一種全自動氣割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氣割裝置，特別是一種全自動氣割裝置。
【背景技術】
[0002]氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，而實現(xiàn)切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。
[0003]氣割氣割是時需要預加熱，預熱時間應視金屬溫度情況而定，一般加熱到工件表面接近熔化。這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續(xù)預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4_，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5?30_厚的工件時，割炬應垂直于工件；當厚度小于5mm時，割炬可向后傾斜5?10° ;若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5?10°，待割透時，割炬可垂直于工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續(xù)加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。
[0004]氣割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由于得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。反之，如果使用太大的割嘴來割薄鋼，不僅要浪費大量的氧氣和乙炔，而且氣割的質量也不好。因此要選擇好割嘴的大小。切割氧的壓力與金屬厚度的關系:壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，切口加寬，表面也粗糙。
[0005]因此在氣割時，不僅需要對氣割槍的種類進行選擇，而且還需要對氣割槍位置進行調整，而現(xiàn)有的人工氣割，其切割效率低、而且切割質量得不到保證，而機械切割，對氣割槍的走位、氣割槍的更換和氣割槍的位置調整又不方便，從而導致切割效率低。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種切割效率高、勞動強度低、切割質量好的全自動氣割裝置。
[0007]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):一種全自動氣割裝置，它包括機架，所述的機架上的兩側均設置有一 X軸導軌，在X軸導軌上安裝有一滑座，所述的滑座內安裝有驅動滑座沿著X軸導軌移動的伺服電機A，所述的滑座上固定安裝有一支撐柱，兩個支撐柱之間設置有一 Y軸導軌和一與Y軸導軌平行的絲杠，所述的Y軸導軌上滑動安裝有一氣割槍座，所述的氣割槍座上開設有一與絲杠配合的螺紋孔，在絲杠的一端設置有一驅動絲桿轉動的伺服電機B，所述的伺服電機B安裝在對應的支撐柱上，所述的氣割槍座安裝有一升降氣缸，升降氣缸的活塞桿穿過氣割槍座7且其下端連接有一 L形的支撐桿，支撐桿的端頭固定設置有一氣割槍套，所述的氣割槍套內安裝有一氣割槍。
[0008]所述的Y軸導軌下方設置有一放置鋼板的支撐架，在支撐架上設置有柵格條。
[0009]所述的氣割槍套由兩個半圓弧板組成，且兩個半圓弧板一端鉸接在一起，另一端通過則通過一螺栓鎖緊。
[0010]本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型的氣割裝置，通過伺服電機A和伺服電機B可使得氣割槍在一平面任意位置進行走位，從而能夠切割出任意形狀的板材，已保證加工的需要，因此其適用范圍廣，而且通過升降氣缸控制氣割槍的槍嘴到板材的距離，實現(xiàn)氣割槍的全自動空間走位，從而節(jié)約了勞動力，縮減了生產成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的主視不意圖；
[0012]圖2為本實用新型的俯視不意圖；
[0013]圖3為本實用新型的氣割槍安裝示意圖；
[0014]圖4為氣割槍安裝俯視放大示意圖；
