鋼管切割機的工件夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼管切割裝置，特別是鋼管切割機的工件夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車裝配時，車體支架或車廂支架在搭設(shè)過程中，都需要采用端面呈斜面的鋼管進行組裝。由于很多鋼管的端面都是水平的，因此，在組裝之前，往往需要將現(xiàn)有的鋼管放置到切割機的機架上，并使用工件夾緊機構(gòu)將鋼管推送到割刀下方，然后通過與割刀固定連接的調(diào)整座來調(diào)節(jié)割刀與待切割鋼管之間的角度，最后進行切割。如中國國家知識產(chǎn)權(quán)局于2013年11月13日公告的，公告號為203281969的一種管道端面斜切割機，該切割機通過將管道夾持在夾具機構(gòu)上，控制器控制割刀移動，再通過控制動力電機運動，從而合成運動，切割出斜端面。該切割機中的鋼管是通過一夾具機構(gòu)(相當于上述工件夾緊機構(gòu))夾持鋼管的，所述夾具機構(gòu)具體包括呈左右設(shè)置的驅(qū)動卡盤、從動卡盤以及分別與驅(qū)動卡盤和從動卡盤連接的驅(qū)動軸和從動軸組成，在切割時，鋼管的兩端分別卡在驅(qū)動卡盤和從動卡盤內(nèi)。該卡緊結(jié)構(gòu)只能卡住一根鋼管，且鋼管的兩端都被固定，鋼管的安裝和拆取都比較麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有切割機的工件夾緊裝置一次只能夾持一根鋼管、且安裝和拆取鋼管非常不便的問題，而提供的一種鋼管切割機的工件夾緊裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的鋼管切割機的工件夾緊裝置，所述夾緊裝置安裝在切割機的機架上，其特征在于，它包括分別為位于切割機工件放置區(qū)兩側(cè)的至少兩個夾持塊，所述夾持塊的上端均面向工件放置區(qū)折彎，該折彎部與工件上端面部分疊加，其中，遠離工人操作區(qū)一側(cè)的夾持塊固定連接在切割機的機架上，臨近工人操作區(qū)的夾持塊為活動的，可以向工件切割區(qū)豎向移動，并通過一緊固機構(gòu)將其固定在機架上。
[0005]進一步的，在面向操作區(qū)的夾持塊的外端面設(shè)有一與其固定連接的活動連接板，在該夾持塊的內(nèi)端面設(shè)有一根一端與其固定連接，另一端伸入機架內(nèi)的伸縮桿;在活動連接板中部設(shè)有一根與其固定連接的推桿，通過推桿推動活動連接板向工件放置區(qū)移動，將工件夾緊。
[0006]在夾持塊靠近機架位置設(shè)有一條形孔，在活動連接板上設(shè)有一與條形孔相對應(yīng)的螺紋孔，所述活動連接板和夾持塊通過緊固機構(gòu)中的頂緊螺桿貫穿螺紋孔和條形孔后將其頂緊在機架上，從而確保面向操作區(qū)的夾持塊不會因外力影響偏移。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型得到的鋼管切割機的工件夾緊裝置具有如下優(yōu)點:
[0008]1、夾持塊分別設(shè)置在鋼管寬度方向的兩側(cè)，能夠同時夾持兩根或兩根以上的鋼管。
[0009]2、通過將臨近操作區(qū)的夾持塊設(shè)置呈活動的，當需要取下鋼管時，旋轉(zhuǎn)頂緊螺桿，使其遠離機架，并拉動推桿，將與其固定連接的夾持塊拉出，使得鋼管脫離夾持塊的夾持，從而取下；當需要夾持鋼管時，可將鋼管放置好后，再推動推桿，使得臨近操作區(qū)的夾持塊將鋼管夾持住，然后再使用頂緊螺桿將其固定在機架上，即可完成鋼管的夾持。
【附圖說明】
[0010]圖1為實施例中切割機的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為實施例中工件夾緊裝置和工件定位裝置在使用過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為實施例中工件定位裝置抱緊工件時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:機架1、切割裝置2、工件夾緊裝置4、夾持塊41、條形孔411、活動連接板42、伸縮桿43、推桿44、鋼管5。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]實施例:
