一種具有急停功能的輪轂氣門孔加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有急停功能的輪轂氣門孔加工裝置，包括導(dǎo)軌、設(shè)置在導(dǎo)軌上沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的第一滑塊和第二滑塊、設(shè)置在第一滑塊上的第一電機(jī)、設(shè)置在第二滑塊上的第二電機(jī)、驅(qū)動(dòng)第一滑塊位移的第三電機(jī)和驅(qū)動(dòng)第二滑塊位移的第四電機(jī)；所述第一電機(jī)輸出軸上連接有第一旋轉(zhuǎn)刀具，所述第二電機(jī)輸出軸上連接有第二旋轉(zhuǎn)刀具；所述加工裝置還包括設(shè)置在第一電機(jī)上的平面反射鏡、設(shè)置在第二電機(jī)上的激光測(cè)距傳感器以及控制第一、二、三、四電機(jī)的控制器，當(dāng)激光測(cè)距傳感器的測(cè)量值小于等于設(shè)定值時(shí)，控制器控制第一、二、三、四電機(jī)關(guān)閉。本實(shí)用新型的加工裝置能夠避免兩個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具端部相碰的意外發(fā)生。
【專利說明】
一種具有急停功能的輪轂氣門孔加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及輪轂加工領(lǐng)域，具體涉及一種具有急停功能的輪轂氣門孔加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氣門孔是一般輪轂必不可少的孔，通常通過沖孔或者切削的方式加工完成，如圖2所示，氣門孔的剖視圖呈圖2所示的形狀，中間直徑較小，兩側(cè)具有臺(tái)階部，直徑較大。由于臺(tái)階部的存在，氣門孔難以從一側(cè)加工一次成型，有人提出用轉(zhuǎn)刀從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行加工，大大提高的加工精度和效率。但是這對(duì)兩側(cè)轉(zhuǎn)刀的橫向進(jìn)給精度控制提出了更高的要求，在加工過程中既要保證氣門孔的貫通，又要防止兩側(cè)轉(zhuǎn)刀端部相碰，由于轉(zhuǎn)刀是高速旋轉(zhuǎn)，一旦相碰，后果不堪設(shè)想。。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有急停功能的輪轂氣門孔加工裝置。
[0004]技術(shù)方案:一種輪轂氣門孔加工裝置，包括導(dǎo)軌、設(shè)置在導(dǎo)軌上沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的第一滑塊和第二滑塊、設(shè)置在第一滑塊上的第一電機(jī)、設(shè)置在第二滑塊上的第二電機(jī)、驅(qū)動(dòng)第一滑塊位移的第三電機(jī)和驅(qū)動(dòng)第二滑塊位移的第四電機(jī);所述第一電機(jī)輸出軸上連接有第一旋轉(zhuǎn)刀具，所述第二電機(jī)輸出軸上連接有第二旋轉(zhuǎn)刀具，所述第一旋轉(zhuǎn)刀具包括第一圓柱體部和位于第一圓柱體部端部的第二圓柱體部，所述第二旋轉(zhuǎn)刀具包括第三圓柱體部和位于第三圓柱體部端部的第四圓柱體部，所述第一、二、三、四圓柱體部上均具有切削刃，且第一、二、三、四圓柱體部的軸線重合;所述加工裝置還包括設(shè)置在第一電機(jī)上的平面反射鏡、設(shè)置在第二電機(jī)上的激光測(cè)距傳感器以及控制第一、二、三、四電機(jī)的控制器，當(dāng)激光測(cè)距傳感器的測(cè)量值小于等于設(shè)定值時(shí)，控制器控制第一、二、三、四電機(jī)關(guān)閉。
[0005]進(jìn)一步地，當(dāng)激光測(cè)距傳感器的測(cè)量值等于設(shè)定值時(shí)，第二圓柱體部和第四圓柱體部的端部之間的距離等于1mm。
[0006]進(jìn)一步地，所述第三電機(jī)帶動(dòng)第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一滑塊上設(shè)有與第一絲桿配合第一螺紋孔，第一絲桿穿過第一螺紋孔;所述第四電機(jī)帶動(dòng)第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二滑塊上設(shè)有與第二絲桿配合第二螺紋孔，第二絲桿穿過第二螺紋孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述第二圓柱體部的長(zhǎng)度大于第四圓柱體部。