[0015]圖中，1-機架，2-X軸導軌，3-滑座，4-支撐柱，5-Y軸導軌，6_絲杠，7_氣割槍座，8-支撐桿，9-氣割槍套，10-氣割槍，11-支撐架，12-升降氣缸，13-半圓弧板，14-螺栓，15-伺服電機B。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0017]如圖1~圖4所示，一種全自動氣割裝置，它包括機架1，所述的機架1上的兩側均設置有一 X軸導軌2，在X軸導軌2上安裝有一滑座3，所述的滑座3內安裝有驅動滑座3沿著X軸導軌2移動的伺服電機A，所述的滑座3上固定安裝有一支撐柱4，兩個支撐柱4之間設置有一 Y軸導軌5和一與Y軸導軌5平行的絲杠6，所述的Y軸導軌5上滑動安裝有一氣割槍座7，所述的氣割槍座7上開設有一與絲杠6配合的螺紋孔，在絲杠6的一端設置有一驅動絲桿6轉動的伺服電機B15，所述的伺服電機B15安裝在對應的支撐柱4上，所述的氣割槍座7安裝有一升降氣缸12，升降氣缸12的活塞桿穿過氣割槍座7且其下端連接有一 L形的支撐桿8，支撐桿8的端頭固定設置有一氣割槍套9，所述的氣割槍套9內安裝有一氣割槍10。
[0018]在本實施例中，所述的Y軸導軌5下方設置有一放置鋼板的支撐架11，在支撐架上設置有柵格條，將鋼板11放置在支撐架11上，能夠保證鋼板的平整性，以保證氣割質量。
[0019]在本實施例中，所述的氣割槍套9由兩個半圓弧板13組成，且兩個半圓弧板一端鉸接在一起，另一端通過則通過一螺栓14鎖緊，松動螺栓14，可對氣割槍10進行更換，鎖緊螺栓14，則可以固定氣割槍10，使得氣割槍10隨著升降氣缸12活塞桿的伸縮而上下移動。
[0020]本實用新型的工作過程如下:將鋼板放置在支撐架11上，更具鋼板的厚度選擇合適的氣割槍10，然后鎖緊螺栓14，是氣割槍固定，然后氣割槍預切割，更具預切割的狀態(tài)，升降氣缸12調整氣割槍10的位置，使得氣割槍10與鋼板之間的間距符合切割要求，然后伺服電機A驅動滑座3沿X軸導軌2移動，以及伺服電機B15驅動氣割槍座7沿Y軸導軌移動，從而使得氣割槍10可在一平面內任意位置走動，通過伺服電機A和伺服電機B對氣割槍位置的調節(jié)，可根據(jù)需要在鋼板上切割出任意形狀的板材，從而滿足加工的需要，整個切割過程，所需人工少，且勞動強度低。
【主權項】
1.一種全自動氣割裝置，其特征在于:它包括機架(1 )，所述的機架(1)上的兩側均設置有一 X軸導軌(2 )，在X軸導軌(2 )上安裝有一滑座(3 )，所述的滑座(3 )內安裝有驅動滑座(3)沿著X軸導軌(2)移動的伺服電機A，所述的滑座(3)上固定安裝有一支撐柱(4)，兩個支撐柱(4)之間設置有一 Y軸導軌(5)和一與Y軸導軌(5)平行的絲杠(6)，所述的Y軸導軌(5)上滑動安裝有一氣割槍座(7)，所述的氣割槍座(7)上開設有一與絲杠(6)配合的螺紋孔，在絲杠(6)的一端設置有一驅動絲桿(6)轉動的伺服電機B (15)，所述的伺服電機B (15)安裝在對應的支撐柱(4)上，所述的氣割槍座(7)安裝有一升降氣缸(12)，升降氣缸(12)的活塞桿穿過氣割槍座(7)且其下端連接有一 L形的支撐桿(8)，支撐桿(8)的端頭固定設置有一氣割槍套(9)，所述的氣割槍套(9)內安裝有一氣割槍(10)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動氣割裝置，其特征在于:所述的Y軸導軌(5)下方設置有一放置鋼板的支撐架(11 )，在支撐架上設置有柵格條。3.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動氣割裝置，其特征在于:所述的氣割槍套(9)由兩個半圓弧板(13)組成，且兩個半圓弧板(13) —端鉸接在一起，另一端通過則通過一螺栓(14)鎖緊。
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動氣割裝置，它包括機架，機架上的兩側均設置有一X軸導軌，在X軸導軌上安裝有一滑座，滑座內安裝有驅動滑座沿著X軸導軌移動的伺服電機A，滑座上固定安裝有一支撐柱，兩個支撐柱之間設置有一Y軸導軌和一絲杠，Y軸導軌上滑動安裝有一氣割槍座，氣割槍座上開設有一與絲杠配合的螺紋孔，在絲杠的一端設置有一驅動絲桿轉動的伺服電機B，伺服電機B安裝在對應的支撐柱上，所述的氣割槍座安裝有一升降氣缸，升降氣缸的活塞桿穿過氣割槍座且其下端連接有一L形的支撐桿，支撐桿的端頭固定設置有一氣割槍套，所述的氣割槍套內安裝有一氣割槍。本實用新型的有益效果是：它具有切割效率高、適用范圍廣、切割質量好的優(yōu)點。
【IPC分類】B23K7/00, B23K7/10
【公開號】CN205057262
【申請?zhí)枴緾N201520799427
【發(fā)明人】陳文甫, 鄭仁杰, 任宏坤, 劉亮
【申請人】四川豪特實業(yè)集團有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月16日