切割機(jī)支撐架以及等離子切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及等離子切割，提供一種切割機(jī)支撐架，包括橫梁，所述橫梁沿長(zhǎng)度方向的兩個(gè)端部處分別焊接有主驅(qū)動(dòng)支撐以及副驅(qū)動(dòng)支撐，所述主驅(qū)動(dòng)支撐與所述副驅(qū)動(dòng)支撐共同支撐所述橫梁，所述橫梁包括底部蒙板與頂部蒙板，所述底部蒙板焊接于所述主驅(qū)動(dòng)支撐與所述副驅(qū)動(dòng)支撐上，所述頂部蒙板上設(shè)置有切割機(jī)安裝位，所述底部蒙板與所述頂部蒙板之間設(shè)置有若干組加強(qiáng)筋，且每一所述加強(qiáng)筋一端焊接于所述底部蒙板上，另一端焊接至所述頂部蒙板上；還提供一種等離子切割裝置，包括上述支撐架。本實(shí)用新型中支撐架整體主要采用板結(jié)構(gòu)焊接形成，不但輕便，且結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與強(qiáng)度均較高，可避免安裝時(shí)或出現(xiàn)故障修復(fù)時(shí)移位現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說明】
切割機(jī)支撐架以及等離子切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及等離子切割，尤其涉及一種切割機(jī)支架以及等離子切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]等離子切割技術(shù)是指使用高速噴射的等離子體氣體從壓縮氣口噴射出來達(dá)到切割效果的技術(shù)，其原理是使高速、高溫、高電離度、高能量的等離子體氣體從壓縮氣口噴射出來，使之加熱切割零件進(jìn)而熔化金屬，并利用高速高壓的等離子體氣體流機(jī)械地吹開熔化的金屬，隨著割炬的移動(dòng)從而形成一條割縫。
[0003]等離子切割系統(tǒng)通常由七部分組成，即電源、控制系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣體裝置、等離子切割頭裝置、等離子切割機(jī)本體和加工工作臺(tái)。橫梁作為等離子切割機(jī)不可或缺的重要組成部分，其設(shè)計(jì)和制造的好壞對(duì)保證獲得良好的加工質(zhì)量有非常重要的關(guān)系。特別是加工過程中，當(dāng)橫梁裝置移動(dòng)時(shí)，不僅要保證有良好的穩(wěn)定性，而且要有靈活性，才能保證良好的加工質(zhì)量和較快的加工速度。
[0004]現(xiàn)有橫梁一般是鑄件結(jié)構(gòu)或由鋼板焊接成單獨(dú)的模塊再用螺釘連接，前者非常笨重且移動(dòng)不靈活、不穩(wěn)定，控制精確度達(dá)不到要求;后者雖然輕便，安裝簡(jiǎn)單，但由于多用螺釘連接組成，安裝或出現(xiàn)故障修復(fù)時(shí)容易移位，從而影響各項(xiàng)精度指標(biāo)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種切割機(jī)支撐架，旨在用于解決現(xiàn)有的切割機(jī)支撐橫梁靈活度較低或者安裝不穩(wěn)定的問題。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種切割機(jī)支撐架，包括橫梁，所述橫梁沿長(zhǎng)度方向的兩個(gè)端部處分別焊接有主驅(qū)動(dòng)支撐以及副驅(qū)動(dòng)支撐，所述主驅(qū)動(dòng)支撐與所述副驅(qū)動(dòng)支撐共同支撐所述橫梁，所述橫梁包括底部蒙板與頂部蒙板，所述底部蒙板焊接于所述主驅(qū)動(dòng)支撐與所述副驅(qū)動(dòng)支撐上，所述頂部蒙板上設(shè)置有切割機(jī)安裝位，所述底部蒙板與所述頂部蒙板之間設(shè)置有若干組加強(qiáng)筋，且每一所述加強(qiáng)筋一端焊接于所述底部蒙板上，另一端焊接至所述頂部蒙板上。
[0008]進(jìn)一步地，所述底部蒙板為U型板，所述底部蒙板具有朝向所述頂部蒙板延伸且相對(duì)設(shè)置的連接部，所述連接部與所述頂部蒙板焊接支撐，且所述連接部沿所述主驅(qū)動(dòng)支撐至所述副驅(qū)動(dòng)支撐的方向設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，所述底部蒙板的彎折處焊接有加強(qiáng)板，且于所述底部蒙板的上端與所述頂部蒙板的連接處焊接有另一加強(qiáng)板。
