45，第三主動(dòng)輪41與第三伺服電機(jī)44的動(dòng)力輸出端固定連接，通過(guò)皮帶帶動(dòng)與第三從動(dòng)輪固定連接的固定座43轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)變向管45改變線材方向。
[0029]切割機(jī)構(gòu)5包括第四主動(dòng)輪51、第四從動(dòng)輪52以及與第四從動(dòng)輪52同軸固定連接的第二滾珠絲杠53，第四主動(dòng)輪51與第四伺服電機(jī)54的動(dòng)力輸出端連接，通過(guò)皮帶帶動(dòng)與第四從動(dòng)輪52固定連接的第二滾珠絲杠53的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二滾珠絲杠53的絲杠螺母與刀架55固定連接，通過(guò)螺桿帶動(dòng)絲杠螺母的上下運(yùn)動(dòng)，使得固定于刀架55上的活動(dòng)刀片56與對(duì)應(yīng)的固定刀片57距離可調(diào)，從而控制切割深度。
[0030]其中，本實(shí)施例中切割的線材為120平方線材。
[0031]本實(shí)用新型中的線材切割設(shè)備的工作流程如下:將線材分別穿過(guò)導(dǎo)向裝置1、缺陷報(bào)警裝置2和第一個(gè)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)3-1，兩個(gè)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)3中的第二伺服電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)第一滾珠絲杠323的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將伺服電機(jī)的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，傳送給固定在絲杠螺母上的活動(dòng)板332，活動(dòng)板332上固定的傳輸部隨之向下運(yùn)動(dòng)，線材在上下兩傳輸部的皮帶間夾緊，此時(shí)第一伺服電機(jī)啟動(dòng)，第一主動(dòng)輪311帶動(dòng)第一從動(dòng)輪312、支撐輪313以及皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶利用與線材間的摩擦力帶動(dòng)線材向前傳輸，第二伺服電機(jī)可無(wú)極調(diào)節(jié)壓緊力，有效的防止皮帶與線材間發(fā)生打滑現(xiàn)象;線材繼續(xù)向前行進(jìn)穿入變向機(jī)構(gòu)4到達(dá)切割機(jī)構(gòu)5，此時(shí)第四伺服電機(jī)54啟動(dòng)，帶動(dòng)第二滾珠絲杠53轉(zhuǎn)動(dòng)，將伺服電機(jī)的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)后傳送給固定在絲杠螺母上的刀架55，刀架55帶動(dòng)活動(dòng)刀片56向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)和與之對(duì)應(yīng)的固定刀片57間的間距進(jìn)行切割。每次啟動(dòng)后，首先對(duì)線材進(jìn)行一次切割，找準(zhǔn)零點(diǎn)位置，接下來(lái)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)3將線材向前傳送預(yù)先通過(guò)控制屏7設(shè)定好的剝皮長(zhǎng)度，切割機(jī)構(gòu)5進(jìn)行剝皮動(dòng)作，活動(dòng)刀片56向下運(yùn)動(dòng)，在線材上切割出便于剝皮的剝痕，隨后活動(dòng)刀片56維持此切割深度不變，傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)線材后退剝皮長(zhǎng)度的距離，線皮在活動(dòng)刀片56和固定刀片57的阻擋下被剝掉，活動(dòng)刀片56抬起;一端剝皮動(dòng)作完成后，傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)3再帶動(dòng)線材向前行進(jìn)預(yù)先通過(guò)控制屏7設(shè)定好的切割長(zhǎng)度的距離，活動(dòng)刀片56向下進(jìn)行切割動(dòng)作，將線材切斷后抬起，此時(shí)被切斷的線材已部分插入第二個(gè)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)3-2;變向機(jī)構(gòu)4中的第三伺服電機(jī)44此時(shí)啟動(dòng)，通過(guò)第三主動(dòng)輪41帶動(dòng)與第三從動(dòng)輪固定連接的固定座43轉(zhuǎn)動(dòng)，從而固定在固定座43上的變向管45帶動(dòng)被切斷的線材一端向上抬起;此時(shí)通過(guò)線材一端抬起后所預(yù)留的空間位置進(jìn)行后續(xù)操作，第二個(gè)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)3-2帶動(dòng)線材后退剝皮長(zhǎng)度，切割機(jī)構(gòu)5進(jìn)行剝皮動(dòng)作，活動(dòng)刀片56向下運(yùn)動(dòng)，在線材上切割出便于剝皮的剝痕，隨后活動(dòng)刀片56維持此切割深度不變，第二個(gè)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)3-2帶動(dòng)線材前進(jìn)剝皮長(zhǎng)度的距離，線皮在活動(dòng)刀片56和固定刀片57的阻擋下被剝掉，活動(dòng)刀片56抬起，完成切割和剝皮動(dòng)作的線材被第二個(gè)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)3-2和成品收集裝置6送出，同時(shí)變向機(jī)構(gòu)4將被抬起的線材歸位，按照上述過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行切割和剝皮操作。通過(guò)伺服電機(jī)將切割動(dòng)作和剝皮動(dòng)作在同一臺(tái)機(jī)器上完成，提高了工作效率，有效的降低了人工成本，采用伺服電機(jī)與滾珠絲杠的組合代替原有的氣缸進(jìn)行動(dòng)力輸出，使得輸出的動(dòng)力無(wú)極可調(diào)，根據(jù)線材的實(shí)際情況對(duì)夾緊力和切割深度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證了傳輸效率，而且保證了切割質(zhì)量。
