線切割機(jī)床導(dǎo)輪進(jìn)電裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及線切割機(jī)床導(dǎo)輪進(jìn)電裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前線切割機(jī)床使用的進(jìn)電裝置主要有以下兩種方式:一是、使用合金塊作為導(dǎo)電介質(zhì)，把電線接在合金塊上，鉬絲和合金塊摩擦接觸形成導(dǎo)電，鉬絲長時間高速摩擦?xí)购辖饓K形成凹槽，導(dǎo)致凹槽會把鉬絲夾斷，在切割到鋁，銅等材料時尤為突出，鋁，銅等材料的金屬粉末會附著在鉬絲上，I個小時左右鉬絲就把合金塊嘞出凹槽了； 二是、使用碳刷和鉬絲筒接觸形成導(dǎo)電，取消了原來的合金塊，該設(shè)計鉬絲筒要和機(jī)床身絕對絕緣，對鉬絲筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)要求較高，增加生產(chǎn)成本和難度。時間長了碳刷也會把鉬絲筒壓出凹痕，而且采用該裝置放電加工的效率不高，切割速度慢，不太穩(wěn)定。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中公告號為CN 204639372 U的專利公開了一種解決造成鉬絲磨損、導(dǎo)電塊形成鉬絲糟、鉬絲糟夾斷鉬絲等問題的電火花線切割機(jī)導(dǎo)輪軸心導(dǎo)電裝置，通過合金頂針與導(dǎo)電棒的配合，比現(xiàn)有技術(shù)中更具有耐磨性，具有更好的穩(wěn)定性和導(dǎo)電性，但是本發(fā)明人結(jié)合該技術(shù)的實際操作發(fā)現(xiàn)本裝置還存在著安裝和維護(hù)不方便、使用壽命短等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型提供了線切割機(jī)床導(dǎo)輪進(jìn)電裝置，通過將導(dǎo)電針可拆卸的固定在絕緣固定套內(nèi)，且將固定座設(shè)置成能夠相互分離的多個機(jī)構(gòu)，在導(dǎo)輪進(jìn)電裝置損壞時，能夠根據(jù)情況進(jìn)行局部更換，使用更加的靈活，降低了維護(hù)成本;另外，通過設(shè)置接線裝置和固定座的材質(zhì)，能夠增強(qiáng)導(dǎo)電率，增加了整個裝置在使用時的穩(wěn)定性。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案為:線切割機(jī)床導(dǎo)輪進(jìn)電裝置，包括絕緣固定套、導(dǎo)電棒、導(dǎo)電針和調(diào)節(jié)螺母，所述導(dǎo)電棒通過銅螺母設(shè)置在所述絕緣固定套的前端，所述調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在所述絕緣固定套的后端，所述導(dǎo)電針通過調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在所述固定套內(nèi)，所述導(dǎo)電棒在長度方向上開設(shè)有與所述導(dǎo)電針的針尖相適應(yīng)的通孔，且通過所述通孔對導(dǎo)電針限位，使導(dǎo)電棒和導(dǎo)電針的軸心在同一條直線上，還包括固定座，所述固定座安裝在所述絕緣固定套的內(nèi)部，且所述導(dǎo)電針固定安裝在所述固定座的前端，所述固定座的后端設(shè)置有接線裝置，所述固定座被所述調(diào)節(jié)螺母通過彈簧固定在所述絕緣固定套內(nèi)。
[0006]本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述固定座的前端設(shè)置有相互配合的夾頭螺栓和收緊螺母，所述夾頭螺栓與所述固定座一體設(shè)置，所述夾頭螺栓為側(cè)壁開設(shè)有豎槽的套管，所述夾頭螺栓內(nèi)部的套管用以固定所述導(dǎo)電針。
[0007]本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述固定座和所述收緊螺母均由銅材料制成;所述導(dǎo)電針由導(dǎo)電性良好的合金材料制成。
[0008]本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述絕緣固定套由四氟尼龍材料制成。
[0009]本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述接線裝置包括接線柱和壓緊桿，所述接線柱與所述固定座一體設(shè)置，所述接線柱內(nèi)開設(shè)有容納導(dǎo)線的腔體，所述接線柱的側(cè)壁上開設(shè)有與所述腔體相連通的通孔，所述壓緊桿與所述通孔通過螺紋連接。
[0010]本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述接線柱為圓柱體，且所述接線柱橫向截面的直徑小于所述固定座橫向截面的直徑;所述彈簧的直徑大于所述接線柱橫向截面的直徑，且小于所述固定座橫向截面的直徑。
[0011]本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述腔體開設(shè)在所述接線柱的后側(cè)面上，所述壓緊桿遠(yuǎn)離所述腔體的一端的頂面上開設(shè)有刀口。
[0012]本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述彈簧由不銹鋼材料制成，所述接線柱由銅材料制成。
[0013]本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述調(diào)節(jié)螺母上開設(shè)有導(dǎo)線通孔。
[0014]本實用新型的有益效果為:通過對導(dǎo)輪進(jìn)電裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，能夠增加其導(dǎo)電性和穩(wěn)定性，而且通過對接線裝置和固定座的材質(zhì)設(shè)置能夠在使用的時候防止該裝置內(nèi)部的接線裝置生銹，而影響導(dǎo)電。另外，通過對導(dǎo)電針及其固定裝置的可拆卸設(shè)計，更加方便對導(dǎo)電針的更換，同時也方便將導(dǎo)線接入到固定座上。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型線切割機(jī)床導(dǎo)輪進(jìn)電裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、銅螺母;2、導(dǎo)電棒;3、導(dǎo)電針;4、收緊螺母;5、固定座;51、夾頭螺栓;52、接線柱;6、壓緊桿;7、導(dǎo)線;8、彈簧;9、調(diào)節(jié)螺母。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1所示，本實用新型提供了線切割機(jī)床導(dǎo)輪進(jìn)電裝置，包括絕緣固定套、導(dǎo)電棒2、導(dǎo)電針3和調(diào)節(jié)螺母9，導(dǎo)電棒2通過銅螺母I設(shè)置在絕緣固定套的前端，調(diào)節(jié)螺母9設(shè)置在絕緣固定套的后端，導(dǎo)電針3通過調(diào)節(jié)螺母9設(shè)置在固定套內(nèi)，導(dǎo)電棒2在長度方向上開設(shè)有與導(dǎo)電針3的針尖相適應(yīng)的通孔，且通過通孔對導(dǎo)電針3限位，使導(dǎo)電棒2和導(dǎo)電針3的軸心在同一條直線上，還包括固定座5，固定座5安裝在絕緣固定套的內(nèi)部，且導(dǎo)電針3固定安裝在固定座5的前端，固定座5的后端設(shè)置有接線裝置，固定座5被調(diào)節(jié)螺母9通過彈簧8固定在絕緣固定套內(nèi)，調(diào)節(jié)螺母9上開設(shè)有導(dǎo)線7通孔。將導(dǎo)電針3安裝在固定座5上然后設(shè)置在絕緣的固定套內(nèi)，與現(xiàn)有技術(shù)相比將導(dǎo)電針3與固定座5進(jìn)行分離，在使用的時候更加靈活，因為該裝置在工作時常常會導(dǎo)致導(dǎo)電針3磨損，從而進(jìn)行更換，通過本實用新型技術(shù)方案的設(shè)計，能夠方便導(dǎo)電針3的更換，從而降低了維護(hù)