型材擠壓模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及擠壓模領(lǐng)域，特別是涉及一種型材擠壓模。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)居室環(huán)境要求也越來越高.鋁合金紗窗和紗門使用得越來越多，市場(chǎng)的需求越來越大。由于鋁合金具有良好的抗腐蝕性、輕量性和可焊接性等優(yōu)良性質(zhì)，因此廣泛應(yīng)用于紗窗與紗門型材的制造。
[0003]由于紗窗與紗門類的型材的截面積較小，模具的結(jié)構(gòu)受到限制，因此目前通常采用單孔的模具進(jìn)行生產(chǎn)。而單孔的模具一次擠壓僅能生產(chǎn)單根型材，因此生產(chǎn)效率較低，且生產(chǎn)成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，有必要針對(duì)型材生產(chǎn)效率較低，且生產(chǎn)成本較高的問題，提供一種生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)成本較低的型材擠壓模。
[0005]—種型材擠壓模，包括相互配合的上模與下模，所述上模開設(shè)有四個(gè)?？?，且四個(gè)所述?？滓砸恢行妮S為對(duì)稱軸對(duì)稱，所述中心軸兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)所述模孔，所述上模還開設(shè)有分流孔，所述分流孔包括兩個(gè)第一分流孔、四個(gè)第二分流孔及四個(gè)第三分流孔，兩個(gè)所述第一分流孔在所述中心軸上間隔設(shè)置，一個(gè)所述第二分流孔與一個(gè)所述第三分流孔分別開設(shè)于四個(gè)所述?？椎膬蓚?cè)，且每個(gè)所述第二分流孔與對(duì)應(yīng)的所述第三分流孔位于平行于所述中心軸的直線上。
[0006]上述型材擠壓模，采用了四個(gè)模孔從而同時(shí)擠出四根型材，因此具有較高的生產(chǎn)效率。并且，四個(gè)?？撞捎靡灾行妮S為對(duì)稱軸的方式呈矩形排列，從而使四個(gè)?？椎臄D出狀態(tài)一致，有利于型材擠出的同步性。模孔周圍多個(gè)分流孔的設(shè)置有效降低了擠壓力并使擠壓較為平穩(wěn)。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一分流孔靠近所述下模的一端設(shè)有第一分流橋，所述第一分流橋沿所述中心軸方向延伸，以將所述第一分流孔靠近所述下模的部分分成左分流孔與右分流孔，所述第一分流橋的寬度為6毫米；所述第一分流橋與所述上模遠(yuǎn)離所述下模一端的端面的距離為15?25毫米，所述分流橋靠近所述下模的一端包括對(duì)稱設(shè)置的第一傾斜面與第二傾斜面，所述第一傾斜面與所述第二傾斜面的夾角為60°。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述?？變蓚?cè)的所述第二分流孔與所述第三分流孔之間形成第二分流橋，所述第二分流橋的寬度為16?26毫米；處于所述中心軸同側(cè)的兩個(gè)所述第二分流孔之間形成第三分流橋，所述第三分流橋的寬度不小于6毫米；包圍同一個(gè)所述?？椎乃龅谝环至骺着c所述第二分流孔及所述第三分流孔之間形成第四分流橋，所述第四分流橋的寬度為14?18毫米，其中，所述第二分流橋的寬度大于所述第三分流橋的寬度4?8暈米。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一分流孔的面積為所述第二分流孔的面積的I?1.2倍，所述第二分流孔與所述第三分流孔的面積相等。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二分流孔與所述第三分流孔遠(yuǎn)離所述上模的所述中心軸的一側(cè)的內(nèi)壁傾斜設(shè)置，且相對(duì)于自身的軸向中心線的傾斜角為5°。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述上模與所述下模在垂直于所述中心軸的第二方向上的配合間隙具有0.1毫米的補(bǔ)償量。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述下?？拷錾夏Ｒ欢嗽O(shè)有分別與所述?？讓?duì)應(yīng)，并與所述分流孔連通的四個(gè)焊合室，四個(gè)所述焊合室之間的距離為6毫米，所述焊合室的深度為18毫米。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述上模與所述下模通過緊固件連接，所述下模設(shè)有階梯狀的安裝孔以定位所述上模與所述下模。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述上模遠(yuǎn)離所述下模的一端呈階梯狀。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述?？自O(shè)有與所述焊合室連通的出料孔，所述出料孔遠(yuǎn)離所述焊合室一端設(shè)有空刀槽，所述空刀槽的深度為20毫米。