[0010]進(jìn)一步地，于所述頂部蒙板朝向所述底部蒙板的一側(cè)焊接有第一矩形管，所述第一矩形管沿所述主驅(qū)動(dòng)支撐至所述副驅(qū)動(dòng)支撐的方向設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步地，每一所述加強(qiáng)筋的上端均具有水平延伸的折彎部，所述折彎部與所述頂部蒙板之間塞焊連接。
[0012]進(jìn)一步地，其中至少一組所述加強(qiáng)筋包括兩塊連接板，兩塊所述連接板斜向交叉設(shè)置，且均具有沿豎直方向且相對(duì)設(shè)置的缺口，每一所述連接板均于所述缺口處夾設(shè)另一所述連接板。
[0013]進(jìn)一步地，于所述頂部蒙板的上側(cè)安設(shè)有除塵煙管，所述除塵煙管一端焊接于所述加強(qiáng)筋上，另一端沿所述橫梁延伸至所述主驅(qū)動(dòng)支撐且由所述主驅(qū)動(dòng)支撐導(dǎo)出。
[0014]進(jìn)一步地，于所述底部蒙板上焊接有兩端均具有開孔的第二矩形管，所述第二矩形管沿所述主驅(qū)動(dòng)支撐至所述副驅(qū)動(dòng)支撐的方向設(shè)置，且于所述第二矩形管內(nèi)具有沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的隔板。
[0015]具體地，所述切割機(jī)安裝位包括導(dǎo)軌安裝板以及齒條安裝板。
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種等離子切割裝置，包括等離子切割機(jī)，還包括上述的切割機(jī)支撐架，所述等離子切割機(jī)的切割頭安設(shè)于所述切割機(jī)安裝位處。
[0017]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0018]本實(shí)用新型的支撐架中，橫梁的兩個(gè)端部分別由主驅(qū)動(dòng)支撐與副驅(qū)動(dòng)支撐支撐，且兩者之間均為焊接，另外橫梁主要是由頂部蒙板與底部蒙板組成，兩者之間采用若干組加強(qiáng)筋焊接，即支撐架整體采用板的結(jié)構(gòu)形式焊接形成，不但結(jié)構(gòu)非常輕便，且穩(wěn)定性比較高，可避免安裝時(shí)或出現(xiàn)故障修復(fù)時(shí)移位現(xiàn)象的發(fā)生，另外頂部蒙板與底部蒙板之間采用加強(qiáng)筋連接，可由保證橫梁的強(qiáng)度要求。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的切割機(jī)支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1的切割機(jī)支撐架的左視圖；
[0022]圖3為圖1的切割機(jī)支撐架的右視圖；
[0023]圖4為圖1的切割機(jī)支撐架的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]參見圖1-圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種切割機(jī)支撐架，包括橫梁1、主驅(qū)動(dòng)支撐2以及副驅(qū)動(dòng)支撐3，主驅(qū)動(dòng)支撐2與副驅(qū)動(dòng)支撐3分別采用焊接的形式支撐橫梁I的兩個(gè)端部，細(xì)化橫梁I的結(jié)構(gòu)，其包括底部蒙板11與頂部蒙板12，底部蒙板11焊接于主驅(qū)動(dòng)支撐2與副驅(qū)動(dòng)支撐3上，頂部蒙板12上設(shè)置有切割機(jī)安裝位13，即切割機(jī)安裝于頂部蒙板12的切割機(jī)安裝位13處，在頂部蒙板12與底部蒙板11之間設(shè)置有若干組加強(qiáng)筋14，每一加強(qiáng)筋14的底端焊接于底部蒙板11上，而頂端則焊接至頂部蒙板12上。