一種預(yù)熱裝置及火焰切割機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)熱裝置及數(shù)控火焰切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在金屬工藝加工制造中，常見的火焰切割機包括移動架、割炬、氣路面板和操作箱，操作臺上放置被切割件，移動架架設(shè)于操作臺上方，割炬豎直設(shè)置于移動架的橫梁上，且通過割炬升降裝置控制割炬的端頭距離被切割件的高度變化，并由履帶控制在橫梁上做橫向移動，整個移動架通過齒條嚙合運動在導(dǎo)軌上做縱向移動，進而帶動割炬做縱向移動，進行切割操作時，若干個割炬同時工作，操作人員通過氣路面板和操作箱控制割炬端頭的噴火和割炬的移動路線，割炬的端頭噴出乙炔和氧氣混合燃燒的火焰，將被切割件按指定路線以高溫熔化，同時噴出的高速氧氣流將被切割件的熔渣熔液迅速吹走，以此形成害_，對被切割件進行火焰切割。但當BTWl (耐磨鋼)板作為被切割件時，由于BTWl板熱導(dǎo)性差，火焰切割的割縫易出現(xiàn)鋸齒形狀，切割邊緣不整齊，不能達到很好的切割效果，對于要求較高切割件，出現(xiàn)鋸齒狀的割縫會對后續(xù)工序帶來不良影響，造成工作效率降低，甚至導(dǎo)致不必要的資源浪費。
[0003]經(jīng)過大量實驗，發(fā)現(xiàn)BTWl板在經(jīng)過預(yù)熱后再進行切割的情況下，切割效果大幅度改善。但現(xiàn)有的火焰切割機上并沒有設(shè)置火焰預(yù)熱裝置，因此無法保證最好的切割效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0004](一)要解決的技術(shù)問題
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是解決在對BWTl板進行切割時，因BTWl板熱導(dǎo)性差，導(dǎo)致的切割邊緣出現(xiàn)鋸齒狀、不整齊的問題，以及現(xiàn)有火焰切割機缺少預(yù)熱裝置，無法對BTWl板進行預(yù)熱，導(dǎo)致切割效果不佳的問題。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種預(yù)熱裝置，包括供熱源及預(yù)熱盤，所述供熱源豎直設(shè)置于移動架上，所述預(yù)熱盤為圓餅形殼體，所述預(yù)熱盤上表面的中部設(shè)有圓孔，所述供熱源與所述預(yù)熱盤連接，且所述供熱源的噴氣端通過所述圓孔伸入所述預(yù)熱盤內(nèi)部，所述預(yù)熱盤下表面設(shè)有將所述供熱源的噴氣端噴射的混合氣體分散噴射燃燒的多個孔。
[0008]其中，所述預(yù)熱盤下表面的多個孔位于所述預(yù)熱盤的邊緣。
[0009]其中，所述預(yù)熱盤下表面的多個孔均勻分布。
[0010]本實用新型還提供了一種火焰切割機，包括移動架、多個割炬和預(yù)熱裝置，所述移動架架設(shè)于操作臺上方，多個所述割炬豎直設(shè)置于所述移動架上，所述預(yù)熱裝置的供熱源設(shè)置與所述移動架上，且所述預(yù)熱裝置的預(yù)熱盤下表面與所述操作臺上表面平行，以將火焰噴射至所述操作臺上，預(yù)熱被切割件。
[0011]其中，所述割炬上還設(shè)有割炬升降裝置，以調(diào)整所述割炬的端頭在豎直方向上距離所述操作臺的高度，所述供熱源上還設(shè)有升降裝置，以調(diào)整所述預(yù)熱盤下表面在豎直方向上距離所述操作臺的高度。
[0012]其中，所述移動架包括橫向移動裝置和縱向移動裝置，所述橫向移動裝置包括橫梁，所述割炬及所述供熱源設(shè)置于所述橫梁上，以沿所述橫梁橫向移動，所述縱向移動裝置包括端架，所述端架的上部固定于所述橫梁兩端，所述端架的下部設(shè)置于導(dǎo)軌上，以使所述移動架沿所述導(dǎo)軌縱向移動。
[0013]其中，所述橫向移動裝置還包括履帶，所述履帶與所述割炬和所述供熱源連接，以帶動所述割炬和所述預(yù)熱裝置在所述橫梁上橫向移動。
