì)正沖刀3反向安裝即可。
[0021]靜刀座2位于動(dòng)刀座I的下方，靜刀座2設(shè)有與正沖刀3配合的正沖導(dǎo)向孔21以及與反沖刀4配合的反沖導(dǎo)向孔22，可以結(jié)合圖3看。正沖導(dǎo)向孔21用來(lái)在正沖刀3上下運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)正沖刀3進(jìn)行導(dǎo)向作用，確保正沖刀3對(duì)鑰匙進(jìn)行牙花加工時(shí)的穩(wěn)定性，不會(huì)出現(xiàn)橫向跳動(dòng)。同樣的，反沖導(dǎo)向孔22用來(lái)在反沖刀4上下運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)反沖刀4進(jìn)行導(dǎo)向作用，確保反沖刀4對(duì)鑰匙進(jìn)行牙花加工時(shí)的穩(wěn)定性，不會(huì)出現(xiàn)橫向跳動(dòng)。
[0022]在本實(shí)用新型中，將鑰匙一次定位好之后，就可以保持不動(dòng)，在正沖刀3對(duì)鑰匙的一個(gè)側(cè)面進(jìn)行牙花加工時(shí)，反沖刀4離鑰匙有一定距離，不會(huì)影響正沖刀3的牙花加工，當(dāng)正沖刀3完成牙花加工后，平移刀座組件，使得沖刀組件跟隨刀座組件平移，讓正沖刀3遠(yuǎn)離鑰匙，讓反沖刀4靠近鑰匙，然后帶動(dòng)反沖刀4上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)鑰匙的另一個(gè)側(cè)面進(jìn)行牙花加工，這個(gè)過(guò)程中，鑰匙始終保持一個(gè)位置，因此鑰匙兩個(gè)側(cè)面的牙花加工都是基于同一個(gè)定位基準(zhǔn)的，不存在現(xiàn)有技術(shù)中定位基準(zhǔn)偏差的問(wèn)題，從而確保兩個(gè)側(cè)面的牙花精度，提高牙花的合格率及鑰匙的成品率。還有就是能夠節(jié)省旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，降低成本。
[0023]當(dāng)然，經(jīng)過(guò)技術(shù)改進(jìn)后，靜刀座2并非是必要的，動(dòng)刀座I足以讓沖刀組件穩(wěn)定工作，就不需要靜刀座2提供導(dǎo)向作用，這樣反而有利于出肩。
[0024]在本實(shí)施例中，靜刀座2還具有在上下方向上對(duì)鑰匙進(jìn)行輔助限位的作用，具體是靜刀座2設(shè)有用于放置待加工鑰匙匙桿的容置槽23，容置槽23為橫向貫穿靜刀座2的扁槽，所謂橫向貫穿是指鑰匙定位后沿鑰匙的長(zhǎng)度方向貫穿，正沖導(dǎo)向孔21、反沖導(dǎo)向孔22均與扁槽連通。容置槽23的高度僅比鑰匙的厚度大0.02mm左右，例如0.01?0.05mm。
[0025]由于沖刀組件進(jìn)行牙花加工是利用刀刃的刃口沖擊鑰匙匙桿來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在本實(shí)施例中，正沖刀3的刃口 301即正沖刀3刀刃的底端面，因此正沖刀3從上向下沖擊鑰匙匙桿就需要將沖擊下來(lái)的金屬碎肩及時(shí)排出，所以使正沖導(dǎo)向孔21貫穿靜刀座2，正沖刀3沖擊下來(lái)的金屬碎肩可以順勢(shì)通過(guò)正沖導(dǎo)向孔21排出。而反沖刀4是從下向上沖擊鑰匙匙桿，所以金屬碎肩會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，受重力作用會(huì)堆積在靜刀座2上，容易卡在反沖刀4與反沖導(dǎo)向孔之間，導(dǎo)致反沖刀4卡死，因此靜刀座2在反沖導(dǎo)向孔22的頂端設(shè)有出肩槽24，也就是在靜刀座2的頂端面，出肩槽24和容置槽一樣貫穿靜刀座，出肩槽24的底壁241為水平面，出肩槽24的第一側(cè)壁242與反沖導(dǎo)向孔相交且為斜面，能夠方便金屬碎肩隨反沖刀運(yùn)動(dòng)飛出反沖導(dǎo)向孔，并從出肩槽24的兩端掉出，出肩槽24的第二側(cè)壁243為垂直底壁的平面，能夠阻擋金屬碎肩飛向正沖導(dǎo)向孔。
