一種糾偏裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及縱剪機組技術領域，特別涉及一種糾偏裝置。
【背景技術】
[0002]六輥乳機工作輥直徑較大，在硅鋼冷乳第1、2道次后，邊部裂邊密集;裂口處裂紋極其敏感，迅速擴展，容易造成脆性斷帶;此外，六輥乳機出口無冷卻，下機鋼卷溫度較高。因此，為了避免乳后冷硬卷在連續(xù)退火時發(fā)生脆性斷裂，需在連續(xù)縱剪機組進行剪邊處理。由于生產(chǎn)節(jié)奏需求，鋼卷需連續(xù)生產(chǎn)，但連續(xù)縱剪機組的糾偏輥輥面材質為聚氨酯，無法承受較高的鋼卷溫度，較短時間內輥面出現(xiàn)龜裂、嚴重磨損，糾偏輥服役壽命僅有一個月；頻繁換糾偏輥不僅浪費作業(yè)時間，還增加了生產(chǎn)成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供一種糾偏裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術中糾偏輥輥面材質為聚氨酯，無法承受較高的鋼卷溫度，較短時間內輥面出現(xiàn)龜裂、嚴重磨損，糾偏輥服役壽命短的技術問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種糾偏裝置，用于對鋼帶糾偏;所述糾偏裝置包括:第一糾偏輥，包括:第一鋼制空心輥芯、第一輥面、第一支撐機構及動力機構，所述第一輥面為硅膠材質所襯，所述第一輥面沿軸向涂覆在所述第一鋼制空心輥芯外圓周上，所述動力機構與所述第一支撐機構連接，第一鋼制空心輥芯與所述第一支撐機構活動連接;第二糾編輥，包括:第二鋼制空心輥芯、第二輥面、第二支撐機構及驅動機構，所述第二輥面為硅膠材質所襯，所述第二輥面沿軸向涂覆在所述第二鋼制空心輥芯圓周上，所述第二支撐機構與所述動力機構連接，所述第二鋼制空心輥芯與所述第二支撐機構活動連接;其中，所述動力機構對所述第一鋼制空心輥芯施加預緊力，夾緊所述鋼帶，所述驅動機構帶動所述第二鋼制空心輥芯轉動，所述第一輥面及第二輥面夾送所述鋼帶，對所述鋼帶進行糾偏。
[0005]進一步地，所述第一輥面包括第一弧形凸度輥面、第二弧形凸度輥面及平輥面。
[0006]進一步地，所述平輥面設置在所述第一鋼制空心輥芯外圓周軸向1/3?2/3處。
[0007]進一步地，所述第一弧形凸度輥面與所述第二弧形凸度輥面的輥型曲線滿足:D=a+(0.49_a)e—b(t—8);式中t為糾偏輥凸度輥型段軸向位置距端部的距離，D為t位置處糾偏輥的直徑，a、b為常數(shù)，取值0.1-0.2。
[0008]進一步地，所述第一弧形凸度輥面與所述第二弧形凸度輥面長度相等。
[0009]進一步地，所述第一支撐機構包括:第一軸承座，與所述動力機構連接;第一軸承，與所述動力機構連接，所述第一軸承與所述第一鋼制空心輥芯活動連接，所述第一軸承與所述第一軸承座活動連接。
[0010]進一步地，所述動力機構具體為液壓油缸。
[0011 ]進一步地，所述第二支撐機構包括:第二軸承座，與所述驅動機構連接;第二軸承，與所述驅動機構連接，所述第二軸承與所述第二鋼制空心輥芯固定連接，所述第二軸承與所述第二軸承座活動連接。
[0012]進一步地，所述驅動機構具體為電機。
[0013]本實用新型提供的糾偏裝置的動力機構對第一鋼制空心輥芯施加預緊力，夾緊鋼帶，驅動機構帶動第二鋼制空心輥芯轉動，第一輥面及第二輥面夾送鋼帶，對鋼帶進行糾偏，第一輥面及第二輥面為硅膠材質所襯，可以耐高溫耐磨，提高了輥面使用率，減少備件消耗數(shù)量和換輥次數(shù)，確保糾偏輥耐磨耐高溫，保證了糾偏輥的使用壽命，保證了鋼帶在連續(xù)縱剪機組剪切時不跑偏。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例提供的糾偏裝置的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1中糾偏裝置的第一糾偏輥的結構示意圖；
