一種浮動(dòng)夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浮動(dòng)夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在軸承套圈零件加工中，由于鍛件毛坯形狀不規(guī)則，需經(jīng)粗車加工后才能進(jìn)行精車加工，從而保證零件形位公差達(dá)標(biāo)。但在加工過程中還會(huì)存在一些形狀誤差，而使用浮動(dòng)硬爪能達(dá)到減少套圈形狀誤差的目的，可以直接夾持鍛件毛坯表面。但是現(xiàn)有的浮動(dòng)夾緊裝置還存在很多不足。
[0003]對(duì)比文件I，如圖1所示，公告號(hào)為CN203197295U的專利公開了一種浮動(dòng)卡爪，包括卡爪體和夾緊卡爪，所述夾緊卡爪通過連接件可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述卡爪體。該浮動(dòng)卡爪還存在如下不足:1、整體夾具過大，嚴(yán)重超出卡盤直徑，會(huì)造成刀具的干涉，調(diào)試不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致安全事故。2、夾具過大導(dǎo)致夾具整體質(zhì)量大，三爪卡盤在旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生過大的離心力導(dǎo)致夾緊力損失;較大的夾具質(zhì)量會(huì)增加離心力，導(dǎo)致工件易飛出傷人。3、夾緊力作用點(diǎn)到卡爪中心的距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于夾具固定螺絲到卡爪中心的距離，就會(huì)形成一個(gè)以卡爪體為桿，以卡爪體與卡盤邊緣的碰觸點(diǎn)為支點(diǎn)的杠桿，讓卡爪體固定螺絲承受更多向外的拉力，增加卡爪固定螺絲和T形螺母的損壞幾率，也會(huì)增加夾具飛出的幾率。4、夾持工件的夾持范圍小，適用性差。
[0004]對(duì)比文件2，如圖2所示，公告號(hào)為CN103464800A的專利公開了一種浮動(dòng)式的新型薄壁件車削定位裝置，包括三爪本體，連接塊，夾緊釘和鑲套，所述三爪本體通過所述鑲套連接在所述連接塊上，所述連接塊與車床卡盤相連接，六個(gè)所述夾緊釘分別成對(duì)固定在所述三爪本體內(nèi)側(cè)，所述夾緊釘以所述鑲套為支點(diǎn)，連同三爪本體隨薄壁件外圓高低起伏，有微量的浮動(dòng)。該裝置還存在如下不足:1、該裝置所夾持的工件會(huì)小很多，但是其連接塊與卡盤的連接點(diǎn)還是有可能會(huì)超出卡盤外，造成刀具的干涉，T形螺母的損壞。2、夾緊力作用點(diǎn)到夾具中心的距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于夾具固定螺絲直到夾具中心的距離，同樣會(huì)讓固定螺絲承受更多向外的拉力，增加夾具固定螺絲和T形螺母的損壞幾率，也會(huì)增加夾具飛出的幾率。3、夾持工件的夾持范圍小，適用性差。
[0005]對(duì)比文件3，如圖3所示，公告號(hào)為CN2013394661的專利公開了一種軸承套圈車床夾具，包括分別設(shè)置在動(dòng)力卡盤沿周向均布的三個(gè)凹槽里的三個(gè)調(diào)心夾緊系統(tǒng):調(diào)心夾緊系統(tǒng)包括夾緊部分、傳動(dòng)部分;所述夾緊部分由分別通過螺釘a將兩個(gè)夾持爪設(shè)置在更換爪兩側(cè)凹槽內(nèi)組成;所述傳動(dòng)部分由螺釘及限擺螺柱依次穿過轉(zhuǎn)軸、T形滑塊固定于卡盤移動(dòng)爪上凹槽內(nèi)組成，傳動(dòng)部分置于動(dòng)力卡盤的凹槽內(nèi)；傳動(dòng)部分置于夾緊部分下部。該夾具還存在如下不足:1、轉(zhuǎn)軸在底座兩個(gè)螺絲孔的中間，而標(biāo)準(zhǔn)T形螺母兩螺紋孔間距較小，所以這個(gè)方案需要放棄現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)T形螺母改為專用的螺紋孔間距較大的T形螺母，這樣一會(huì)增加制造成本，二會(huì)減小T形螺母在T形槽內(nèi)的可滑動(dòng)距離，減小夾持范圍。2、轉(zhuǎn)軸與底座為一體式設(shè)計(jì)，因?yàn)檗D(zhuǎn)軸的精度要求較高，這種設(shè)計(jì)的制造難度較大，增加了制造成本。3、整個(gè)夾具形狀較高，質(zhì)量較大，旋轉(zhuǎn)時(shí)由于離心力過大而造成夾緊力損失較大。4、更換爪安裝后會(huì)擋住轉(zhuǎn)軸的固定螺絲，不便于拆裝調(diào)試。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種浮動(dòng)夾緊裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠、適用范圍廣、加工精度高、制造成本低。