[0032]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線材切割設(shè)備，其特征在于，包括導(dǎo)向裝置(1)、傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)(3)、變向機(jī)構(gòu)(4)以及切割機(jī)構(gòu)(5)，且均固定安裝在殼體(8)同一側(cè)面上； 線材依次穿過(guò)導(dǎo)向裝置(1)、第一個(gè)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)(3-1)和變向機(jī)構(gòu)(4)，到達(dá)切割機(jī)構(gòu)(5)，經(jīng)切割機(jī)構(gòu)(5)切割完成后的線材經(jīng)過(guò)第二個(gè)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)(3-2)傳送出料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材切割設(shè)備，其特征在于，還包括缺線警報(bào)裝置(2)，所述缺線警報(bào)裝置(2)設(shè)置在導(dǎo)向裝置(1)與第一個(gè)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)(3-1)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材切割設(shè)備，其特征在于，還包括成品收集裝置(6)和控制屏⑴； 所述成品收集裝置(6)設(shè)置在第二個(gè)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)(3-2)后面，對(duì)第二個(gè)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)(3-2)傳送出的線材進(jìn)行收集； 所述控制屏(7)設(shè)置在所述殼體(8)上，通過(guò)所述控制屏(7)可對(duì)線材切割設(shè)備的控制參數(shù)進(jìn)行修改，所述控制參數(shù)包括:線材傳輸速度、線材切割長(zhǎng)度、剝皮長(zhǎng)度、切割深度以及變向角度。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的線材切割設(shè)備，其特征在于，所述傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)(3)包括傳輸裝置(31)、壓緊裝置(32)以及支架(33); 所述支架(33)上設(shè)置有固定板(331)以及活動(dòng)板(332)，所述固定板(331)與支架(33)固定連接，所述活動(dòng)板(332)與支架(33)上下活動(dòng)連接； 所述傳輸裝置(31)包括上下對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)傳輸部，兩個(gè)傳輸部分別設(shè)置于固定板(331)和活動(dòng)板(332)上，所述傳輸部包括第一主動(dòng)輪(311)、第一從動(dòng)輪(312)，所述第一主動(dòng)輪(311)、第一從動(dòng)輪(312)通過(guò)皮帶連接，同時(shí)在皮帶內(nèi)側(cè)還設(shè)置有支撐輪(313)，所述主動(dòng)輪(311)與第一伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出端固定連接； 所述壓緊裝置(32)包括第二主動(dòng)輪(321)、第二從動(dòng)輪(322)以及與所述第二從動(dòng)輪(322)同軸固定連接的第一滾珠絲杠(323)，所述第二主動(dòng)輪(321)與第二伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接，通過(guò)皮帶帶動(dòng)與第二從動(dòng)輪(322)固定連接的第一滾珠絲杠(323)的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一滾珠絲杠(323)的絲杠螺母與所述活動(dòng)板(332)固定連接，從而調(diào)節(jié)兩傳輸部之間的距離。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的線材切割設(shè)備，其特征在于，所述變向機(jī)構(gòu)(4)包括第三主動(dòng)輪(41)、第三從動(dòng)輪以及與第三從動(dòng)輪在軸心位置固定連接的固定座(43)，所述固定座(43)固定變向管(45)，所述第三主動(dòng)輪(41)與第三伺服電機(jī)(44)的動(dòng)力輸出端固定連接，通過(guò)皮帶帶動(dòng)與第三從動(dòng)輪固定連接的固定座(43)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)變向管(45)改變線材方向。6.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的線材切割設(shè)備，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)(5)包括第四主動(dòng)輪(51)、第四從動(dòng)輪(52)以及與所述第四從動(dòng)輪(52)同軸固定連接的第二滾珠絲杠(53)，所述第四主動(dòng)輪(51)與第四伺服電機(jī)(54)的動(dòng)力輸出端連接，通過(guò)皮帶帶動(dòng)與第四從動(dòng)輪(52)固定連接的第二滾珠絲杠(53)的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二滾珠絲杠(53)的絲杠螺母與刀架(55)固定連接，通過(guò)螺桿帶動(dòng)絲杠螺母的上下運(yùn)動(dòng)，使得固定于刀架(55)上的活動(dòng)刀片(56)與對(duì)應(yīng)的固定刀片(57)間距離可調(diào)，從而控制切割深度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材切割設(shè)備，其特征在于，所述線材為120平方線材。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種線材切割設(shè)備，包括導(dǎo)向裝置(1)、傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)(3)、變向機(jī)構(gòu)(4)以及切割機(jī)構(gòu)(5)，且均固定安裝在殼體(8)同一側(cè)面上；線材依次穿過(guò)導(dǎo)向裝置(1)、第一個(gè)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)(3-1)和變向機(jī)構(gòu)(4)，到達(dá)切割機(jī)構(gòu)(5)，經(jīng)切割機(jī)構(gòu)(5)切割完成后的線材經(jīng)過(guò)第二個(gè)傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)(3-2)傳送出料。本實(shí)用新型將切割動(dòng)作和剝皮動(dòng)作在同一臺(tái)機(jī)器上完成，并采用電機(jī)與滾珠絲杠的組合代替原有的氣缸進(jìn)行動(dòng)力輸出，使得輸出的動(dòng)力無(wú)極可調(diào)，有效提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B21F11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205096445
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520816524
【發(fā)明人】司向良
【申請(qǐng)人】江蘇博之旺自動(dòng)化設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年10月21日