互配合使用的感應器。這樣，該結(jié)構(gòu)在使用時，傳感器是接收信號或刺激并反應的器件，圓鋸機利用傳感器之間相互的信號傳遞使得整機自動化，不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴展人機對話功能，極大地提高勞動生產(chǎn)率，增強人類認識世界和改造世界的能力。
[0017]本實用新型有益的效果是:本實用新型的高速金屬圓鋸床通過在對尾料加工時實現(xiàn)長度補償，使得尾料的利用率大大提高，同時本圓鋸床上的送料裝置可同時實現(xiàn)橫向、縱向運動，很好的解決了由于原料外形不規(guī)則或彎曲，造成送料障礙，送料機構(gòu)運行震動較大，送料速度不能太快，易磨損，連桿受反復扭力易變形、斷裂，機床送料穩(wěn)定性差，需要經(jīng)常維護來保證機床的正常運行，成本高的問題，使得圓鋸床運行穩(wěn)定，值得推廣。
【附圖說明】
[0018]圖I為本實用新型正面右側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型正面左側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中隱藏了部分床體、機頭、接料裝置、第一固定夾和移動式夾緊裝置，主要用于反映送料裝置的結(jié)構(gòu)以及在床體上的使用狀態(tài)；
[0020]圖3為本實用新型圖2中A部分的局部放大示意圖；
[0021]圖4為本實用新型正面右側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中隱藏了床體、機頭和送料裝置，主要用于反映第一固定夾和移動式夾緊裝置的結(jié)構(gòu)；
[0022]圖5為本實用新型背面右側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中隱藏了床體、機頭和送料裝置，主要從背部來反映第一固定夾和移動式夾緊裝置的結(jié)構(gòu)；
[0023]圖6為本實用新型移動式夾緊裝置的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本實用新型移動式夾緊裝置右側(cè)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為本實用新型背面左側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中隱藏了床體、機頭、送料裝置、第一固定夾和移動式夾緊裝置的結(jié)構(gòu)，主要從背面來反映接料裝置的結(jié)構(gòu)。
[0026]圖9為本實用新型正面面右側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中隱藏了床體、機頭、送料裝置、第一固定夾和移動式夾緊裝置的結(jié)構(gòu)，主要反映接料裝置的結(jié)構(gòu)。
[0027]附圖標記說明：床體I，機頭2，鋸片2-1，第一滑軌3，軸座4，第一滾珠絲桿4_1，第一電機4-2，送料裝置5，滑座5-1，送料臺5-2，第一固定夾6，移動式夾緊裝置7，第二固定夾7-1，斜面8，內(nèi)槽8-1，第二滑軌8-2，第二油缸9，進給裝置10，第二滾珠絲桿10_1，支點座10_2，固定支座板10-3，同步帶輪10-4，第二電機11，夾料裝置12，臺面12-1，鉗口 12-2，第四油缸13，傳動輥14，滑軸15，燕尾座16，護罩17，保護蓋18，鐵肩接料板19，夾具底座20，接料裝置21，第一接料板22，第二接料板23，通槽23-1，圓管23_2，擋板23_3，調(diào)節(jié)裝置24，連接板24-1，固定座24-2，第三油缸24-3，第一安裝板24-4，第二安裝板24_5，連接塊24_6，螺桿25，感應器26。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：