[0007]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種浮動(dòng)夾緊裝置，包括三爪卡盤、設(shè)于所述三爪卡盤的多個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括通過緊固件安裝于所述三爪卡盤上的底座、夾頭、轉(zhuǎn)軸；
[0009]所述底座上設(shè)有至少一個(gè)緊固件安裝孔，所述夾頭上設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝孔，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)有軸心孔;所述緊固件依次穿過置于所述夾頭轉(zhuǎn)軸安裝孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸的軸心孔及所述底座上的緊固件安裝孔，將所述夾緊機(jī)構(gòu)固定于所述三爪卡盤上，使所述轉(zhuǎn)軸與所述緊固件為同心配合關(guān)系；
[0010]所述夾頭與所述底座之間通過第一限位裝置實(shí)現(xiàn)兩者的徑向限位，并通過第二限位裝置實(shí)現(xiàn)兩者間的軸向限位。
[0011 ]現(xiàn)有的浮動(dòng)夾緊裝置往往存在如下問題:
[0012]1、整體結(jié)構(gòu)過大，容易出現(xiàn)刀具干涉，同時(shí)整體質(zhì)量過大，導(dǎo)致夾緊力損失過大，影響裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性及人身安全。
[0013]2、夾緊力作用點(diǎn)到裝置中心的距離與裝置固定件到裝置中心的距離相差大，導(dǎo)致裝置固定件受到過大的向外的拉力，而影響其穩(wěn)定性。
[0014]3、底座上通過兩個(gè)孔來分別連接卡盤和轉(zhuǎn)軸，導(dǎo)致可調(diào)節(jié)的范圍變小，適用性差。
[0015]4、缺少一個(gè)有效穩(wěn)定的夾頭限位裝置，所加工的零件精度不高。
[0016]而本實(shí)用新型通過以下設(shè)計(jì)解決了如上所述問題:
[0017]1、將轉(zhuǎn)軸和緊固件同心配合設(shè)置，在底座上省出一個(gè)緊固件安裝孔的位置，從而減小了裝置整體結(jié)構(gòu)及質(zhì)量，避免了刀具干涉，也提高了裝置運(yùn)行穩(wěn)定性，避免安全事故發(fā)生。
[0018]2、將轉(zhuǎn)軸和緊固件同心配合設(shè)置，使得夾緊力作用點(diǎn)到裝置中心的距離與緊固件到裝置中心的距離相差很小，避免緊固件承受過大的向外的拉力，保證其穩(wěn)定性。
[0019]3、將轉(zhuǎn)軸和緊固件同心配合安置于底座上的一個(gè)緊固件安裝孔內(nèi)，通過將其安置于其他緊固件安裝孔內(nèi)而增大調(diào)節(jié)范圍，提高適用性。
[0020]4、通過第一限位裝置對(duì)夾頭進(jìn)行徑向定位，第二限位裝置對(duì)夾頭進(jìn)行軸向定位，全面保證裝置夾持工件時(shí)的夾持穩(wěn)定性，提高工件加工精度。
[0021]作為本實(shí)用新型優(yōu)選，所述底座在其與所述夾頭接觸的面上設(shè)有下限位槽，所述夾頭在其與所述底座接觸的面上設(shè)有上限位槽，所述底座的下限位槽與所述夾頭的上限位槽處于其相接觸的同一位置，所述限位腔內(nèi)設(shè)有所述第一限位裝置。
[0022]作為本實(shí)用新型優(yōu)選，所述第一限位裝置包括置于所述下限位槽內(nèi)的彈簧、置于所述彈簧上且設(shè)有徑向孔的球體、穿過所述徑向孔及彈簧中心的固定銷，所述球體一端處于所述下限位槽內(nèi)，另一端處于所述上限位槽內(nèi)并與所述上限位槽的槽口沿相抵觸。
[0023]作為本實(shí)用新型優(yōu)選，所述底座上于靠近所述三爪卡盤中心處設(shè)有多個(gè)用于工件軸向定位的定位孔，所述定位孔內(nèi)設(shè)有定位件。
[0024]作為本實(shí)用新型優(yōu)選，所述夾頭包括設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝孔的連接部、設(shè)于所述連接部?jī)蓚?cè)對(duì)稱位置的夾緊部，每個(gè)所述夾緊部設(shè)有夾緊件安裝槽，所述夾緊件安裝槽內(nèi)還設(shè)有多個(gè)夾緊件固定孔。
