切割機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割設(shè)備，特別是一種切割機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]—般已知的切割機(jī)構(gòu)都結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，在切割材料的時(shí)候操作比較重復(fù)繁瑣，且會(huì)有很多切割出錯(cuò)導(dǎo)致材料無(wú)法使用的情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供了一種切割設(shè)備，特別是一種切割機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種切割機(jī)構(gòu)，其特征在于:該機(jī)構(gòu)具備一狹長(zhǎng)上部刀及一可沿狹長(zhǎng)上部刀移動(dòng)的下部刀；狹長(zhǎng)上部刀包含橫穿狹長(zhǎng)上部刀的一組件；下部刀具有一斜面切割頂部，切割頂部導(dǎo)向狹長(zhǎng)上部刀;狹長(zhǎng)上部刀可繞旋轉(zhuǎn)軸一旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸一平行于狹長(zhǎng)上部刀的縱向方向延伸;狹長(zhǎng)上部刀的旋轉(zhuǎn)藉由伺服馬達(dá)5來(lái)實(shí)行，使得狹長(zhǎng)上部刀旋轉(zhuǎn)至與下部刀相抵。
[0005]伺服馬達(dá)為可控制伺服馬達(dá)，可控制伺服馬達(dá)具備恒定的反饋機(jī)構(gòu)；反饋機(jī)構(gòu)包含一扭矩計(jì)，該扭矩計(jì)用于量測(cè)且基于量測(cè)控制伺服馬達(dá)借以推動(dòng)狹長(zhǎng)上部刀與下部刀相抵之力。
[0006]切割機(jī)構(gòu)還包含一用于在朝向狹長(zhǎng)上部刀及下部刀的方向上輸送材料帶的進(jìn)料輸送機(jī);進(jìn)料輸送機(jī)繞旋轉(zhuǎn)軸二可旋轉(zhuǎn)地軸承安裝，且在進(jìn)料輸送機(jī)的出料末端處，其具備一預(yù)拉機(jī)構(gòu);此預(yù)拉機(jī)構(gòu)在上部刀方向上推動(dòng)進(jìn)料輸送機(jī)的出料末端。
[0007]狹長(zhǎng)上部刀具備滾動(dòng)元件，滾動(dòng)元件用以確保狹長(zhǎng)上部刀在沿材料帶移動(dòng)時(shí)并不導(dǎo)致帶中的不當(dāng)拉伸及/或變形且將材料帶推動(dòng)至進(jìn)料輸送機(jī)上。
[0008]切割機(jī)構(gòu)包含一用于自狹長(zhǎng)上部刀及下部刀釋出切割條帶、切割條帶二的出料輸送機(jī)；出料輸送機(jī)具備一用于釋出條帶的可移動(dòng)輸送平面，且在該輸送平面下提供一固持磁鐵以將條帶、切割條帶二固持于輸送平面上。
[0009]切割機(jī)構(gòu)具備一可移置的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，該可移置轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)用于設(shè)置在進(jìn)料輸送機(jī)上的材料帶且用于將材料帶轉(zhuǎn)移至出料輸送機(jī)上;轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)具備一用于乳住材料帶的自由末端的磁鐵梁。
[0010]進(jìn)料輸送機(jī)經(jīng)配置為相對(duì)于出料輸送機(jī)繞軸樞轉(zhuǎn)，軸位于由可移動(dòng)下部刀所界定的切割線路中；進(jìn)料輸送機(jī)、出料輸送機(jī)及轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)的整體安裝于框架上。
[0011]轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)的移置由包含置放于進(jìn)料輸送機(jī)上且位于進(jìn)料輸送機(jī)的向前行進(jìn)方向上的中心軸的構(gòu)件來(lái)控制;轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)具備用于保持材料帶的磁鐵梁二。
[0012]進(jìn)料輸送機(jī)具備一用于沿筆直線路引導(dǎo)材料帶的一邊緣的導(dǎo)件，導(dǎo)件包含直立滾筒。
[0013]切割機(jī)構(gòu)具備一用于量測(cè)材料帶的長(zhǎng)度的機(jī)構(gòu)，該量測(cè)機(jī)構(gòu)包含一相機(jī)、一激光器、LED0
