一種萬能極坐標(biāo)鉆床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床，更具體是一種孔加工機(jī)床，屬于先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的數(shù)控技加工裝置主要用于鑄件和剛件零件的加工，相對特點(diǎn)是機(jī)床剛性比較高，運(yùn)動精度相對精確，主軸功率比較大，但是進(jìn)給速度和換到速度相對較慢。近年來，先進(jìn)制造技術(shù)的進(jìn)步，極坐標(biāo)機(jī)床發(fā)展非常迅速，而該類機(jī)床的數(shù)控化程度也非常高，應(yīng)用越來越廣泛。極坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床加工坐標(biāo)系是極坐標(biāo)形式的，但是在具體加工應(yīng)用過程中可以參照直角坐標(biāo)系的方式，進(jìn)行插補(bǔ)加工。極坐標(biāo)機(jī)床主要考慮極徑和極角的關(guān)系，所以在齒輪、法蘭、輪轂等回轉(zhuǎn)類零件加工應(yīng)用中具有非常大的優(yōu)勢。
[0003]極坐標(biāo)鉆床作為一種孔加工類的機(jī)床，在均布圓周孔、非均布孔等優(yōu)勢明顯。目前這種機(jī)床主要是端面形式的，加工局限于端面。徑向孔加工多采用鏜床等改造設(shè)計(jì)，而任意斜孔加工則需要在五軸聯(lián)動機(jī)床上實(shí)現(xiàn)。這些機(jī)床或是功能單一，或是精度不夠，或是價格昂貴，應(yīng)用不是很廣泛，因此急需一種萬能的孔加工類極坐標(biāo)鉆床來更好的滿足生產(chǎn)需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種具有價格優(yōu)勢且功能齊全的孔加工類的萬能極坐標(biāo)鉆床，以解決目前孔加工多種需求。
[0005]技術(shù)方案:為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述的一種萬能極坐標(biāo)鉆床，其特征在于:包括機(jī)床本體、機(jī)床立柱、鉆頭、刀庫、水平進(jìn)給系統(tǒng)、垂直進(jìn)給系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺、主軸箱、軸向主軸系統(tǒng)，配重系統(tǒng)，其中，所述機(jī)床立柱固定在機(jī)床本體上，所述機(jī)床立柱上方設(shè)有垂直進(jìn)給系統(tǒng)，所述機(jī)床立柱下方設(shè)有配重系統(tǒng)，所述主軸箱與機(jī)床立柱連接，所述主軸箱內(nèi)設(shè)有刀庫，所述鉆頭設(shè)置在刀庫上，所述鉆頭上設(shè)有軸向主軸系統(tǒng)，所述水平進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)床本體上，所述轉(zhuǎn)臺設(shè)置在水平進(jìn)給系統(tǒng)上。
[0006]進(jìn)一步地，所述主軸箱與機(jī)床立柱之間設(shè)有回轉(zhuǎn)支承部件，所述回轉(zhuǎn)支撐部件下方設(shè)有輔助主軸箱，所述輔助主軸箱下方設(shè)有徑向主軸系統(tǒng)。一個回轉(zhuǎn)支承部件用來調(diào)整加工鉆頭旋轉(zhuǎn)位置，來加工非端面孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)臺為極坐標(biāo)分度臺，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控分度。不僅可以加工均分及非均分的圓周端面分布孔，還能加工傾斜面均分及非均分孔。
[0008]進(jìn)一步地，所述刀庫包括轉(zhuǎn)盤、刀杯、碼盤，所述刀杯連接與轉(zhuǎn)盤上并均勻的排布呈環(huán)形，所述碼盤呈環(huán)形連接于轉(zhuǎn)盤并隨轉(zhuǎn)盤一起旋轉(zhuǎn)。
[0009]進(jìn)一步地，所述碼盤上設(shè)有與刀杯一一對應(yīng)的編碼。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0011]1.本實(shí)用新型不僅可以加工端面形式的均布以及分均布孔，還能加工非端面形式的均布以及分均布孔。
