一種數(shù)控插槽機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控機(jī)械加工裝置，尤其涉及一種數(shù)控插槽機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]插槽機(jī)主要用于加工圓形內(nèi)孔零件的鍵槽，常用的半自動(dòng)插槽機(jī)加工鍵槽的主要方式是將工件固定后，采用人工進(jìn)給的方式加工出鍵槽，該方式對(duì)于工人的工作強(qiáng)度和專注度要求較高，隨著數(shù)控機(jī)械的興起，該機(jī)械已經(jīng)逐漸淡出，但由于鍵槽位置的特殊性(位于零件的內(nèi)部)以及工件定位的問題，采用數(shù)控插槽機(jī)后，雖然大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，但效率一直上不去。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問題，提出一種數(shù)控插槽機(jī)，該數(shù)控插槽機(jī)可大大提高工件加工的效率，而且進(jìn)一步降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種數(shù)控插槽機(jī)，包括插槽刀具，還包括連接于一基于伺服系統(tǒng)電伸縮裝置的底部兩端的左刀座和右刀座，所述左刀座左側(cè)和上下端和右刀座右側(cè)的上下端均連接有插槽刀具，所述基于伺服系統(tǒng)電伸縮裝置的上端連接于一兩側(cè)設(shè)有連接螺栓的基座；同時(shí)還包括一可調(diào)式工件自動(dòng)供給系統(tǒng)，所述可調(diào)式工件自動(dòng)供給系統(tǒng)包括一底座，該底座兩側(cè)豎向分別連接有左連接桿和右連接桿，所述左連接桿右端以及右連接桿左端分別橫向連接有左延伸桿和右延伸桿，所述底座上端的兩側(cè)以及左延伸桿和右延伸桿的底面分別設(shè)有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，所述第一、第二滑槽的上端以及第三、第四滑槽的下端分別連接有基于伺服系統(tǒng)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置、第二轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置、第三轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置以及第四轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置、第二轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置的上端以及第三轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置、第四轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置的下端分別連接有能固定式連接圓形內(nèi)孔式零件的、基于伺服系統(tǒng)的第一回轉(zhuǎn)連接盤、第二回轉(zhuǎn)連接盤、第三回轉(zhuǎn)連接盤以及第四回轉(zhuǎn)連接盤，且所述底座側(cè)邊設(shè)有能控制上述所有伺服系統(tǒng)的PLC控制系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型通過能自動(dòng)調(diào)節(jié)位置的四個(gè)工件回轉(zhuǎn)供給裝置和能上下伸縮的刀具的配合，使得本實(shí)用新型能同時(shí)加工四個(gè)鍵槽，并且加工完后能自動(dòng)換零件，達(dá)到持續(xù)不間斷加工的目的，大大提高了工件加工的效率以及減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0006]圖1所示的是本實(shí)用新型的外觀結(jié)構(gòu)圖。
[0007]其中:1、插槽刀具；2、基于伺服系統(tǒng)電伸縮裝置；3、左刀座；4、右刀座；5、連接螺栓;6、基座;7、底座;8、左連接桿;9、右連接桿；10、左延伸桿；11、右延伸桿；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、第三滑槽；15、第四滑槽；16、第一轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置；17、第二轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置；18、第三轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置；19、第四轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置;20、第一回轉(zhuǎn)連接盤;21、第二回轉(zhuǎn)連接盤;22、第三回轉(zhuǎn)連接盤;23、第四回轉(zhuǎn)連接盤;24、PLC控制系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0009]由圖1可知，一種數(shù)控插槽機(jī)，包括插槽刀具I，還包括連接于一基于伺服系統(tǒng)電伸縮裝置2的底部兩端的左刀座3和右刀座4，在左刀座3的左側(cè)和上下端和右刀座4右側(cè)的上下端均連接有插槽刀具I，基于伺服系統(tǒng)電伸縮裝置2的上端連接于一兩側(cè)設(shè)有連接螺栓5的基座6。具體使用時(shí)，可先將基座6通過連接螺栓5連接于工廠廠房的頂部，主要安裝時(shí)一定要牢固，防止松動(dòng)。
