一種連續(xù)切割自動下料的角閥快開專用切割機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切割機，更具體地說，涉及一種連續(xù)切割自動下料的角閥快開專用切割機。
【背景技術】
[0002]當采用手動切割機進行毛坯切割，需操作人員一手將毛坯按在模具上，一手拉把手，切割片下降，完成切割。手動切割機的不足明顯，危險性高、勞動強度大、效率低。
[0003]現(xiàn)有技術的自動切割機，基本采用水平送料，實現(xiàn)自動下料還需要其他組件進行配合，實現(xiàn)較復雜，而且需要留有水平送料，以及下料機構的放置空間，設備整機的體積及用地面積占用較大的位置。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種操作安全，自動收集廢料與成品的連續(xù)切割自動下料的角閥快開專用切割機。
[0005]本實用新型的技術方案如下:
[0006]—種連續(xù)切割自動下料的角閥快開專用切割機，包括滾動送料機構、切割機構，毛坯樣品固定于滾動送料機構的治具上，切割機構的切割片對準毛坯樣品的切割點設置;滾動送料機構繞水平設置的轉軸進行滾動送料；當治具位于上料位時，用于固定毛坯樣品，滾動送料機構帶動毛坯樣品滾動至切割片，切割機構進行毛坯樣品的切割，滾動送料機構繼續(xù)滾動，切割機構完成毛還樣品的切割，治具釋放毛還樣品，完成下料。
[0007]作為優(yōu)選，治具包括模具、氣缸、壓板，模具固定在滾動送料機構上，壓板受氣缸驅動，將毛坯樣品夾裝在模具與壓板之間，或者將毛坯樣品從模具與壓板之間釋放。
[0008]作為優(yōu)選，氣缸與模具隨滾動送料機構的滾動而同步轉動。
[0009]作為優(yōu)選，滾動送料機構還包括轉軸、滾筒，滾筒隨轉軸的轉動而滾動，治具設置在滾筒上。
[0010]作為優(yōu)選，氣缸的氣源由固定塊輸入，經過固定塊、轉軸間形成的進氣氣路從轉軸的出氣口輸出，并輸入氣缸;排氣時，氣體經固定塊、轉軸間形成的排氣氣路從固定塊的排氣口排出。
[0011]作為優(yōu)選，轉軸在固定塊內轉動，固定塊設置有進氣口，固定塊的內表面設置有進氣氣槽，轉軸設置有與出氣口相通的進氣孔，固定塊與轉軸形成密封區(qū)間，進氣氣槽與進氣孔設置在密封區(qū)間內，轉軸的出氣口設置在密封區(qū)間外的位置。
[0012]作為優(yōu)選，轉軸還設置有入氣口、與入氣口相通的排氣孔，固定塊還設置有排氣口，固定塊的內表面還設置有排氣氣槽，排氣氣槽與排氣口相通;排氣氣槽與排氣孔設置在密封區(qū)間內，轉軸的入氣口設置在密封區(qū)間外的位置。
[0013]作為優(yōu)選，轉軸的進氣孔至出氣口之間的進氣氣路、排氣孔至入氣口之間的排氣氣路埋設在轉軸的內部。
[0014]作為優(yōu)選，滾筒包括鎖緊板、支撐環(huán)、鏈板，鎖緊板固定安裝在轉軸上，與轉軸同步轉動;支撐環(huán)設置在鎖緊板的兩側，鏈板分別鎖緊在鎖緊板與支撐杯上，形成滾筒;轉軸穿設在滾筒的軸線上。
[0015]作為優(yōu)選，多個治具依次連續(xù)設置在滾動送料機構的滾動方向上。
[0016]作為優(yōu)選，模具設置在鏈板的端部，毛坯樣品裝夾在治具上時，需要切除的廢料部分延伸出模具以外，由切割機構進行切割。
[0017]作為優(yōu)選，在切割片與毛坯樣品接觸的位置下方設置廢料通道，切除下的廢料部分掉落至廢料通道;治具釋放毛坯樣品的位置下方設置成品通道，切割完成的毛坯樣品的成品部分掉落至成品通道。
[0018]作為優(yōu)選，切割機構包覆在整機外殼內部，整機外殼在滾動送料機構的位置開設有上料窗口，當治具位于上料位時，治具轉動至上料窗口，由上料窗口延伸至整機外殼外。
[0019]作為優(yōu)選，通過更換不同的模具，以適配不同的毛坯樣品；切割機構通過調節(jié)機構進行位置調節(jié)。
[0020]本實用新型的有益效果如下:
[0021]本實用新型所述的連續(xù)切割自動下料的角閥快開專用切割機，專用于角閥快開切害J，可取代傳統(tǒng)的手工切割機與現(xiàn)有技術的水平送料切割機。本實用新型通過滾動送料機構的滾動實現(xiàn)自動循環(huán)切割，保證不間斷切割，極大的提高了切割效率。采用氣缸夾緊的方式定位毛坯樣品，相較手工壓緊的方式避免了因毛坯樣品晃動而帶來的切割誤差。
[0022]由于毛坯樣品的廢料部分與成品部分的治具上的位置不同，切割完后可以分別通過廢料通道與成品通道實現(xiàn)自動分料與自動下料，本實用新型還可以在滾動送料機構的兩端均設置治具，使得一次切割可完成兩個毛坯樣品的切割，極大的提高了切割效率。