[0014]其中，所述縱向移動裝置還包括滾輪和齒條，所述滾輪位于所述端架下部，所述齒條位于所述導(dǎo)軌上表面，所述滾輪與所述齒條嚙合，以帶動所述移動架沿所述導(dǎo)軌縱向移動。
[0015]其中，所述橫梁為鋼帶。
[0016]其中，還包括控制裝置，所述控制裝置包括操作箱和氣路面板，所述操作箱與所述氣路面板均設(shè)置與所述移動架的一端，以控制所述移動架的移動和所述割炬和所述預(yù)熱裝置的移動及火焰噴射。
[0017](三)有益效果
[0018]本實用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:本實用新型將供熱源與預(yù)熱盤連接構(gòu)成預(yù)熱裝置，并將預(yù)熱裝置設(shè)置于火焰切割機的移動架上，可在移動架上移動和跟隨移動架移動，圓餅形預(yù)熱盤保證了為被切割件提供全方位預(yù)熱，在進行切割操作時，供熱源的噴氣端向預(yù)熱盤內(nèi)噴進乙炔和氧氣的混合氣體，供熱源下表面的多個孔再將混合氣體向操作臺的被切割件噴出燃燒，為被切割件在進行切割前提供預(yù)熱，防止被切割件由于熱導(dǎo)向差而在切割后出現(xiàn)割縫邊緣為鋸齒形、不整齊的問題，提高了火焰切割的質(zhì)量和效率，避免了浪費。
[0019]除了上面所描述的本實用新型解決的技術(shù)問題、構(gòu)成的技術(shù)方案的技術(shù)特征以及有這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點之外，本實用新型的其他技術(shù)特征及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點，將結(jié)合附圖作出進一步說明。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型實施例一預(yù)熱裝置的預(yù)熱盤；
[0021 ]圖2是本實用新型實施例二火焰切割機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實用新型實施例二火焰切割機的縱向移動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1:預(yù)熱盤;2:供熱源;3:移動架;4:割炬;5:操作箱;6:氣路面板;7:操作臺；11:圓孔;12:孔;21:噴氣端;31:橫梁;32:端架;33:滾輪;34:導(dǎo)軌;35:齒條;41:割炬升降裝置;42:?而頭。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0026]此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”、“多根”、“多組”的含義是兩個或兩個以上。
[0027]實施例一
[0028]如圖1所示，本實用新型實施例提供的預(yù)熱裝置，包括供熱源及預(yù)熱盤I，供熱源豎直設(shè)置于移動架上，預(yù)熱盤I為圓餅形殼體，預(yù)熱盤I上表面的中部設(shè)有圓孔11，供熱源與預(yù)熱盤I連接，且供熱源的噴氣端通過圓孔11伸入預(yù)熱盤I內(nèi)部，預(yù)熱盤I下表面設(shè)有將供熱源的噴氣端噴射的混合氣體分散噴射燃燒的多個孔11。
[0029]本實用新型將供熱源與預(yù)熱盤連接構(gòu)成預(yù)熱裝置，并將預(yù)熱裝置設(shè)置于火焰切割機的移動架上，可在移動架上移動和跟隨移動架移動，圓餅形預(yù)熱盤保證了為被切割件提供全方位預(yù)熱，在進行切割操作時，供熱源的噴氣端向預(yù)熱盤內(nèi)噴進乙炔和氧氣的混合氣體，供熱源下表面的多個孔再將混合氣體向操作臺的被切割件噴出燃燒，為被切割件在進行切割前提供預(yù)熱，防止被切割件由于熱導(dǎo)向差而在切割后出現(xiàn)割縫邊緣為鋸齒形、不整齊的問題，提高了火焰切割的質(zhì)量和效率，避免了浪費。<