[0010]本實(shí)用新型同時(shí)還包括一可調(diào)式工件自動(dòng)供給系統(tǒng)，在本實(shí)用新型中，優(yōu)選的可調(diào)式工件自動(dòng)供給系統(tǒng)包括一底座7，該底座7的兩側(cè)豎向分別連接有左連接桿8和右連接桿9，左連接桿8的右端以及右連接桿9左端分別橫向連接有左延伸桿10和右延伸桿11，在底座7的上端的兩側(cè)以及左延伸桿10和右延伸桿11的底面分別設(shè)有第一滑槽12、第二滑槽13、第三滑槽14和第四滑槽15，在第一滑槽12、第二滑槽13的上端以及第三滑槽14和第四滑槽15的下端分別連接有基于伺服系統(tǒng)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置16、第二轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置17、第三轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置18以及第四轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置19，在第一轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置16、第二轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置17的上端以及第三轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置18、第四轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置19的下端分別連接有能固定式連接圓形內(nèi)孔式零件的、基于伺服系統(tǒng)的第一回轉(zhuǎn)連接盤10、第二回轉(zhuǎn)連接盤21、第三回轉(zhuǎn)連接盤22以及第四回轉(zhuǎn)連接盤23，且在底座7側(cè)邊設(shè)有能控制上述所有伺服系統(tǒng)的PLC控制系統(tǒng)24。
[0011]具體使用時(shí)，可將工件固定于第一回轉(zhuǎn)連接盤10、第二回轉(zhuǎn)連接盤21、第三回轉(zhuǎn)連接盤22以及第四回轉(zhuǎn)連接盤23上，接著將基于伺服系統(tǒng)電伸縮裝置2底部的左刀座3和右刀座4上的插槽刀具I分別完成和四個(gè)位置的工件的對(duì)刀，然后在PLC控制系統(tǒng)24上編輯相應(yīng)的加工程序，即可開始工作。由于工件的尺寸各有不同，因此可通過第一滑槽12、第二滑槽13、第三滑槽14和第四滑槽15以及第一轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置16、第二轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置17、第三轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置18以及第四轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置19的位置調(diào)節(jié)進(jìn)行調(diào)整。
[0012]總的來說，本實(shí)用新型通過能自動(dòng)調(diào)節(jié)位置的四個(gè)工件回轉(zhuǎn)供給裝置和能上下伸縮的刀具的配合，使得本實(shí)用新型能同時(shí)加工四個(gè)鍵槽，并且加工完后能自動(dòng)換零件，達(dá)到持續(xù)不間斷加工的目的，大大提高了工件加工的效率以及減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0013]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控插槽機(jī)，包括插槽刀具，其特征在于，還包括連接于一基于伺服系統(tǒng)電伸縮裝置的底部兩端的左刀座和右刀座，所述左刀座左側(cè)和上下端和右刀座右側(cè)的上下端均連接有插槽刀具，所述基于伺服系統(tǒng)電伸縮裝置的上端連接于一兩側(cè)設(shè)有連接螺栓的基座；同時(shí)還包括一可調(diào)式工件自動(dòng)供給系統(tǒng)，所述可調(diào)式工件自動(dòng)供給系統(tǒng)包括一底座，該底座兩側(cè)豎向分別連接有左連接桿和右連接桿，所述左連接桿右端以及右連接桿左端分別橫向連接有左延伸桿和右延伸桿，所述底座上端的兩側(cè)以及左延伸桿和右延伸桿的底面分別設(shè)有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，所述第一、第二滑槽的上端和第三、第四滑槽的下端分別連接有基于伺服系統(tǒng)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置、第二轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置、第三轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置以及第四轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置、第二轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置的上端以及第三轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置、第四轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置的下端分別連接有能固定式連接圓形內(nèi)孔式零件的、基于伺服系統(tǒng)的第一回轉(zhuǎn)連接盤、第二回轉(zhuǎn)連接盤、第三回轉(zhuǎn)連接盤以及第四回轉(zhuǎn)連接盤，且所述底座側(cè)邊設(shè)有能控制上述所有伺服系統(tǒng)的PLC控制系統(tǒng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控插槽機(jī)，包括插槽刀具及連接于一基于伺服系統(tǒng)電伸縮裝置的底部兩端的左、右刀座，還包括一可調(diào)式工件自動(dòng)供給系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一底座，底座兩側(cè)豎向分別連接有左、右連接桿，所述左連接桿右端、右連接桿左端分別連接有左、右延伸桿，底座上端的兩側(cè)以及左、右延伸桿底面分別設(shè)有兩個(gè)滑槽，滑槽上倆接有轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)、伸縮裝置上均連接有一回轉(zhuǎn)連接盤，底座側(cè)邊設(shè)有PLC控制系統(tǒng)；本實(shí)用新型通過能自動(dòng)調(diào)節(jié)位置的四個(gè)工件回轉(zhuǎn)供給裝置和能上下伸縮的刀具的配合，使本實(shí)用新型能同時(shí)加工四個(gè)鍵槽，并且加工完后能自動(dòng)換零件，達(dá)到持續(xù)不間斷加工的目的，大大提高了工件加工的效率以及減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】B23D1/02, B23D1/20, B23D7/08
【公開號(hào)】CN205218169
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520895458
【發(fā)明人】熊杰, 官文, 曾珍, 焦錫巖, 陳安安
【申請(qǐng)人】熊杰
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月12日