[0012]2.本實(shí)用新型的采用數(shù)控控制，旋轉(zhuǎn)精度高，機(jī)床整體精度高；
[0013]3.本實(shí)用新型所述的機(jī)床，換刀時間為10秒一次，減少了加工的輔助時間，加快工件的加工鉆孔的速度。水平進(jìn)給系統(tǒng)的進(jìn)給速度為40米/分鐘，相當(dāng)于傳統(tǒng)加工裝置的兩倍，大大提高了機(jī)床的生產(chǎn)效率，可實(shí)現(xiàn)孔的快速制造，能夠較大降低生產(chǎn)成本，滿足現(xiàn)代工業(yè)的要求。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部連接示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型刀庫的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:I機(jī)床本體、2機(jī)床立柱、3鉆頭、4刀庫、5水平進(jìn)給系統(tǒng)、6垂直進(jìn)給系統(tǒng)、7轉(zhuǎn)臺、8主軸箱、9軸向主軸系統(tǒng)、10配重系統(tǒng)、11回轉(zhuǎn)支承部件、12輔助主軸箱、13、徑向主軸系統(tǒng)，41轉(zhuǎn)盤、42、刀杯、43碼盤。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
[0019]如圖1-2所示的一種萬能極坐標(biāo)鉆床，包括:機(jī)床本體1、機(jī)床立柱2、鉆頭3、刀庫4、水平進(jìn)給系統(tǒng)5、垂直進(jìn)給系統(tǒng)6、轉(zhuǎn)臺7、主軸箱8、軸向主軸系統(tǒng)9，配重系統(tǒng)10，其中，所述機(jī)床立柱2固定在機(jī)床本體I上，所述機(jī)床立柱2上方設(shè)有垂直進(jìn)給系統(tǒng)6，所述機(jī)床立柱2下方設(shè)有配重系統(tǒng)10，所述主軸箱8與機(jī)床立柱2連接，所述主軸箱8內(nèi)設(shè)有刀庫4，所述鉆頭3設(shè)置在刀庫4上，所述鉆頭3上設(shè)有軸向主軸系統(tǒng)9，所述水平進(jìn)給系統(tǒng)5設(shè)置在機(jī)床本體I上，所述轉(zhuǎn)臺7設(shè)置在水平進(jìn)給系統(tǒng)5上。
[0020]本實(shí)施例中所述主軸箱8與機(jī)床立柱2之間設(shè)有回轉(zhuǎn)支承部件，所述回轉(zhuǎn)支撐部件11下方設(shè)有輔助主軸箱12，所述輔助主軸箱12下方設(shè)有徑向主軸系統(tǒng)13。一個回轉(zhuǎn)支承部件11來調(diào)整加工鉆頭3的旋轉(zhuǎn)位置，來加工非端面孔。
[0021]本實(shí)施例中所述轉(zhuǎn)臺7上為極坐標(biāo)分度臺，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控分度。不僅可以加工均分及非均分的圓周端面分布孔，還能加工傾斜面均分及非均分孔。
[0022]本實(shí)施例中所述刀庫4包括轉(zhuǎn)盤41、刀杯42、碼盤43，所述刀杯42連接于轉(zhuǎn)盤41上并均勻的排布呈環(huán)形，所述碼盤43呈環(huán)形連接于轉(zhuǎn)盤41并隨轉(zhuǎn)盤41 一起旋轉(zhuǎn)。所述碼盤43上設(shè)有與刀杯42 對應(yīng)的編碼。
[0023]本實(shí)施例中所述碼盤43和刀杯42的數(shù)量為24個，換刀時間為10秒一次，可以大大減少加工的輔助時間，加快工件的加工鉆孔的速度。水平進(jìn)給系統(tǒng)5的進(jìn)給速度為40米/分鐘，相當(dāng)于傳統(tǒng)加工裝置的兩倍，提高了機(jī)床的生產(chǎn)效率，能夠較大降低生產(chǎn)成本。