本實(shí)用新型中，主驅(qū)動(dòng)支撐2為不規(guī)則的箱式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部焊接有若干交錯(cuò)設(shè)置的加強(qiáng)肋21，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有主驅(qū)動(dòng)安裝板22，可安裝主驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及齒輪箱等驅(qū)動(dòng)組件，其底部安裝有軸承安裝板23，用于安裝行走軸承與側(cè)向靠輪，使得主驅(qū)動(dòng)支撐2具有行走功能，一般在主驅(qū)動(dòng)安裝板22處還設(shè)置有注油孔24，用于潤(rùn)滑行走軸承;對(duì)于副驅(qū)動(dòng)支撐3為箱式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)輕巧，底部設(shè)置有副驅(qū)動(dòng)安裝位31，用于安裝副驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪箱及側(cè)向靠輪等驅(qū)動(dòng)組件，為避免因主、副驅(qū)動(dòng)支撐3導(dǎo)向裝置不平行造成驅(qū)動(dòng)脫離或憋死，采用浮動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，其底部?jī)啥艘苍O(shè)置有軸承安裝板32，用于安裝另一行走軸承，內(nèi)側(cè)面靠近該軸承安裝板32處設(shè)置有潤(rùn)滑注油孔33，便于日常潤(rùn)滑維護(hù)，橫梁I還設(shè)置有急停按鈕安裝孔19，提供應(yīng)急措施并保證設(shè)備及人身安全，對(duì)此通過主驅(qū)動(dòng)支撐2與副驅(qū)動(dòng)支撐3可以帶動(dòng)橫梁I沿垂直于橫梁I的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。支撐架主要由橫梁1、主驅(qū)動(dòng)支撐2以及副驅(qū)動(dòng)支撐3三個(gè)部分組成，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)支撐共同支撐橫梁I，且整體多采用板狀結(jié)構(gòu)焊接形成，使得支撐架整體呈框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)較為輕便，而焊接的連接方式相對(duì)螺栓連接穩(wěn)定性也比較高，可避免安裝時(shí)或出現(xiàn)故障修復(fù)時(shí)移位現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)主驅(qū)動(dòng)支撐2、副驅(qū)動(dòng)支撐3以及橫梁I內(nèi)都設(shè)置有加強(qiáng)肋21或者加強(qiáng)筋14，可以大大加強(qiáng)支撐架的強(qiáng)度。
[0026]參見圖2，優(yōu)化底部蒙板11的結(jié)構(gòu)，其為U型板，即具有水平設(shè)置的水平部111以及相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)連接部112，每一連接部112均由水平部111的其中一邊沿朝向頂部蒙板12延伸形成，當(dāng)然三者為一體成型制成，兩個(gè)連接部112焊接支撐頂部蒙板12，且均沿主驅(qū)動(dòng)支撐2至副驅(qū)動(dòng)支撐3的方向設(shè)置。本實(shí)施例中，底部蒙板11為開口朝上的U型板結(jié)構(gòu)，頂部蒙板12封堵該開口，同時(shí)其內(nèi)還設(shè)置若干加強(qiáng)筋14進(jìn)行連接支撐，從而提高了底部蒙板11對(duì)頂部蒙板12的支撐強(qiáng)度。繼續(xù)優(yōu)化底部蒙板11的結(jié)構(gòu)，在底部蒙板11的彎折處，即水平部111與連接部112的連接處焊接有加強(qiáng)板15，同時(shí)在底部蒙板11的上端與頂部蒙板12的連接處，即兩個(gè)連接部112與頂部蒙板12的連接處焊接有另一加強(qiáng)板15，橫梁I強(qiáng)度可以得到進(jìn)一步加強(qiáng)。
[0027]進(jìn)一步地，在頂部蒙板12朝向底部蒙板11的一側(cè)焊接有第一矩形管16，第一矩形管16沿主驅(qū)動(dòng)支撐2至副驅(qū)動(dòng)支撐3的方向設(shè)置。本實(shí)施例中，沿橫梁I的長(zhǎng)度方向設(shè)置有第一矩形管16，第一矩形管16的兩個(gè)端部均為開口且分別朝向主驅(qū)動(dòng)支撐2與副驅(qū)動(dòng)支撐3，對(duì)此主驅(qū)動(dòng)支撐2連接至副驅(qū)動(dòng)支撐3的管線可以鋪設(shè)于該第一矩形管16內(nèi)，不但便于對(duì)管線的梳理，同時(shí)還可以對(duì)其起到屏蔽保護(hù)作用。
