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彎管用螺栓撴接的復(fù)合夾模的制作方法

文檔序號(hào):10429917閱讀:444來源:國(guó)知局
彎管用螺栓撴接的復(fù)合夾模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具,特別涉及一種彎管用螺栓鐓接的復(fù)合夾模。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)管部分接頭需要通過螺母螺栓連接,在現(xiàn)有螺栓接頭產(chǎn)品的正常的制備工藝路線中,是先鐓螺栓再進(jìn)行彎管工序,即鐓接螺栓工藝位于彎管工序前面,只要螺栓接頭的長(zhǎng)度足夠長(zhǎng),在彎管過程中螺栓接頭不會(huì)與彎管設(shè)備干涉;而由于管路設(shè)計(jì)的需要部分管路彎管過程中螺栓接頭一端長(zhǎng)度過短,會(huì)對(duì)后續(xù)的彎管設(shè)備造成干涉,而無法進(jìn)行彎管工序,只能將工藝路線反過來,先進(jìn)行彎管工序,再進(jìn)行鐓接螺栓工序。而由于進(jìn)行彎管工序后,管路已存在三維彎曲,不再是直管,為了確保鐓接螺栓工序中,管路螺栓接頭一端的空間走向不變形,則需要復(fù)合夾模來保證彎管鐓接螺栓工作的順利進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種彎管用螺栓鐓接的復(fù)合夾模,采用該模具能夠保證在彎管上鐓接螺栓的順利進(jìn)行,解決了上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種彎管用螺栓鐓接的復(fù)合夾模,包括第一工位擴(kuò)管夾模和第二工位鐓螺栓夾模,
[0005]所述的第一工位擴(kuò)管夾模由兩個(gè)分離的半圓形擴(kuò)管模具構(gòu)成,每個(gè)半圓形擴(kuò)管模具的中部對(duì)應(yīng)開有凹槽I,工作狀態(tài)時(shí),兩個(gè)半圓形擴(kuò)管模具的凹槽I形成通孔I,通孔I前端為用于擴(kuò)管的擴(kuò)管孔、后端為與彎管形狀相同的用于夾緊彎管的彎管夾持孔I;
[0006]所述的第二工位鐓螺栓夾模由兩個(gè)分離的半圓形鐓螺栓模具構(gòu)成,每個(gè)半圓形鐓螺栓模具的中部對(duì)應(yīng)開有凹槽Π,工作狀態(tài)時(shí),兩個(gè)半圓形鐓螺栓模具的凹槽Π形成通孔Π,通孔Π前端為用于鐓接螺栓的鐓螺栓孔、后端為與彎管形狀相同的用于夾緊彎管的彎管夾持孔Π。
[0007]所述的擴(kuò)管孔從前端至后端依次為用于管端頭折彎成型的大直徑孔段、用于擴(kuò)管的擴(kuò)管孔段和用于成型被擴(kuò)大直徑段與原直徑段之間連接段的斜孔段。
[0008]所述的鐓螺栓孔的截面形狀為矩形。
[0009]本實(shí)用新型設(shè)置有與彎管形狀相同的用于夾緊彎管的彎管夾持孔,能夠保證彎管三維彎曲的空間走向,確保鐓接螺栓工序中,管路螺栓接頭一端的空間走向不變形,能夠保證在彎管上鐓接螺栓工作的順利進(jìn)行。采用本實(shí)用新型模具可以先彎管再鐓接螺栓,解決了因空調(diào)管螺栓接頭一端長(zhǎng)度過短,會(huì)對(duì)后續(xù)的彎管設(shè)備造成干涉而無法采用先鐓接螺栓再進(jìn)行彎管工藝的問題。
[0010]另外,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,適合在相關(guān)的生產(chǎn)企業(yè)中推廣使用。
[0011]下面,結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之彎管用螺栓鐓接的復(fù)合夾模的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0012]圖1:本實(shí)用新型之第一工位擴(kuò)管夾模主視圖。
[0013]圖2:本實(shí)用新型之第一工位擴(kuò)管夾模俯視圖。
[0014]圖3:本實(shí)用新型之第二工位鐓螺栓夾模主視圖。
[0015]圖4:本實(shí)用新型之第二工位鐓螺栓夾模俯視圖。
[0016]圖5:第一工位擴(kuò)管夾模擴(kuò)管示意圖。
[0017]圖6:第二工位鐓螺栓夾模鐓螺栓示意圖。
[0018]圖中:1-第一工位擴(kuò)管夾模,11-半圓形擴(kuò)管模具,111-凹槽I,12-通孔I,121-擴(kuò)管孔,1211-大直徑孔段,1212-擴(kuò)管孔段,1213-斜孔段,122-彎管夾持孔I,2_第二工位鐓螺栓夾模,21-半圓形鐓螺栓模具,211-凹槽Π,22_通孔Π,221-鐓螺栓孔,222-彎管夾持孔Π。
[0019]A-空調(diào)管,Al-空調(diào)管端頭,B-螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1:一種彎管用螺栓鐓接的復(fù)合夾模,如圖1-圖4所示,包括第一工位擴(kuò)管夾模I和第二工位鐓螺栓夾模2,