[0016]本實施例提供了一種鋼管切割機，如圖1-圖3所示，它包括具有切割平臺的機架1、可轉(zhuǎn)動式安裝在機架1上的切割裝置2以及安裝在機架1上且位于割刀切割方向的工件夾緊裝置4，在機架1上、工件夾緊裝置4旁設(shè)有控制裝置，在控制裝置上設(shè)有顯示屏和輸入裝置，所述切割裝置2包括割刀和控制割刀180°旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述控制器與切割裝置中的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)電聯(lián)接?？刂破骺梢允荘LC，單片機等常用控制設(shè)備，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過常規(guī)編程，即可實現(xiàn)切割。
[0017]上述工件夾緊裝置4包括分別為位于工件放置區(qū)兩側(cè)的至少兩個夾持塊41，本實施例中，鋼管5為方形鋼管，為了保障夾持塊41與鋼管5貼合緊密，所述夾持塊41的上端均面向工件放置區(qū)折彎，呈L形，與鋼管5外壁的形狀相近，能夠與鋼管5貼合的非常緊密。
[0018]另外，由于一次性需要切割多根鋼管5，同時，為了便于放置和卡緊鋼管5，在面向操作區(qū)的夾持41為可以面向鋼管5方向豎向移動的。如圖2、圖3所示，在該夾持塊41的外端面設(shè)有一與其固定連接的活動連接板42，在該夾持塊41的內(nèi)端面設(shè)有一根一端與其固定連接，另一端伸入機架1內(nèi)的伸縮桿43，通過該伸縮桿43，即可實現(xiàn)夾持塊41的豎向移動;進一步的，為了便于推拉夾持塊41，在活動連接板42中部設(shè)有一根與其固定連接的推桿44，通過推桿44推動活動連接板向工件放置區(qū)移動，將工件夾緊。
[0019]在夾持塊41靠近機架位置設(shè)有一條形孔411，在活動連接板42上設(shè)有一與條形孔411相對應(yīng)的螺紋孔421，所述活動連接板42和夾持塊41通過頂緊螺桿貫穿螺紋孔和條形孔后將其頂緊在機架1上，從而確保面向操作區(qū)的夾持塊不會因外力影響偏移。
[0020]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請人參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，那些對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種鋼管切割機的工件夾緊裝置，所述夾緊裝置安裝在切割機的機架上，其特征在于，它包括分別為位于切割機工件放置區(qū)兩側(cè)的至少兩個夾持塊(41)，所述夾持塊(41)的上端均面向工件放置區(qū)折彎，形成折彎部，該折彎部與工件上端面部分疊加，其中，一側(cè)的夾持塊(41)固定連接在切割機的機架上，另一側(cè)的夾持塊(41)為活動的，可以向工件切割區(qū)豎向移動，并通過一緊固機構(gòu)將其固定在機架上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管切割機的工件夾緊裝置，其特征在于，在面向操作區(qū)的夾持塊(41)的外端面設(shè)有一與其固定連接的活動連接板(42)，在該夾持塊(41)的內(nèi)端面設(shè)有一根一端與其固定連接，另一端伸入機架(1)內(nèi)的伸縮桿(43);在活動連接板(42)中部設(shè)有一根與其固定連接的推桿(44)，通過推桿(44)推動活動連接板向工件放置區(qū)移動，將工件夾緊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管切割機的工件夾緊裝置，其特征在于，在夾持塊(41)靠近機架位置設(shè)有一條形孔(411)，在活動連接板(42)上設(shè)有一與條形孔(411)相對應(yīng)的螺紋孔(421)，所述活動連接板(42)和夾持塊(41)通過緊固機構(gòu)中的頂緊螺桿貫穿螺紋孔(421)和條形孔(411)后將其頂緊在機架上，從而確保面向操作區(qū)的夾持塊不會因外力影響偏移。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼管切割機的工件夾緊裝置，所述夾緊裝置安裝在切割機的機架上，其特征在于，它包括分別為位于切割機工件放置區(qū)兩側(cè)的至少兩個夾持塊，所述夾持塊的上端均面向工件放置區(qū)折彎，該折彎部與工件上端面部分疊加，其中，一側(cè)的夾持塊固定連接在切割機的機架上，的夾持塊為活動的，可以向工件切割區(qū)豎向移動，并通過一緊固機構(gòu)將其固定在機架上。本實用新型得到的鋼管切割機的工件夾緊裝置能夠同時夾緊兩根及兩根以上鋼管，且臨近操作區(qū)的夾持塊是活動的，能夠方便鋼管夾持和取下。
【IPC分類】B23D33/02, B23D21/02
【公開號】CN205074598
【申請?zhí)枴緾N201520767184
【發(fā)明人】陳大坤, 彭勇
【申請人】重慶五洲龍新能源汽車有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月30日