[0008]進(jìn)一步地，所述第二圓柱體部和第四圓柱體部相對(duì)的端部均設(shè)有倒角。
[0009]進(jìn)一步地，所述加工裝置包括向第一旋轉(zhuǎn)刀具噴注冷卻液的第一噴嘴、向第二旋轉(zhuǎn)刀具噴注冷卻液的第二噴嘴。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型的氣門孔加工裝置，不但能夠?qū)忾T孔一次加工成型，并且還具有保險(xiǎn)措施，一旦根據(jù)激光測(cè)距傳感器的測(cè)量值判斷出有兩側(cè)轉(zhuǎn)刀端部相碰的可能，立即停止所有電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而避免意外的發(fā)生。通過這樣的保險(xiǎn)措施，即使操作者一時(shí)失誤，或者控制器對(duì)轉(zhuǎn)刀橫向進(jìn)給量的控制發(fā)生臨時(shí)錯(cuò)誤也能避免意外發(fā)生。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型加工裝置示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型氣門孔剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]附圖標(biāo)記:
[0014]I第一電機(jī);1.1第一滑塊;1.2第三電機(jī);1.3第一絲桿;2.1第一圓柱體部;2.2第二圓柱體部;3.1第三圓柱體部;3.2第四圓柱體部;4激光測(cè)距傳感器;5平面反射鏡;7第二電機(jī);7.1第二滑塊;7.2第四電機(jī);7.3第二絲桿;8導(dǎo)軌;10氣門孔。
[0015]—種輪轂氣門孔加工裝置，包括導(dǎo)軌8、設(shè)置在導(dǎo)軌8上沿導(dǎo)軌8滑動(dòng)的第一滑塊1.1和第二滑塊7.1、設(shè)置在第一滑塊1.1上的第一電機(jī)1、設(shè)置在第二滑塊7.1上的第二電機(jī)
7、驅(qū)動(dòng)第一滑塊1.1位移的第三電機(jī)1.2和驅(qū)動(dòng)第二滑塊7.1位移的第四電機(jī)7.2;第三電機(jī)
1.2帶動(dòng)第一絲桿1.3轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一滑塊1.1上設(shè)有與第一絲桿1.3配合第一螺紋孔，第一絲桿1.3穿過第一螺紋孔;所述第四電機(jī)7.2帶動(dòng)第二絲桿7.3轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二滑塊7.1上設(shè)有與第二絲桿7.3配合第二螺紋孔，第二絲桿7.3穿過第二螺紋孔;所述第一電機(jī)I輸出軸上連接有第一旋轉(zhuǎn)刀具，所述第二電機(jī)7輸出軸上連接有第二旋轉(zhuǎn)刀具，所述第一旋轉(zhuǎn)刀具包括第一圓柱體部2.1和位于第一圓柱體部2.1端部的第二圓柱體部2.2，所述第二旋轉(zhuǎn)刀具包括第三圓柱體部3.1和位于第三圓柱體部3.1端部的第四圓柱體部3.2，所述第一、二、三、四圓柱體部上均具有切削刃，且第一、二、三、四圓柱體部的軸線重合;第二圓柱體部2.2的長(zhǎng)度大于第四圓柱體部3.2，第二圓柱體部2.2和第四圓柱體部3.2相對(duì)的端部均設(shè)有倒角；所述加工裝置還包括設(shè)置在第一電機(jī)上的平面反射鏡5、設(shè)置在第二電機(jī)上的激光測(cè)距傳感器4以及控制第一、二、三、四電機(jī)的控制器，當(dāng)激光測(cè)距傳感器4的測(cè)量值小于等于設(shè)定值時(shí)，控制器控制第一、二、三、四電機(jī)關(guān)閉。當(dāng)激光測(cè)距傳感器4的測(cè)量值等于設(shè)定值時(shí)，第二圓柱體部和第四圓柱體部的端部之間的距離等于1_。
[0016]為了能夠在加工過程中對(duì)刀具進(jìn)行冷卻，加工裝置包括向第一旋轉(zhuǎn)刀具噴注冷卻液的第一噴嘴、向第二旋轉(zhuǎn)刀具噴注冷卻液的第二噴嘴。
