21固定；
[0031]夾緊狀態(tài)時(shí)，氣缸26推動(dòng)安裝體27，將安裝體27的軸向孔套在定位桿22的小徑段上，形成間隙配合，各頂桿29的前端頂緊配重塊的安裝部，形成配重塊的軸向限位，定位桿上的定位鍵24與配重塊上的鍵槽37配合，形成配重塊的周向限位，定位桿上的圓弧形凹槽25與定位孔34對(duì)應(yīng)，用于在加工定位孔34，對(duì)刀具讓位，防止發(fā)生干涉，另一方面，由于定位桿完全填充了安裝孔33，加工定位孔34時(shí)，不會(huì)在安裝孔33、定位孔34的相交處產(chǎn)生毛刺，免除了除毛刺工序，由于在配重塊內(nèi)部除毛刺的難度相當(dāng)大，因此，大大降低了加工成本。
[0032]—種配重塊的加工方法，該方法按以下步驟進(jìn)行:
[0033]步驟1，鑄造成型配重塊，鑄造出的配重塊包括增重部32、安裝部31，以及連接于增重部32、安裝部31之間的連接板35，連接板35的一個(gè)面上成型有加強(qiáng)筋36，所述加強(qiáng)筋36的兩端分別與增重部32、安裝部31連接，所述增重部32呈長(zhǎng)方體狀，其上、下端面平行于連接板35所在的平面，所述安裝部31呈圓柱狀，圓柱狀安裝部31的軸線垂直于連接板35所在的平面，安裝部31的A端面突出連接板35所在平面，形成連接柱，安裝部31的B端面、加強(qiáng)筋36的相鄰端等高，安裝部31上成型有安裝孔33、定位孔34，所述安裝孔33與安裝部31同軸，所述定位孔34垂直于安裝孔33，且位于安裝孔33背離連接板35的一側(cè)，所述安裝孔33、定位孔34部分相交；
[0034]步驟2，安裝部31的A端面朝上，將配重塊固定在權(quán)利要求1至4任一所述的裝夾工具上，粗銑安裝部31的A端面；
[0035]步驟3，安裝部31的B端面朝上，用四爪夾持配重塊的連接柱，徑向固定配重塊，粗銑安裝部31的B端面；
[0036]步驟4，安裝部31的A端面朝上，將配重塊固定在裝夾工具上，精銑配重塊的A端面；
[0037]步驟5，安裝部31的B端面朝上，用四爪夾持配重塊的連接柱，徑向固定配重塊，從配重塊的加強(qiáng)筋36端下刀，鉸安裝孔33、鏜安裝孔33 ;
[0038]步驟6，在配重塊安裝孔33內(nèi)插銑鍵槽37，該鍵槽37位于安裝孔33靠近連接板35的一側(cè);
[0039]步驟7，通過安裝孔33定位，鉸定位孔34、鍵定位孔34。
[0040]參見圖1、圖2，一種配重塊的裝夾工具，包括呈矩形板狀的底座11，所述底座11沿縱向的一端設(shè)有用于支撐配重塊增重部32的凸臺(tái)12，底座11的另一端設(shè)有用于支撐配重塊安裝部31的支撐柱13。
[0041]所述底座11上還設(shè)有兩個(gè)立柱14與凸臺(tái)12、支撐柱13位于同一直線上，其中一個(gè)立柱14位于凸臺(tái)12外側(cè)，另一個(gè)立柱14位于支撐柱13外側(cè)，各立柱14的頂部分別設(shè)有用于沿豎直方向壓緊配重塊的壓板15。所述壓板15呈條狀，壓板15的一部分位于立柱14的正上方用于與立柱14連接，壓板15的另一部分位于立柱14內(nèi)側(cè)用于壓緊配重塊，壓板15的位于立柱14正上方的部分沿壓板15縱向設(shè)有兩個(gè)連接孔17，兩個(gè)連接孔17分別通過螺栓與立柱14固定連接，其中，與配重塊相鄰的連接孔17為沿壓板15縱向延伸的條形孔。所述各立柱14上分別設(shè)有用于沿底座11縱向延伸，且用于頂緊配重塊的緊定螺釘16，所述各緊定螺釘16分別螺紋配合在所對(duì)應(yīng)的立柱14上。
[0042]具體裝夾方法為:將配重塊的增重部32放置在凸臺(tái)12上，將配重塊的安裝部31放置在支撐柱13上，支撐柱13位于安裝孔33外側(cè)，擰動(dòng)與配重塊相背的連接孔17上的螺栓，完成壓板對(duì)配重塊的初壓緊，條形連接孔17可以自適應(yīng)壓板在平面上的傾斜角度，再擰緊條形連接孔17上的螺栓，完成壓板對(duì)配重塊的壓緊，最后擰緊立柱14上的緊定螺釘16，完成對(duì)配重塊的縱向定位。當(dāng)然，立柱14也可以沿底座11橫向增設(shè)一對(duì)，完成對(duì)配重塊的橫向定位，定位效果更好。