[0023]治具中的模具可更換類型，用以切割不同類型的毛坯樣品，保證本實用新型具有較廣的適用范圍，降低投資成本。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型的內部結構示意圖；
[0025]圖2是本實用新型的主視圖；
[0026]圖3是本實用新型的左視圖；
[0027]圖4是本實用新型的俯視圖；
[0028]圖5是滾動送料機構的結構示意圖；
[0029]圖6是轉軸的結構示意圖；
[0030]圖7是轉軸的局部示意圖；
[0031]圖8是固定塊的透視圖；
[0032]圖9是本實用新型的整體不意圖；
[0033]圖10是毛還樣品的不意圖；
[0034]圖中:10是模具，11是氣缸，12是壓板，13是固定板，20是鎖緊板，21是支撐環(huán)，22是鏈板，30是轉軸，31是進氣孔，32是出氣口，33是入氣口，34是排氣孔，35是帶座軸承，40是固定塊，41是進氣口，42是進氣氣槽，43是排氣口，44是排氣氣槽，45是固定底座，50是減速電機，51是鏈輪，52是鏈條，60是切割電機，61是切割片，70是整機外殼，71是上料窗口，72是廢料通道，73是成品通道，80是脈沖除塵器，90是成品部分，91是廢料部分。
【具體實施方式】
[0035]以下結合附圖及實施例對本實用新型進行進一步的詳細說明。
[0036]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術的切割機的不足，提供一種連續(xù)切割自動下料的角閥快開專用切割機，如圖1至圖4所示，包括滾動送料機構、切割機構，毛坯樣品固定于滾動送料機構的治具上。切割機構包括切割片61、切割電機60，切割機構的切割片61對準毛坯樣品的切割點設置;滾動送料機構繞水平設置的轉軸30進行滾動送料；當治具位于上料位時，用于固定毛坯樣品，滾動送料機構帶動毛坯樣品滾動至切割片61，切割機構進行毛坯樣品的切割，滾動送料機構繼續(xù)滾動，切割機構完成毛坯樣品的切割，治具釋放毛坯樣品，完成下料。
[0037]本實用新型中，切割機構固定在適合切割的位置，減速電機50通過鏈輪51、鏈條52帶動滾動送料機構進行循環(huán)滾動，以一個治具為例，治具隨滾動送料機構的滾動而進行繞圈轉動。當治具位于上料位時，即治具轉動到該位置時，用于將毛坯樣品安裝在治具上。毛坯樣品可通過人工放置，或者配套送料機構進行放置。然后治具隨滾動送料機構的滾動而朝切割片61轉動靠近，滾動送料機構持續(xù)滾動，使毛坯樣品與切割片61接觸，并繼續(xù)轉動，直至切割片61完成對毛坯樣品的切割。滾動送料機構繼續(xù)滾動，治具轉動一周后，又重新復位至上料位，進行第二次放置毛坯樣品。
[0038]如圖5所示，治具包括模具10、氣缸11、壓板12，模具10固定在滾動送料機構上，壓板12受氣缸11驅動，將毛坯樣品夾裝在模具10與壓板12之間，或者將毛坯樣品從模具10與壓板12之間釋放。上料時，將毛坯樣品放在模具10上，氣缸11收縮，拉動壓板12朝模具10方向運動，毛坯樣品裝夾在壓板12與模具10之間。切割完成時，氣缸11推動壓板12遠離模具10，釋放毛坯樣品，滾動送料機構繼續(xù)轉動，使毛坯樣品從治具上掉落，完成下料。
[0039]滾動送料機構還包括轉軸30、滾筒，滾筒隨轉軸30的轉動而滾動，治具設置在滾筒上，跟隨滾筒的滾動而轉動。模具10固定安裝在鏈板22上，鏈板22上還安裝有固定板13，氣缸11通過與固定板13連接進而固定在滾筒上。由于氣缸11與壓板12相連，用于控制壓板12的運動，因此，氣缸11與模具10隨滾動送料機構的滾動而同步轉動，氣缸11用于控制壓板12的運動，則氣缸11與模具10、壓板12都跟隨滾動送料機構的滾動而一起轉動。
[0040]滾筒包括鎖緊板20、支撐環(huán)21、鏈板22，鎖緊板20固定安裝在轉軸30上，與轉軸30同步轉動;支撐環(huán)21設置在鎖緊板20的兩側，鏈板22分別鎖緊在鎖緊板20與支撐杯上，形成滾筒;轉軸30穿設在滾筒的軸線上，鎖緊板20由轉軸30驅動，帶動鏈板22跟隨轉軸30進行轉動，即形成滾筒受轉軸30轉動的驅動而滾動。
[0041 ]本實施例中，滾動送料機構固定安裝在整機外殼70上，具體地，轉軸30兩端設置有帶座軸承35，帶座軸承35鎖緊在整機外殼70上，固定塊40通過固定底座45安裝在整機外殼70上，保持不發(fā)生移動或轉動。工作時，轉軸30帶動滾筒滾動，進而帶動治具一起轉動。
[0042]由于氣缸11必須跟隨滾筒的滾動而轉動，如果采用簡單的氣管將氣源與氣缸11進行連接，則隨著滾筒的滾動，氣管則會不斷地纏繞在轉軸30上，氣管不是無限長，滾筒內的也不是無限大，無法實現(xiàn)滾動送料機構的正常使用。因此，本實用新型提供一種轉動供氣的