【附圖說明】
[0016]圖1為一實(shí)施方式的型材擠壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1所示的型材擠壓模的分流孔布置示意圖；
[0018]圖3為圖2所示的B-B向的剖視圖；
[0019]圖4為圖1所示的紗窗邊框擠壓模的第二分流孔的剖視圖；
[0020]圖5為圖1所示的紗窗邊框擠壓模的焊合室的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0022]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0023]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0024]如圖1及圖2所示，本較佳實(shí)施例的一種型材擠壓模100，包括相互配合的上模20與下模40。
[0025]上模20開設(shè)有四個(gè)?？?2，且四個(gè)?？?2以一中心軸為對(duì)稱軸對(duì)稱，中心軸兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)?？?2，S卩，四個(gè)?？?2的中心點(diǎn)的連線呈矩形，且左右對(duì)稱。
[0026]上模20還開設(shè)有分流孔，分流孔包括兩個(gè)第一分流孔241、四個(gè)第二分流孔242及四個(gè)第三分流孔243。兩個(gè)第一分流孔241在上模20的上述中心軸上間隔設(shè)置，一個(gè)第二分流孔242與一個(gè)第三分流孔243分別開設(shè)于四個(gè)?？?2的兩側(cè)，且每個(gè)第二分流孔242與對(duì)應(yīng)的第三分流孔位于平行于上述中心軸的直線上，從而使每個(gè)模孔22均被一個(gè)第一分流孔241、一個(gè)第二分流孔242和一個(gè)第三分流孔243包圍，并與包圍其的對(duì)應(yīng)的分流孔連通。
[0027]上述型材擠壓模100，采用了四個(gè)?？?2從而同時(shí)擠出四根型材，因此具有較高的生產(chǎn)效率。并且，四個(gè)模孔22采用中心軸為對(duì)稱軸的方式呈矩形排列，從而使四個(gè)?？?2的擠出狀態(tài)一致，有利于型材擠出的同步性。模孔22周圍多個(gè)分流孔的設(shè)置有效降低了擠壓力并使擠壓較為平穩(wěn)。
[0028]請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D1及圖2，在本實(shí)施例中，該型材擠壓模100的外徑A為250毫米，上模20與下模40的總厚度B為150毫米。
[0029]第一分流孔241靠近下模40的一側(cè)設(shè)有第一分流橋244，第一分流橋244沿中心軸方向延伸，以將第一分流孔241靠近所述下模40的部分分成面積相等的左分流孔2414與右分流孔2412。在本實(shí)施例中，第一分流橋244的寬度C為6毫米，第一分流橋244與上模20遠(yuǎn)離下模40 —端的端面的距離D為15?25毫米。如此，金屬通過第一分流孔241進(jìn)入上模20，再分別進(jìn)入左分流孔2414與右分流孔2412，達(dá)到良好的分流效果，且易于加工。
[0030]如圖3所不，在其中一實(shí)施例中，第一分流橋244靠近下模40的一端包括以第一分流橋244在中心軸方向的中心線為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置的第一傾斜面2442及第二傾斜面2444，第一傾斜面2442與第二傾斜面2444的夾角為60°，且第一傾斜面2442與第二傾斜面2444之間的結(jié)合處為半徑為2毫米的圓倒角，第一傾斜面2442及第二傾斜面2444與第一分流橋244的主體之間的結(jié)合處為8毫米的圓倒角。第一傾斜面2442與第二傾斜面2444對(duì)金屬形成導(dǎo)向作用，以保證金屬一定的流動(dòng)速度，減小金屬的流動(dòng)阻力，提高生產(chǎn)的型材的品質(zhì)。
[0031]請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D1及圖2，模孔22兩側(cè)的第二分流孔242與第三分流孔243之間形成第二分流橋245，以起到遮蓋及保護(hù)?？?2的作用。在本實(shí)施例中，第二分流橋245的寬度E為16?26毫米。
[0032]處于中心軸同側(cè)的兩個(gè)第二分流孔242之間形成第