[0028]參見圖2以及圖4，優(yōu)化加強(qiáng)筋14的結(jié)構(gòu)，每一加強(qiáng)筋14的上端均具有水平延伸的折彎部141，折彎部141與頂部蒙板12之間塞焊連接。本實(shí)施例中，加強(qiáng)筋14的折彎部141為水平狀態(tài)，其與頂部蒙板12相互平行，兩者之間具有較大的正對(duì)面積，采用塞焊連接時(shí)，折彎部141與頂部蒙板12之間形成較大的連接面積，保證加強(qiáng)筋14與頂部蒙板12之間連接的穩(wěn)定性。每一加強(qiáng)筋14 一般由兩部分組成，包括兩塊連接板142，兩塊連接板142的下端均與底部蒙板11焊接，上端均與頂部蒙板12焊接，且兩塊連接板142可以具有多種安裝排列方式，即其中至少一組加強(qiáng)筋14的兩塊連接板142斜向交叉設(shè)置，斜向交叉位置均為兩連接板142的中間處，其中至少一組加強(qiáng)筋14的兩塊連接板142位于同一直線上且兩者均沿橫梁I的長(zhǎng)度方向設(shè)置，另外有至少一組加強(qiáng)筋14的多塊連接板142位于同一直線上且均沿垂直于橫梁I的長(zhǎng)度方向設(shè)置。當(dāng)兩塊連接板142斜向交叉設(shè)置時(shí)，兩塊連接板142的中間均具有相對(duì)豎直設(shè)置的缺口，一般該缺口的長(zhǎng)度即為連接板142高度的一半，兩者的斜向交叉位置即為缺口處，且在斜向交叉連接后，每一連接板142的缺口均夾設(shè)另一連接板142，可以增強(qiáng)橫梁I整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。而當(dāng)多塊連接板142垂直于橫梁I長(zhǎng)度方向設(shè)置或者沿橫梁I長(zhǎng)度方向設(shè)置時(shí)，各連接板142也均設(shè)置有斷口，以供另一連接板142錯(cuò)開嵌入，使得相鄰兩塊連接板142形成一整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)然斜向交叉設(shè)置的兩塊連接板142經(jīng)過位于同一直線上的連接板142時(shí)，則位于同一直線上的連接板142直接斷開不接觸以供前兩塊連接板142穿過。
[0029]參見圖1以及圖2，進(jìn)一步地，在頂部蒙板12的上側(cè)安設(shè)有除塵煙管17，該除塵煙管17的一端焊接于加強(qiáng)筋14上，而另一端則沿橫梁I的長(zhǎng)度方向延伸至主驅(qū)動(dòng)支撐2且由該主驅(qū)動(dòng)支撐2導(dǎo)出。本實(shí)施例中，除塵煙管17為支撐架的上吸風(fēng)除塵結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)切割機(jī)處的吸風(fēng)除塵，為選擇安裝部件，其一端可伸入加強(qiáng)筋14的連接板142的缺口或者端口處，且與加強(qiáng)筋14的其中一連接板142焊接，另一端先沿底部蒙板11的U型槽內(nèi)延伸，且在延伸至主驅(qū)動(dòng)支撐2處后沿主驅(qū)動(dòng)支撐2向下延伸導(dǎo)出。細(xì)化切割機(jī)安裝位13，其包括導(dǎo)軌安裝板131以及齒條安裝板132兩部分，分別用于安裝導(dǎo)軌與齒條，導(dǎo)軌與齒條均沿橫梁I的長(zhǎng)度方向延伸，使得安裝后的切割機(jī)切割頭可沿橫梁I的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，由于橫梁I自身在主驅(qū)動(dòng)支撐2與副驅(qū)動(dòng)支撐3的作用下可沿垂直于其長(zhǎng)度方向移動(dòng)，即可帶動(dòng)切割機(jī)切割頭沿該方向移動(dòng)，從而使得切割機(jī)的切割頭可移動(dòng)至水平面的任一位置，靈活性比較強(qiáng)。
[0030]再次參見圖2以及圖4，進(jìn)一步地，在底部蒙板11上還焊接有第二矩形管18，第二矩形管18焊接于其中一連接部112的外側(cè)，其兩端均具有開口，且沿主驅(qū)動(dòng)支撐2至副驅(qū)動(dòng)支撐3的方向設(shè)置，即沿橫梁I的長(zhǎng)度方向設(shè)置，在第二矩形管18內(nèi)還設(shè)置有沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的隔板181，通過該隔板181將第二矩形管18的內(nèi)部空間分為兩個(gè)部分。本實(shí)施例中，輔助管線穿行于該第二矩形管18內(nèi)，通過隔板181可實(shí)現(xiàn)分區(qū)保護(hù)。