[0017]如圖1所示，加工過程中，操作者將待加工輪轂放置到合適的位置后，控制器控制第一、二電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)從兩側(cè)進(jìn)行打孔，第一旋轉(zhuǎn)刀具向右進(jìn)給，第二旋轉(zhuǎn)刀具向左進(jìn)給，第二旋轉(zhuǎn)刀具向左進(jìn)給到某個(gè)位置后向右退回去，第一旋轉(zhuǎn)刀具繼續(xù)向右進(jìn)給直至打穿氣門孔后，向左退回去。在整個(gè)工作過程中，激光測(cè)距傳感器發(fā)射激光被平面反射鏡反射進(jìn)行測(cè)距，控制器通過激光測(cè)距傳感器的測(cè)量值全稱監(jiān)測(cè)第一、二旋轉(zhuǎn)刀具端部之間的距離，當(dāng)激光測(cè)距傳感器的測(cè)量值等于設(shè)定值時(shí)，表明兩個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具的端部的距離為Imm(正常操作狀態(tài)下，兩個(gè)刀具的端部的距離在整個(gè)加工過程中都是大于Imm的)，此時(shí)，很容易發(fā)生意夕卜，兩個(gè)刀具的端部很容易相碰，控制器立即停止所有電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，待排除危險(xiǎn)后，重新對(duì)輪轂進(jìn)行加工。
[0018]盡管本實(shí)用新型就優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了示意和描述，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，只要不超出本實(shí)用新型的權(quán)利要求所限定的范圍，可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種變化和修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有急停功能的輪轂氣門孔加工裝置，其特征在于包括導(dǎo)軌、設(shè)置在導(dǎo)軌上沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的第一滑塊和第二滑塊、設(shè)置在第一滑塊上的第一電機(jī)、設(shè)置在第二滑塊上的第二電機(jī)、驅(qū)動(dòng)第一滑塊位移的第三電機(jī)和驅(qū)動(dòng)第二滑塊位移的第四電機(jī);所述第一電機(jī)輸出軸上連接有第一旋轉(zhuǎn)刀具，所述第二電機(jī)輸出軸上連接有第二旋轉(zhuǎn)刀具，所述第一旋轉(zhuǎn)刀具包括第一圓柱體部和位于第一圓柱體部端部的第二圓柱體部，所述第二旋轉(zhuǎn)刀具包括第三圓柱體部和位于第三圓柱體部端部的第四圓柱體部，所述第一、二、三、四圓柱體部上均具有切削刃，且第一、二、三、四圓柱體部的軸線重合;所述加工裝置還包括設(shè)置在第一電機(jī)上的平面反射鏡、設(shè)置在第二電機(jī)上的激光測(cè)距傳感器以及控制第一、二、三、四電機(jī)的控制器，當(dāng)激光測(cè)距傳感器的測(cè)量值小于等于設(shè)定值時(shí)，控制器控制第一、二、三、四電機(jī)關(guān)閉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有急停功能的輪轂氣門孔加工裝置，其特征在于，當(dāng)激光測(cè)距傳感器的測(cè)量值等于設(shè)定值時(shí)，第二圓柱體部和第四圓柱體部的端部之間的距離等于Imm03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有急停功能的輪轂氣門孔加工裝置，其特征在于，所述第三電機(jī)帶動(dòng)第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一滑塊上設(shè)有與第一絲桿配合第一螺紋孔，第一絲桿穿過第一螺紋孔;所述第四電機(jī)帶動(dòng)第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二滑塊上設(shè)有與第二絲桿配合第二螺紋孔，第二絲桿穿過第二螺紋孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有急停功能的輪轂氣門孔加工裝置，其特征在于，所述第二圓柱體部的長(zhǎng)度大于第四圓柱體部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有急停功能的輪轂氣門孔加工裝置，其特征在于，所述第二圓柱體部和第四圓柱體部相對(duì)的端部均設(shè)有倒角。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有急停功能的輪轂氣門孔加工裝置，其特征在于，所述加工裝置包括向第一旋轉(zhuǎn)刀具噴注冷卻液的第一噴嘴、向第二旋轉(zhuǎn)刀具噴注冷卻液的第二噴嘴。
【文檔編號(hào)】B23Q11/10GK205519753SQ201620110166
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月3日
【發(fā)明人】王坤
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州戴卡輪轂制造有限公司