[0025]作為本實(shí)用新型優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸包括用于對(duì)所述夾頭在豎直方向限位的第二限位裝置、安置于所述夾頭的轉(zhuǎn)軸安裝孔內(nèi)的上軸部、安置于所述底座的緊固件安裝孔內(nèi)的下軸部。
[0026]作為本實(shí)用新型優(yōu)選，所述上軸部的直徑大于所述下軸部的直徑，使所述上軸部與所述下軸部連接處形成與所述底座的緊固件安裝孔外沿相抵觸的限位部。
[0027]作為本實(shí)用新型優(yōu)選，所述底座上設(shè)有兩個(gè)所述緊固件安裝孔，所述緊固件為內(nèi)六角螺釘，兩個(gè)所述緊固件安裝孔的中心距L減去所述轉(zhuǎn)軸安裝孔中心到所述夾頭外側(cè)端距離I的值，大于或等于所述內(nèi)六角螺釘?shù)膬?nèi)六角對(duì)角尺寸的一半。
[0028]作為本實(shí)用新型優(yōu)選，所述緊固件安裝孔為沉頭孔，且當(dāng)緊固件直接安置于所述緊固件安裝孔內(nèi)時(shí)，所述緊固件的頂面到所述底座上表面的距離大于所述底座下表面所設(shè)的配合螺紋的豎直方向高度。
[0029]作為本實(shí)用新型優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸的上軸部靠近下軸部的一端設(shè)有直徑小于所述上軸部且大于所述下軸部的間隙配合部，所述間隙配合部與所述夾頭間隙配合。
[0030]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，分體式設(shè)計(jì)使得拆裝調(diào)試更方便。2、整體質(zhì)量較輕，減少夾緊力損失，提高運(yùn)行穩(wěn)定性及人身安全。3、轉(zhuǎn)軸和緊固件同心配合設(shè)置使得其運(yùn)行穩(wěn)定性高，適用性廣。4、限位裝置進(jìn)一步提高了零件的加工精度。
【附圖說明】
[0031 ]圖1為對(duì)比文件I的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為對(duì)比文件2的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為對(duì)比文件3的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5為圖4中底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6為圖4中夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖7為圖4中轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖8為圖4中限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖9為圖4中A向視角的剖視圖；
[0040]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例1的另一種安裝方式；
[0041]圖11為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的剖視圖；
[0042]圖12為本實(shí)用新型的實(shí)施例3的剖視圖；
[0043]圖13為本實(shí)用新型的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]1-底座；11-緊固件安裝孔;12-下限位槽;13-定位孔;2-夾頭;21-轉(zhuǎn)軸安裝孔;22-上限位槽;23-夾緊件安裝槽;24-夾緊件;3-轉(zhuǎn)軸；31-第二限位裝置;32-上軸部；33-下軸部;34-限位部;35-間隙配合部;4-緊固件;5-墊圈；61-彈簧;62-球體;63-固定銷。
【具體實(shí)施方式】
[0045]下面將結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0046]實(shí)施例1，如圖4-10所示，本實(shí)用新型包括三爪卡盤、設(shè)于所述三爪卡盤的多個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)。所述夾緊機(jī)構(gòu)包括通過緊固件4安裝于所述三爪卡盤上的底座1、夾頭2、轉(zhuǎn)軸3;所述底座I上設(shè)有至少一個(gè)緊固件安裝孔11，所述夾頭2上設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝孔21，所述轉(zhuǎn)軸3設(shè)有軸心孔31;所述緊固件4依次穿過置于所述夾頭轉(zhuǎn)軸安裝孔21內(nèi)的轉(zhuǎn)軸3的軸心孔31及所述底座I上的緊固件安裝孔11，將所述夾緊機(jī)構(gòu)固定于所述三爪卡盤