[0024]實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種萬能極坐標(biāo)鉆床，其特征在于:包括機(jī)床本體(I)、機(jī)床立柱(2)、鉆頭(3)、刀庫(4)、水平進(jìn)給系統(tǒng)(5)、垂直進(jìn)給系統(tǒng)(6)、轉(zhuǎn)臺(7)、主軸箱(8)、軸向主軸系統(tǒng)(9)，配重系統(tǒng)(1 )，其中，所述機(jī)床立柱(2 )固定在機(jī)床本體(I)上，所述機(jī)床立柱(2 )上方設(shè)有垂直進(jìn)給系統(tǒng)(5 )，所述機(jī)床立柱(2 )下方設(shè)有配重系統(tǒng)(1 )，所述主軸箱(8 )與機(jī)床立柱連接，所述主軸箱(8)內(nèi)設(shè)有刀庫(4)，所述鉆頭(3)設(shè)置在刀庫(4)上，所述鉆頭(3)上設(shè)有軸向主軸系統(tǒng)(9)，所述水平進(jìn)給系統(tǒng)(5)設(shè)置在機(jī)床本體上，所述轉(zhuǎn)臺及旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)(7)設(shè)置在水平進(jìn)給系統(tǒng)(5)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬能極坐標(biāo)鉆床，其特征在于:所述主軸箱(8)與機(jī)床立柱(2)之間設(shè)有回轉(zhuǎn)支承部件(11)，所述回轉(zhuǎn)支撐部件(11)下方設(shè)有輔助主軸箱(12)，所述輔助主軸箱(12 )下方設(shè)有徑向主軸系統(tǒng)(13 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬能極坐標(biāo)鉆床，其特征在于:所述轉(zhuǎn)臺(7)為極坐標(biāo)分度臺，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控分度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萬能極坐標(biāo)鉆床，其特征在于:所述刀庫(4)包括轉(zhuǎn)盤(41)、刀杯(42)、碼盤(43)，所述刀杯(42)連接于轉(zhuǎn)盤(41)上并均勻的排布呈環(huán)形，碼盤(43)呈環(huán)形連接于轉(zhuǎn)盤(41)并隨轉(zhuǎn)盤(41) 一起旋轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種萬能極坐標(biāo)鉆床，其特征在于:所述碼盤(43)上設(shè)有與刀杯(42 ) 對應(yīng)的編碼。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種萬能極坐標(biāo)鉆床，包括機(jī)床本體、機(jī)床立柱、鉆頭、刀庫、水平進(jìn)給系統(tǒng)、垂直進(jìn)給系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺及旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、主軸箱、軸向主軸系統(tǒng)，配重系統(tǒng)，其中，所述機(jī)床立柱固定在機(jī)床本體上，所述機(jī)床立柱上方設(shè)有垂直進(jìn)給系統(tǒng)，所述機(jī)床立柱下方設(shè)有配重系統(tǒng)，所述主軸箱與機(jī)床立柱連接，所述主軸箱上方設(shè)有刀庫，所述鉆頭設(shè)置在刀庫上，所述鉆頭上設(shè)有軸向主軸系統(tǒng)，所述水平進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)床本體上，所述轉(zhuǎn)臺及旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)置在水平進(jìn)給系統(tǒng)上。本實(shí)用新型不僅可以加工端面形式的均布以及分均布孔，還能加工非端面形式的均布以及分均布孔，能夠解決目前孔加工的多種需求。
【IPC分類】B23Q3/155, B23Q1/25, B23Q16/02, B23B47/00, B23B39/04, B23B47/18
【公開號】CN205110850
【申請?zhí)枴緾N201520943452
【發(fā)明人】王玨
【申請人】蘇州曉諭精密機(jī)械股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月24日