[0016]圖3為圖1中糾偏裝置的第二糾偏輥的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1-3，本實用新型實施例提供了一種糾偏裝置，用于對鋼帶3糾偏;所述糾偏裝置包括:第一糾偏輥I及第二糾編輥2。
[0018]所述第一糾偏輥I包括:第一鋼制空心輥芯1-1、第一輥面1-2、第一支撐機構及動力機構，所述第一輥面1-2為硅膠材質所襯，所述第一輥面1-2沿軸向涂覆在所述第一鋼制空心輥芯1-1外圓周上，所述動力機構與所述第一支撐機構連接，第一鋼制空心輥芯1-1與所述第一支撐機構活動連接；
[0019]所述第二糾編輥2包括:第二鋼制空心輥芯2-1、第二輥面2-2、第二支撐機構及驅動機構，所述第二輥面2-2為硅膠材質所襯，所述第二輥面2-2沿軸向涂覆在所述第二鋼制空心輥芯2-1外圓周上，所述第二支撐機構與所述動力機構連接，所述第二鋼制空心輥芯2-1與所述第二支撐機構活動連接；
[0020]其中，所述動力機構對所述第一鋼制空心輥芯1-1施加預緊力，夾緊所述鋼帶3，所述驅動機構帶動所述第二鋼制空心輥芯2-1轉動，所述第一輥面1-2及第二輥面2-2夾送所述鋼帶3，對所述鋼帶3進行糾偏。
[0021]詳細介紹第一輥面1-2的結構。
[0022]所述第一輥面1-2包括第一弧形凸度輥面1-21、第二弧形凸度輥面1-23及平輥面1-22。所述平輥面1-22設置在所述第一鋼制空心輥芯1-1外圓周軸向1/3?2/3處。所述第一弧形凸度輥面1-21與所述第二弧形凸度輥面1-22的輥型曲線滿足:D = a+(0.49-a)e—b(t—8);式中t為糾偏輥凸度輥型段軸向位置距端部的距離，D為t位置處糾偏輥的直徑，a、b為常數(shù)，取值0.1-0.2。所述平輥面1-22—端與糾偏輥端部的直徑差為10mm，在糾偏輥連續(xù)服役磨損過程中，與鋼帶接觸的輥面均勻磨損，始終為平輥輥型，無法形成箱槽，能更好地適應鋼帶寬度規(guī)格的任意變換。所述第一弧形凸度輥面1-21與所述第二弧形凸度輥面1-23長度相等。
[0023]詳細介紹第一支撐機構的結構。
[0024]所述第一支撐機構包括:第一軸承座及第一軸承。
[0025]所述第一軸承座與所述動力機構固定連接。具體地，在本實施方式中，所述第一軸承座通過螺栓與所述動力機構固定連接，在其它實施方式中，所述第一軸承座可通過其它方式如軸銷等與所述動力機構固定連接。
[0026]所述第一軸承與所述動力機構固定連接。具體地，在本實施方式中，所述第一軸承通過螺栓與所述動力機構固定連接，在其它實施方式中，所述第一軸承可通過其它方式如軸銷等與所述動力機構固定連接。所述第一軸承與所述第一鋼制空心輥芯1-1活動連接，所述第一鋼制空心輥芯1-1可在所述第一軸承上轉動。所述第一軸承與所述第一軸承座活動連接。
[0027]詳細介紹動力機構的結構。
[0028]所述動力機構包括:液壓油缸。
[0029]所述液壓油缸與所述第一支撐機構連接。
[0030]詳細介紹第二支撐機構的結構。
[0031 ]所述第二支撐機構包括:第二軸承座及第二軸承。
[0032]所述第二軸承座與所述驅動機構固定連接。具體地，在本實施方式中，所述第二軸承座通過螺栓與所述驅動機構固定連接，在其它實施方式中，所述第二軸承座可通過其它方式如軸銷等與所述驅動機構固定連接。
[0033]所述第二軸承與所述驅動機構固定連接。具體地，在本實施方式中，