[0029]參照附圖I:這種高速金屬圓鋸床，包括床體I，床體I上設(shè)有對工件進行鋸切的機頭2，機頭2上安裝有鋸片2-1，床體I左端上設(shè)有第一滑軌3，第一滑軌3左右兩端設(shè)有固定于床體I的一對軸座4，兩軸座4之間轉(zhuǎn)動連接有第一滾珠絲桿4-1，其中置于床體I左端的軸座4外固定有驅(qū)動第一滾珠絲桿4-1的第一電機4-2;第一滾珠絲桿4-1外穿有滑動連接于滑軌3上的送料裝置5，送料裝置5右側(cè)設(shè)有用于固定工件的第一固定夾6，第一固定夾6右側(cè)設(shè)有移動式夾緊裝置7;機頭2置于移動式夾緊裝置7前端;移動式夾緊裝置7右端設(shè)有接料裝置21;床體I上設(shè)有一組相互配合使用的感應器26。在使用時，第一電機4-2驅(qū)動第一滾珠絲桿4-1轉(zhuǎn)動，穿過第一滾珠絲桿4-1外的送料裝置5隨第一滾珠絲桿4-1轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)位移，同時實現(xiàn)送料，送料裝置5將工件送至第一固定夾6和移動式夾緊裝置7處，通過第一固定夾6和移動式夾緊裝置7對工件實現(xiàn)夾緊固定，完成夾緊后，機頭2實現(xiàn)位移，并對工件實現(xiàn)鋸切，以此循環(huán)實現(xiàn)整段加工，接料裝置21便于工件落料，保證其表面不受損，以及可防止其落到圓鋸床上，而且送料、夾緊以及鋸切等各個部件上均設(shè)有傳感器26，使得圓鋸床實現(xiàn)自動化控制，極大地提高勞動生產(chǎn)率，方便快捷。
[0030]參照附圖1、2、3:送料裝置5包括滑動連接于第一滑軌3上的滑座5-1以及送料臺5-2，滑座5-1上設(shè)有斜面8，斜面8內(nèi)開有左右分布且與斜面8呈水平設(shè)置的內(nèi)槽8-1，內(nèi)槽8內(nèi)固定安裝有第二滑軌8-2，送料臺5-2滑動連接于第二滑軌8-2上，送料臺5-2后端上設(shè)有用于驅(qū)動送料臺5-2滑動的第二油缸9;送料臺5-2上設(shè)有夾料裝置12，該夾料裝置12包括放置工件的臺面12-1以及置于臺面12-1前端的鉗口 12-2，鉗口 12-2后端設(shè)有與鉗口 12-2配合使用的夾緊滑塊12-3，夾緊滑塊12-3通過第四油缸13驅(qū)動移動;床體I左端上設(shè)有分別置于送料臺5-2以及軸座4上的傳動輥14，其中傳動輥14位于置于床體I左端的軸座4上。在使用時，第四油缸13驅(qū)動夾緊滑塊12-3實現(xiàn)移動，夾緊滑塊12-3推動工件至鉗口 12-2處，使工件頂于鉗口 12-2內(nèi)壁上，同時油缸本身輸出力度大，使得裝夾牢固，送料效果好；同時考慮到工件本身外形是不規(guī)則或彎曲的，造成送料障礙，碰擦第一固定夾6和移動式夾緊裝置7，影響鋸切精度和設(shè)備穩(wěn)定性，故將滑座5-1設(shè)置斜面8，送料臺5-2可斜向運動于滑座5-1上，實現(xiàn)縱向往復移動，使得送料時工件能偏離第一固定夾6的鉗口 12-2內(nèi)壁，送料到位時工件緊貼于第一固定夾6的鉗口 12-2內(nèi)壁，保證工件裝夾合理并減小對機床的損壞，延長使用壽命。
[0031]參照附圖1、4、5、6、7:移動式夾緊裝置7包括第二固定夾7-1以及用于驅(qū)動第二固定夾7-1移動的進給裝置10，該進給裝置10包括轉(zhuǎn)動連接于第一固定夾6內(nèi)的第二滾珠絲桿10-1、穿于第二滾珠絲桿10-1外且的支點座10-2，支點座10-2前端固定有固定支座板10-3，其中固定支座板10-3前端設(shè)有一對前后設(shè)置的同步帶輪10-4，第二滾珠絲桿10-1外端端頭置于固定支座板10-3前端的同步帶輪10-4內(nèi)，置于固定支座板10-3后端的同步帶輪10-4上設(shè)有用于驅(qū)動同步帶輪10-4的第二電機11;移動式夾緊裝置7內(nèi)設(shè)有一組前后分布的滑軸15;支點座10-2下方連接有燕尾座16;支點座10-2外設(shè)有護罩17，固定支座板10-3上設(shè)有保護蓋18。在使用時，完成鋸切結(jié)束前的一次鋸切后，送料裝置5退至所需鋸切長度位置，并執(zhí)行最后一次夾料，此時所剩下的那一段料即為尾料，尾料有時會長于工件長度，可以利用起來，有時尾料所留有的長度無法讓送料裝置5夾到，送料裝置5會向前移動到起始原點，再次退回至原料未端，夾料裝置12上的光測元件記錄移動位置距離，傳輸給控制系統(tǒng)，當該距離符合鋸切條件時，待鋸切結(jié)束后，送料裝置5夾緊尾料向前移動起始原點，移動式夾緊裝置7上的進給裝置10啟動，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，移動補差長度，通過第二滾珠絲桿10-1實現(xiàn)整個移動式夾緊裝置7移動到指定距離，此時第一固定夾6夾緊，移動式夾緊裝置7松開并退回至起始點，再夾緊，完成兩個夾緊后，開始對尾料的鋸切，尾料最短可達20mm，這樣提高了尾料的利用率，將利潤率最大化，而且當該距離不符合鋸切條件時，待留有尾料的那一次鋸切結(jié)束后，送料裝置5夾