大直徑鏜刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機加工刀具領(lǐng)域，尤其涉及一種大直徑鏜刀。
【背景技術(shù)】
[0002]大直徑鏜削加工難的原因很多，但主要有兩點:1、鏜刀的連接剛性，2、鏜孔直徑的調(diào)節(jié)?，F(xiàn)有的鏜刀連接結(jié)構(gòu)主要是刀座和刀體采用鍵或者燕尾槽結(jié)構(gòu)連接。鍵連接方式因鍵與鍵槽有間隙，故初始狀態(tài)是端面摩擦力傳遞扭矩，當切削力大于摩擦力時刀座與刀體產(chǎn)生位移從而使鍵與鍵槽貼合讓鍵傳遞扭矩，這樣就造成鏜刀連接的不穩(wěn)定狀態(tài)。燕尾槽結(jié)構(gòu)采用螺釘壓緊端面使另一端貼緊這樣可消除間隙，但受力點為螺釘壓緊端面，面積小，故剛性也較差。由于加工中心在功能上無法調(diào)節(jié)鏜孔直徑，故每一個鏜刀上有應(yīng)有微調(diào)結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的微調(diào)一般都是單方向調(diào)節(jié)，無法實現(xiàn)直徑大小的任意調(diào)節(jié)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種刀座和刀體連接剛性好的大直徑鏜刀。
[0004]為解決上述問題采用的技術(shù)方案是:大直徑鏜刀包括刀體和刀座，刀體與刀座相連接，刀體的底面與刀座的上表面貼合，刀座上沿長度方向設(shè)置有凸出于上表面的連接凸起，連接凸起橫截面形狀為直角邊朝向刀體旋轉(zhuǎn)方向前方且上窄下寬的直角梯形；刀體上沿長度方向設(shè)置有自底面向內(nèi)凹陷的連接凹槽，連接凹槽的形狀和大小與連接凸起適配；連接凸起位于連接凹槽內(nèi)，連接凸起的兩個側(cè)面分別與連接凹槽的兩個側(cè)面貼合。
[0005]進一步的是:大直徑鏜刀包括微調(diào)螺釘與微調(diào)定位塊;刀座內(nèi)設(shè)置有微調(diào)槽和由刀座端部延伸至微調(diào)槽的微調(diào)孔;微調(diào)螺釘位于微調(diào)槽內(nèi)，微調(diào)螺釘兩端分別與微調(diào)槽兩端接觸，位于微調(diào)螺釘一端的旋動結(jié)構(gòu)與微調(diào)孔對齊;微調(diào)定位塊的一部分位于微調(diào)槽內(nèi)并與微調(diào)螺釘螺紋連接，微調(diào)定位塊的另一部分與刀體連接。
[0006]進一步的是:微調(diào)槽和微調(diào)孔位于連接凸起內(nèi)。
[0007]進一步的是:刀座上設(shè)置有位于連接凸起兩側(cè)的連接螺紋孔，刀體上設(shè)置有位于連接凹槽兩側(cè)的連接長孔，連接螺栓穿過連接長孔并與連接螺紋孔連接，連接螺栓將刀體壓緊于刀座上。
[0008]本實用新型的有益效果是:1、連接凸起的兩個側(cè)面分別與連接凹槽的兩個側(cè)面貼合，消除了刀座與刀體側(cè)向的間隙，并且刀座與刀體接觸面積大，使得刀座與刀體具有很高的連接穩(wěn)定性和剛性。
[0009]2、使得鏜刀的鏜削直徑可任意調(diào)節(jié)。
【附圖說明】
[0010]圖1是大直徑鏜刀剖視圖；
[0011]圖2是大直徑鏜刀側(cè)視圖；
[0012]圖3是大直徑鏜刀俯視圖；
[0013]圖中標記為:刀體1、刀座2、微調(diào)螺釘3、微調(diào)槽4、旋動結(jié)構(gòu)5、微調(diào)孔6、微調(diào)定位塊
7、連接凸起8、連接凹槽9、底面10、上表面11、連接長孔12、連接螺紋孔13、連接螺栓14。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0015]大直徑鏜刀包括刀體I和刀座2，刀體I與刀座2相連接，刀體I的底面10與刀座2的上表面11貼合，刀座2上沿長度方向設(shè)置有凸出于上表面11的連接凸起8，連接凸起8橫截面形狀為直角邊朝向刀體旋轉(zhuǎn)方向前方且上窄下寬的直角梯形；刀體I上沿長度方向設(shè)置有自底面1向內(nèi)凹陷的連接凹槽9，連接凹槽9的形狀和大小與連接凸起8適配;連接凸起8位于連接凹槽9內(nèi)，連接凸起8的兩個側(cè)面分別與連接凹槽9的兩個側(cè)面貼合。
[0016]本實用新型的連接凸起8和連接凹槽9外窄內(nèi)寬，使得刀體I和刀座2連接后連接凸起8和連接凹槽9的兩個側(cè)面能夠貼合。設(shè)計中連接凸起8尺寸大于連接凹槽9尺寸，這樣兩者配合后底面10和上表面11有微小間隙；通過擰緊連接螺栓14使刀體I變形從而讓底面10和上表面11貼合。這樣也使連接凸起8的兩個側(cè)面承受一定的預(yù)壓力從而增加連接剛性。