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)的效率，且更加便于操作與維修。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1至6為展示切割及饋入材料帶的多個(gè)階段的示意圖；
[0016]圖7及8為分別示意性地展示進(jìn)料及出料輸送機(jī)的配置的俯視圖、側(cè)視圖；
[0017]圖9為展示進(jìn)料輸送機(jī)上的導(dǎo)件的俯視圖；
[0018]圖10至18為展示饋入及切割成材料帶的條帶及編接切割條帶的各個(gè)階段圖。
[0019]圖中標(biāo)示:1、狹長(zhǎng)上部刀，2、下部刀，3、斜面切割頂部，4、旋轉(zhuǎn)軸一，5、伺服馬達(dá)，
6、反饋機(jī)構(gòu)，7、進(jìn)料輸送機(jī)，8、材料帶，9、旋轉(zhuǎn)軸二，1、出料末端，11、預(yù)拉機(jī)構(gòu)，12、滾動(dòng)元件，13、出料輸送機(jī)，14、切割條帶，14 ’、切割條帶二，15、固持磁鐵，16、轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，17、磁鐵梁，18、軸，19、框架，20、中心軸，21、磁鐵梁二，22、導(dǎo)件，23、邊緣，24、筆直線路，25、直立滾筒，26、量測(cè)機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0021 ] 一種切割機(jī)構(gòu)，其特征在于:該機(jī)構(gòu)具備一狹長(zhǎng)上部刀I及一可沿狹長(zhǎng)上部刀I移動(dòng)的下部刀2;狹長(zhǎng)上部刀I包含橫穿狹長(zhǎng)上部刀I的一組件；下部刀2具有一斜面切割頂部3，切割頂部3導(dǎo)向狹長(zhǎng)上部刀I;狹長(zhǎng)上部刀I可繞旋轉(zhuǎn)軸一 4旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸一 4平行于狹長(zhǎng)上部刀I的縱向方向延伸；狹長(zhǎng)上部刀I的旋轉(zhuǎn)藉由伺服馬達(dá)5來(lái)實(shí)行，使得狹長(zhǎng)上部刀I旋轉(zhuǎn)至與下部刀2相抵。伺服馬達(dá)5為可控制伺服馬達(dá)，可控制伺服馬達(dá)具備恒定的反饋機(jī)構(gòu)6;反饋機(jī)構(gòu)6包含一扭矩計(jì)，該扭矩計(jì)用于量測(cè)且基于量測(cè)控制伺服馬達(dá)5借以推動(dòng)狹長(zhǎng)上部刀與下部刀相抵之力。切割機(jī)構(gòu)還包含一用于在朝向狹長(zhǎng)上部刀I及下部刀2的方向上輸送材料帶8的進(jìn)料輸送機(jī)7;進(jìn)料輸送機(jī)7繞旋轉(zhuǎn)軸二 9可旋轉(zhuǎn)地軸承安裝，且在進(jìn)料輸送機(jī)7的出料末端10處，其具備一預(yù)拉機(jī)構(gòu)11;此預(yù)拉機(jī)構(gòu)11在上部刀I方向上推動(dòng)進(jìn)料輸送機(jī)7的出料末端10。狹長(zhǎng)上部刀I具備滾動(dòng)元件12，滾動(dòng)元件12用以確保狹長(zhǎng)上部刀I在沿材料帶8移動(dòng)時(shí)并不導(dǎo)致帶中的不當(dāng)拉伸及/或變形且將材料帶8推動(dòng)至進(jìn)料輸送機(jī)7上。切割機(jī)構(gòu)包含一用于自狹長(zhǎng)上部刀I及下部刀2釋出切割條帶14、切割條帶二 14’的出料輸送機(jī)13;出料輸送機(jī)13具備一用于釋出條帶的可移動(dòng)輸送平面，且在該輸送平面下提供一固持磁鐵15以將切割條帶14、切割條帶二 14’固持于輸送平面上。切割機(jī)構(gòu)具備一可移置的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)16，該可移置轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)用于設(shè)置在進(jìn)料輸送機(jī)7上的材料帶8且用于將材料帶8轉(zhuǎn)移至出料輸送機(jī)13上;轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)16具備一用于乳住材料帶8的自由末端的磁鐵梁17。進(jìn)料輸送機(jī)7經(jīng)配置為相對(duì)于出料輸送機(jī)13繞軸18樞轉(zhuǎn)，軸18位于由可移動(dòng)下部刀2所界定的切割線路中；進(jìn)料輸送機(jī)7、出料輸送機(jī)13及轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)16的整體安裝于框架19上。轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)16的移置由包含置放于進(jìn)料輸送機(jī)7上且位于進(jìn)料輸送機(jī)7的向前行進(jìn)方向上的中心軸20的構(gòu)件來(lái)控制；轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)具備用于保持材料帶8的磁鐵梁二 21。進(jìn)料輸送機(jī)具備一用于沿筆直線路24引導(dǎo)材料帶8的一邊緣23的導(dǎo)件22，導(dǎo)件22包含直立滾筒25。切割機(jī)構(gòu)具備一用于量測(cè)材料帶8的長(zhǎng)度的機(jī)構(gòu)26，該量測(cè)機(jī)構(gòu)26包含一相機(jī)、一激光器、LED。