[0043]最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種配重塊的夾具，其特征在于，所述夾具包括支架，所述支架整體呈U型，其一壁固定配重塊的定位桿，另一壁固定配重塊的夾緊裝置，所述定位桿、夾緊裝置相向設(shè)置， 所述定位桿整體呈階梯型，定位桿的大徑段與支架固定，定位桿的軸肩用于對(duì)配重塊軸向定位，定位桿的小徑段用于與配重塊的安裝孔間隙配合，定位桿小徑段的一側(cè)設(shè)置用于對(duì)配重塊周向定位的定位鍵，定位桿的另一側(cè)設(shè)置用于對(duì)刀具讓位的圓弧形凹槽； 所述夾緊裝置包括氣缸，以及呈圓筒狀的安裝體，安裝體的軸向孔與定位桿同軸，所述安裝體的壁上設(shè)有多個(gè)沿安裝體軸向延伸的頂動(dòng)體，所述多個(gè)頂動(dòng)體沿安裝體的周向均勻分布，各頂動(dòng)體分別間隙配合于安裝體上設(shè)有的導(dǎo)向孔，頂動(dòng)體的前端、后端均伸出導(dǎo)向孔，頂動(dòng)體的前端設(shè)有軸向的盲孔，盲孔內(nèi)安裝頂桿，頂桿的前端伸出盲孔，所述盲孔的孔底與頂桿之間設(shè)有壓縮彈簧，所述頂動(dòng)體上設(shè)有若干沿頂動(dòng)體徑向延伸的插銷孔，各插銷孔沿頂動(dòng)體軸向分布，且各插銷孔的軸線位于同一平面上，所述安裝體上沿徑向設(shè)有定位銷，定位銷的一端插入其中一個(gè)插銷孔內(nèi)形成對(duì)頂動(dòng)體的定位，所述安裝體的后端固定一連接座，所述連接座的后端設(shè)置連接頭與氣缸的活塞桿連接，所述氣缸的缸體與底板固定; 夾緊狀態(tài)時(shí)，氣缸推動(dòng)安裝體，將安裝體的軸向孔套在定位桿的小徑段上，形成間隙配入口 Ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配重塊的夾具，其特征在于:所述頂桿的中部設(shè)有限位階梯，該限位階梯與盲孔間隙配合，所述壓縮彈簧套在頂桿的后部，所述頂動(dòng)體的前端螺紋配合一限位頭，形成對(duì)限位階梯的軸向定位，頂桿的前部伸出限位頭。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配重塊的夾具，其特征在于:所述限位頭為蓋帽，所述蓋帽的圍壁與頂動(dòng)體前端的外壁螺紋配合固定。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配重塊的夾具，其特征在于:所述限位頭為堵頭，所述堵頭的外壁與盲孔前端的內(nèi)壁螺紋配合固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配重塊的夾具，其特征在于:所述頂桿的前端呈球面狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配重塊的夾具，其特征在于:所述頂動(dòng)體的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)頂動(dòng)體均勻分布在安裝體上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種配重塊的夾具，本夾具可以防止配重塊的定位孔、安裝孔的相交處產(chǎn)生毛刺，降低了配重塊的加工成本。夾具包括U型支架，其一壁固定配重塊的定位桿，另一壁固定配重塊的夾緊裝置，所述定位桿、夾緊裝置相向設(shè)置。
【IPC分類】B23Q3/08
【公開號(hào)】CN205057600
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520770340
【發(fā)明人】萬(wàn)平
【申請(qǐng)人】重慶凱順機(jī)械有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日