[0021]第一工位擴(kuò)管夾模I由兩個(gè)分離的半圓形擴(kuò)管模具11構(gòu)成,每個(gè)半圓形擴(kuò)管模具的中部對(duì)應(yīng)開有凹槽1111,工作狀態(tài)時(shí),兩個(gè)半圓形擴(kuò)管模具的凹槽I形成通孔112,通孔I前端為用于擴(kuò)管的擴(kuò)管孔121、后端為與彎管形狀相同的用于夾緊彎管的彎管夾持孔1122;所述的擴(kuò)管孔121從前端至后端依次為用于管端頭折彎成型的大直徑孔段1211、用于擴(kuò)管的擴(kuò)管孔段1212和用于成型被擴(kuò)大直徑段與原直徑段之間連接段的斜孔段1213;
[0022]第二工位鐓螺栓夾模2由兩個(gè)分離的半圓形鐓螺栓模具21構(gòu)成,每個(gè)半圓形鐓螺栓模具的中部對(duì)應(yīng)開有凹槽Π 211,工作狀態(tài)時(shí),兩個(gè)半圓形鐓螺栓模具的凹槽Π形成通孔Π22,通孔Π前端為用于鐓接螺栓的鐓螺栓孔221、后端為與彎管形狀相同的用于夾緊彎管的彎管夾持孔Π222。所述的鐓螺栓孔221的截面形狀為矩形。
[0023]工作過程:本實(shí)用新型需要與相應(yīng)的沖壓成型芯棒配合,先將螺栓套上空調(diào)管,第一工位擴(kuò)管,將螺栓移動(dòng)至不影響擴(kuò)管的位置,將空調(diào)管用第一工位擴(kuò)管夾模夾緊,然后進(jìn)行擴(kuò)管,將空調(diào)管端頭的直徑擴(kuò)大并將端面折彎形成與螺栓內(nèi)孔端面相似的形狀(如圖5所示),第一工位鐓螺栓,將螺栓移動(dòng)至空調(diào)管端頭然后用第二工位鐓螺栓夾模夾緊,將空調(diào)管端頭與螺栓鐓接(如圖6所示)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彎管用螺栓鐓接的復(fù)合夾模,其特征在于:包括第一工位擴(kuò)管夾模(I)和第二工位鐓螺栓夾模(2), 所述的第一工位擴(kuò)管夾模(I)由兩個(gè)分離的半圓形擴(kuò)管模具(11)構(gòu)成,每個(gè)半圓形擴(kuò)管模具的中部對(duì)應(yīng)開有凹槽1(111),工作狀態(tài)時(shí),兩個(gè)半圓形擴(kuò)管模具的凹槽I形成通孔I(12),通孔I前端為用于擴(kuò)管的擴(kuò)管孔(121)、后端為與彎管形狀相同的用于夾緊彎管的彎管夾持孔I (122); 所述的第二工位鐓螺栓夾模(2)由兩個(gè)分離的半圓形鐓螺栓模具(21)構(gòu)成,每個(gè)半圓形鐓螺栓模具的中部對(duì)應(yīng)開有凹槽Π (211),工作狀態(tài)時(shí),兩個(gè)半圓形鐓螺栓模具的凹槽Π形成通孔Π (22),通孔Π前端為用于鐓接螺栓的鐓螺栓孔(221)、后端為與彎管形狀相同的用于夾緊彎管的彎管夾持孔Π (222)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管用螺栓鐓接的復(fù)合夾模,其特征在于:所述的擴(kuò)管孔(121)從前端至后端依次為用于管端頭折彎成型的大直徑孔段(1211)、用于擴(kuò)管的擴(kuò)管孔段(1212)和用于成型被擴(kuò)大直徑段與原直徑段之間連接段的斜孔段(1213)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彎管用螺栓鐓接的復(fù)合夾模,其特征在于:所述的鐓螺栓孔(221)的截面形狀為矩形。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種彎管用螺栓撴接的復(fù)合夾模,包括第一工位擴(kuò)管夾模和第二工位鐓螺栓夾模,第一工位擴(kuò)管夾模由兩個(gè)分離的開有凹槽Ⅰ的半圓形擴(kuò)管模具構(gòu)成,工作狀態(tài)時(shí),兩個(gè)半圓形擴(kuò)管模具的凹槽Ⅰ形成通孔Ⅰ,通孔Ⅰ前端為擴(kuò)管孔、后端為彎管夾持孔Ⅰ;第二工位鐓螺栓夾模由兩個(gè)分離的開有凹槽Ⅱ的半圓形鐓螺栓模具構(gòu)成,工作狀態(tài)時(shí),兩個(gè)半圓形鐓螺栓模具的凹槽Ⅱ形成通孔Ⅱ,通孔Ⅱ前端為鐓螺栓孔、后端為彎管夾持孔Ⅱ。本實(shí)用新型設(shè)置有與彎管形狀相同的用于夾緊彎管的彎管夾持孔,采用本實(shí)用新型模具可以先彎管再鐓接螺栓,解決了因空調(diào)管螺栓接頭一端長(zhǎng)度過短,會(huì)對(duì)后續(xù)的彎管設(shè)備造成干涉而無法采用先鐓接螺栓再進(jìn)行彎管工藝的問題。
【IPC分類】B21D41/02, B21D37/10
【公開號(hào)】CN205341677
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620113592
【發(fā)明人】黃準(zhǔn), 陳義華, 屈東梅
【申請(qǐng)人】柳州龍潤(rùn)汽車零部件制造有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年2月4日
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