[0017]為了便于鏜削直徑調(diào)節(jié)，大直徑鏜刀包括微調(diào)螺釘3與微調(diào)定位塊7;刀座2內(nèi)設(shè)置有微調(diào)槽4和由刀座2端部延伸至微調(diào)槽4的微調(diào)孔6;微調(diào)螺釘3位于微調(diào)槽4內(nèi)，微調(diào)螺釘3兩端分別與微調(diào)槽4兩端接觸，位于微調(diào)螺釘3—端的旋動結(jié)構(gòu)5與微調(diào)孔6對齊;微調(diào)定位塊7的一部分位于微調(diào)槽4內(nèi)并與微調(diào)螺釘3螺紋連接，微調(diào)定位塊7的另一部分與刀體I連接。旋動結(jié)構(gòu)5推薦為內(nèi)六角。微調(diào)槽4和微調(diào)孔6最好位于連接凸起8內(nèi)。
[0018]調(diào)節(jié)時，略松開刀體I和刀座2的連接;將內(nèi)六角扳手穿過微調(diào)孔6并插入旋動結(jié)構(gòu)5;通過六角扳手旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺釘3即可帶動微調(diào)定位塊7移動，微調(diào)定位塊7帶動刀體I沿連接凸起8移動，使得鏜削直徑得以調(diào)節(jié)。
[0019]刀體I和刀座2的具體連接方式推薦如下:刀座2上設(shè)置有位于連接凸起8兩側(cè)的連接螺紋孔13，刀體I上設(shè)置有位于連接凹槽9兩側(cè)的連接長孔12，連接螺栓14穿過連接長孔12并與連接螺紋孔13連接，連接螺栓14將刀體I壓緊于刀座2上。
【主權(quán)項】
1.大直徑鏜刀，包括刀體(I)和刀座(2)，刀體(I)與刀座(2)相連接，刀體(I)的底面(10)與刀座(2)的上表面(11)貼合，其特征在于:刀座(2)上沿長度方向設(shè)置有凸出于上表面(11)的連接凸起(8)，連接凸起(8)橫截面形狀為直角邊朝向刀體旋轉(zhuǎn)方向前方且上窄下寬的直角梯形；刀體(I)上沿長度方向設(shè)置有自底面(10)向內(nèi)凹陷的連接凹槽(9)，連接凹槽(9)的形狀和大小與連接凸起(8)適配;連接凸起(8)位于連接凹槽(9)內(nèi)，連接凸起(8)的兩個側(cè)面分別與連接凹槽(9)的兩個側(cè)面貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑鏜刀，其特征在于:包括微調(diào)螺釘(3)與微調(diào)定位塊(7);刀座(2)內(nèi)設(shè)置有微調(diào)槽(4)和由刀座(2)端部延伸至微調(diào)槽(4)的微調(diào)孔(6);微調(diào)螺釘(3)位于微調(diào)槽(4)內(nèi)，微調(diào)螺釘(3)兩端分別與微調(diào)槽(4)兩端接觸，位于微調(diào)螺釘(3) —端的旋動結(jié)構(gòu)(5)與微調(diào)孔(6)對齊;微調(diào)定位塊(7)的一部分位于微調(diào)槽(4)內(nèi)并與微調(diào)螺釘(3)螺紋連接，微調(diào)定位塊(7)的另一部分與刀體(I)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大直徑鏜刀，其特征在于:微調(diào)槽(4)和微調(diào)孔(6)位于連接凸起(8)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的大直徑鏜刀，其特征在于:刀座(2)上設(shè)置有位于連接凸起(8)兩側(cè)的連接螺紋孔(13)，刀體(I)上設(shè)置有位于連接凹槽(9)兩側(cè)的連接長孔(12),連接螺栓(14)穿過連接長孔(12)并與連接螺紋孔(13)連接，連接螺栓(14)將刀體(I)壓緊于刀座(2)上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種大直徑鏜刀，涉及機加工刀具領(lǐng)域，提供一種刀座和刀體連接剛性好的大直徑鏜刀。大直徑鏜刀包括刀體和刀座，刀體與刀座相連接，刀體的底面與刀座的上表面貼合，刀座上沿長度方向設(shè)置有凸出于上表面的連接凸起，連接凸起橫截面形狀為直角邊朝向刀體旋轉(zhuǎn)方向前方且上窄下寬的直角梯形；刀體上沿長度方向設(shè)置有自底面向內(nèi)凹陷的連接凹槽，連接凹槽的形狀和大小與連接凸起適配；連接凸起位于連接凹槽內(nèi)，連接凸起的兩個側(cè)面分別與連接凹槽的兩個側(cè)面貼合。連接凸起的兩個側(cè)面分別與連接凹槽的兩個側(cè)面貼合，消除了刀座與刀體側(cè)向的間隙，并且刀座與刀體接觸面積大，使得刀座與刀體具有很高的連接穩(wěn)定性和剛性。
【IPC分類】B23B27/00
【公開號】CN205218088
【申請?zhí)枴緾N201521082755
【發(fā)明人】歐佳林, 楊華軍, 賴小林
【申請人】森泰英格（成都）數(shù)控刀具有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月23日