[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種等離子切割裝置，包括等離子切割機(jī)(圖中未示出)以及上述的支撐架，等離子切割機(jī)的切割頭安設(shè)于橫梁I的切割機(jī)安裝位13上，具體為在導(dǎo)軌安裝板131上安裝有導(dǎo)軌，同時(shí)在齒條安裝板132上安裝有齒條，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)后，在齒條的傳動(dòng)作用下切割頭可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。本實(shí)施例中，將等離子切割機(jī)與切割頭配合使用，可以實(shí)現(xiàn)切割頭在水平方向上任一位置的調(diào)節(jié)，而且整體質(zhì)量較輕便，穩(wěn)定性與強(qiáng)度均較大，便于安裝與修復(fù)。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切割機(jī)支撐架，包括橫梁，所述橫梁沿長(zhǎng)度方向的兩個(gè)端部處分別焊接有主驅(qū)動(dòng)支撐以及副驅(qū)動(dòng)支撐，所述主驅(qū)動(dòng)支撐與所述副驅(qū)動(dòng)支撐共同支撐所述橫梁，其特征在于:所述橫梁包括底部蒙板與頂部蒙板，所述底部蒙板焊接于所述主驅(qū)動(dòng)支撐與所述副驅(qū)動(dòng)支撐上，所述頂部蒙板上設(shè)置有切割機(jī)安裝位，所述底部蒙板與所述頂部蒙板之間設(shè)置有若干組加強(qiáng)筋，且每一所述加強(qiáng)筋一端焊接于所述底部蒙板上，另一端焊接至所述頂部蒙板上。2.如權(quán)利要求1所述的切割機(jī)支撐架，其特征在于:所述底部蒙板為U型板，所述底部蒙板具有朝向所述頂部蒙板延伸且相對(duì)設(shè)置的連接部，所述連接部與所述頂部蒙板焊接支撐，且所述連接部沿所述主驅(qū)動(dòng)支撐至所述副驅(qū)動(dòng)支撐的方向設(shè)置。3.如權(quán)利要求2所述的切割機(jī)支撐架，其特征在于:所述底部蒙板的彎折處焊接有加強(qiáng)板，且于所述底部蒙板的上端與所述頂部蒙板的連接處焊接有另一加強(qiáng)板。4.如權(quán)利要求1所述的切割機(jī)支撐架，其特征在于:于所述頂部蒙板朝向所述底部蒙板的一側(cè)焊接有第一矩形管，所述第一矩形管沿所述主驅(qū)動(dòng)支撐至所述副驅(qū)動(dòng)支撐的方向設(shè)置。5.如權(quán)利要求1所述的切割機(jī)支撐架，其特征在于:每一所述加強(qiáng)筋的上端均具有水平延伸的折彎部，所述折彎部與所述頂部蒙板之間塞焊連接。6.如權(quán)利要求1所述的切割機(jī)支撐架，其特征在于:其中至少一組所述加強(qiáng)筋包括兩塊連接板，兩塊所述連接板交叉設(shè)置，且均具有沿豎直方向且相對(duì)設(shè)置的缺口，每一所述連接板均于所述缺口處夾設(shè)另一所述連接板。7.如權(quán)利要求1所述的切割機(jī)支撐架，其特征在于:于所述頂部蒙板的上側(cè)安設(shè)有除塵煙管，所述除塵煙管一端焊接于所述加強(qiáng)筋上，另一端沿所述橫梁延伸至所述主驅(qū)動(dòng)支撐且由所述主驅(qū)動(dòng)支撐導(dǎo)出。8.如權(quán)利要求1所述的切割機(jī)支撐架，其特征在于:于所述底部蒙板上焊接有兩端均具有開孔的第二矩形管，所述第二矩形管沿所述主驅(qū)動(dòng)支撐至所述副驅(qū)動(dòng)支撐的方向設(shè)置，且于所述第二矩形管內(nèi)具有沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置的隔板。9.如權(quán)利要求1所述的切割機(jī)支撐架，其特征在于:所述切割機(jī)安裝位包括導(dǎo)軌安裝板以及齒條安裝板。10.—種等離子切割裝置，包括等離子切割機(jī)，其特征在于:還包括如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的切割機(jī)支撐架，所述等離子切割機(jī)的切割頭安設(shè)于所述切割機(jī)安裝位處。
【文檔編號(hào)】B23K37/02GK205520148SQ201620069292
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月25日
【發(fā)明人】孫勇, 黃斅, 王林, 吳苶
【申請(qǐng)人】武漢法利普納澤切割系統(tǒng)有限公司