[0022]本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)如上文所述。下部刀2為可旋轉(zhuǎn)的至少實(shí)質(zhì)上圓形的刀，狹長(zhǎng)上部刀I可經(jīng)旋轉(zhuǎn)至至少實(shí)質(zhì)上與下部刀2鄰接接觸，在如圖1中所描繪的具體實(shí)例中，上部刀I可繞旋轉(zhuǎn)軸一 4旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)軸一 4平行于上部刀I的縱向方向延伸。
[0023]上部刀I的旋轉(zhuǎn)藉由電馬達(dá)(特別是伺服馬達(dá)5)來(lái)實(shí)行，且此使得狹長(zhǎng)上部刀I旋轉(zhuǎn)至與下部刀2相抵，如隨后在圖1至4中可見(jiàn)。當(dāng)狹長(zhǎng)上部刀I鄰接下部刀2時(shí)，狹長(zhǎng)上部刀I將力施加于下部刀2上。在狹長(zhǎng)上部刀I鄰接下部刀2后，下部刀2沿狹長(zhǎng)上部刀I在縱向方向上移動(dòng)，以用于切割存在于上部刀與下部刀之間的材料。因此，自材料帶8切斷條帶14、14’。
[0024]如圖1中所描繪的，所有此經(jīng)配置使得進(jìn)料輸送機(jī)7的出料末端10毗連下部刀2。當(dāng)已旋轉(zhuǎn)上部刀I直至其接觸進(jìn)料輸送機(jī)7之出料末端10的上部面時(shí)，上部刀I之切割面毗連下部刀2的切割面。在圖1至6中所描繪的具體實(shí)例中，出料輸送機(jī)13的上部面及下部刀2的上部邊緣(切割頂部3的尖端)位于一平面中。因此，切割后的切斷條帶保持在與材料帶相同的高度處(其中后者在切割前)，此對(duì)于切斷條帶的形狀為有利的。換言之，因?yàn)闂l帶并不掉落于出料輸送機(jī)上，所以無(wú)形狀的不當(dāng)改變發(fā)生。
[0025]下面將簡(jiǎn)要闡明切割機(jī)構(gòu)的操作。
[0026]在圖1中，描繪材料帶8已由進(jìn)料輸送機(jī)7向前移動(dòng)至進(jìn)料輸送機(jī)7的出料末端10的情形。已向上旋轉(zhuǎn)上部刀I，且已使轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)接觸材料帶8的末端以將其乳住。隨后，轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)16移動(dòng)至左側(cè)(如由箭頭所指示)且同時(shí)向下旋轉(zhuǎn)上部刀I。當(dāng)轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)16已到達(dá)出料輸送機(jī)13上的所要位置時(shí)(圖2)，轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)16向下移動(dòng)直至材料帶已置放于出料輸送機(jī)13的上部面上。向上移動(dòng)固持磁鐵15，使得固持磁鐵15相對(duì)于出料輸送機(jī)13將材料帶8固定于一位置中。隨后，磁鐵梁17在轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)16的軸承結(jié)構(gòu)(如圖3中所描繪)內(nèi)向上移動(dòng)，使得轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)16釋放材料帶8。
[0027]同時(shí)，上部刀I與進(jìn)料輸送機(jī)7相抵而推動(dòng)材料帶8(圖4)，其中略微與預(yù)拉機(jī)構(gòu)11的作用相抵而向下推動(dòng)進(jìn)料輸送機(jī)7的出料末端10。轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)16移動(dòng)至上部刀I前方的等待位置。接著，下部刀2沿狹長(zhǎng)上部刀在縱向方向上移動(dòng)，以進(jìn)行切割且形成條帶14(參看圖5)。當(dāng)進(jìn)行切割時(shí)，具有反饋機(jī)構(gòu)6的伺服馬達(dá)5確保上部刀I借以推動(dòng)與下