[0026]動(dòng)刀座I的底端設(shè)有固定沖刀組件的固定孔，為了在動(dòng)刀座I上便于加工出固定孔，正沖刀3和反沖刀4都采用相對(duì)規(guī)格的固定孔，正沖刀3的上端和反沖刀4的上端的橫截面形狀及大小都一樣的，但是反沖刀4從下向上沖擊鑰匙時(shí)，需要刃口作用在鑰匙匙桿上，所以在反沖刀4的刀刃設(shè)有斷口 42，反沖刀4的刃口 401位于斷口的底端。為了避免在正沖刀3沖齒時(shí)金屬碎肩進(jìn)入反沖導(dǎo)向孔22以及在反沖刀4沖齒時(shí)金屬碎肩進(jìn)入正沖導(dǎo)向孔21中，反沖刀4的刃口不低于正沖刀3的刃口。如圖4所示，在正沖刀3開(kāi)始沖齒時(shí)，正沖刀3的刃口301處于容置槽23的上壁面，反沖刀4將容置槽23上方及下方的反沖導(dǎo)向孔22封閉，金屬碎肩不會(huì)進(jìn)入反沖導(dǎo)向孔22中。同理，見(jiàn)圖5，在反沖刀4開(kāi)始沖齒時(shí)，反沖刀4的刃口401處于容置槽23的下壁面，正沖刀3將容置槽23上方及下方的正沖導(dǎo)向孔21封閉，金屬碎肩不會(huì)進(jìn)入正沖導(dǎo)向孔21中。
[0027]除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)中所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鑰匙牙花雙面自動(dòng)沖齒機(jī)用沖齒刀，包括刀座組件和沖刀組件，其特征在于:所述刀座組件包括動(dòng)刀座，沖刀組件固定于動(dòng)刀座，沖刀組件包括正沖刀和反沖刀，正沖刀的刀刃與反沖刀的刀刃相對(duì)且平行設(shè)置，正沖刀的刀刃與反沖刀的刀刃之間的直線距離大于待加工鑰匙的匙桿寬度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖齒刀，其特征在于:所述刀座組件包括靜刀座，靜刀座位于動(dòng)刀座的下方，靜刀座設(shè)有與正沖刀配合的正沖導(dǎo)向孔以及與反沖刀配合的反沖導(dǎo)向孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖齒刀，其特征在于:所述靜刀座設(shè)有用于放置待加工鑰匙匙桿的容置槽，容置槽為橫向貫穿靜刀座的扁槽，正沖導(dǎo)向孔、反沖導(dǎo)向孔均與扁槽連通。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的沖齒刀，其特征在于:所述正沖導(dǎo)向孔貫穿靜刀座。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的沖齒刀，其特征在于:所述靜刀座在反沖導(dǎo)向孔的頂端設(shè)有出肩槽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖齒刀，其特征在于:所述出肩槽橫向貫穿靜刀座。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的沖齒刀，其特征在于:所述正沖刀和反沖刀均固定在動(dòng)刀座的底端，正沖刀的刃口位于正沖刀的刀刃的底端，反沖刀的刀刃設(shè)有斷口，反沖刀的刃口位于斷口的底端。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖齒刀，其特征在于:所述反沖刀的刃口不低于正沖刀的刃□O
【文檔編號(hào)】B21D53/42GK205551303SQ201620354438
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】甄健松
【申請(qǐng)人】杭州新智遠(yuǎn)數(shù)控設(shè)備有限公司