分片機(jī)的壓片結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蓄電池的加工設(shè)備，具體是指分片機(jī)的壓片結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鉛酸蓄電池的生產(chǎn)過(guò)程中，特別是閥控式密封鉛酸蓄電池的生產(chǎn)過(guò)程中，分片工藝是生產(chǎn)工藝中重要的組成部分，分片工藝是將長(zhǎng)條的極板經(jīng)切割形成一定尺寸的極片。目前在分片工藝中，通常是采用鋸片分片的方式對(duì)極板進(jìn)行分片，其過(guò)程為:將待分片的多塊極板疊加制成板柵，然后根據(jù)極片的尺寸在板柵上測(cè)量出相應(yīng)的距離并在板柵相應(yīng)位置做標(biāo)記，再將板柵傳送到高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋸片處進(jìn)行切割分片形成相應(yīng)尺寸的極片。在極板的初步加工過(guò)程中，采用振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行極板傳動(dòng)，即在通過(guò)傳送帶的往復(fù)式運(yùn)動(dòng)使得單獨(dú)的極板在切割完成后，下一個(gè)極板繼續(xù)切割，但是在振動(dòng)傳送時(shí)極板會(huì)隨傳送帶發(fā)生垂直方向上的跳動(dòng)，當(dāng)移至加工器具下方時(shí)其位置會(huì)發(fā)生偏移，嚴(yán)重影響了極板的加工精度和加工效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供分片機(jī)的壓片結(jié)構(gòu)，保證極板在傳送過(guò)程中的穩(wěn)定性，提高極片的生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]分片機(jī)的切割裝置，包括兩個(gè)墻板以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)墻板上的支撐軸，在所述支撐軸間隔設(shè)置有多個(gè)連桿，所述連桿由上段和下段構(gòu)成，且所述上段一端與支撐軸連接，上段另一端端部設(shè)有向外擴(kuò)張的半圓形突起，下段一端端部設(shè)置有與半圓形突起配合的凹陷部，在所述半圓形突起的中部開(kāi)有截面為梯形的活動(dòng)腔體，在凹陷部的弧底處安裝有與活動(dòng)腔體相適應(yīng)的延伸部，且所述延伸部末端與活動(dòng)腔體底部鉸接，在所述活動(dòng)腔體兩側(cè)壁上開(kāi)有盲孔，且在盲孔內(nèi)設(shè)置彈簧，所述彈簧的兩端分別與盲孔底部以及延伸部側(cè)壁連接，所述下段另一端端部上安裝有滾輪。
[0006]本實(shí)用新型工作時(shí)，極板隨傳動(dòng)鏈條移至打磨或是切割器具下方，而滾輪則在極板傳送時(shí)與極板的外壁接觸，始終保持對(duì)極板有一個(gè)垂直向下的壓力，實(shí)現(xiàn)保持極板發(fā)生位移后的工位穩(wěn)定的目的；在滾輪與極板外壁接觸時(shí)，連桿由上段和下段組成，上段固定在支撐軸上，滾輪與下段末端連接，當(dāng)滾輪受到極板傳遞過(guò)來(lái)的作用應(yīng)力時(shí)，上段與下段之間通過(guò)圓滑的突起和凹陷配合，使得下段以及滾輪在垂直方向上具有一定的移動(dòng)能力，并且在半圓形突起的中部開(kāi)設(shè)有活動(dòng)腔體，而下段的凹陷部上設(shè)置有與活動(dòng)腔體相適應(yīng)的延伸部，通過(guò)延伸部鉸接在活動(dòng)腔體的底部以實(shí)現(xiàn)上段與下段之間的連接，其中滾輪帶動(dòng)下段以及延伸部發(fā)生垂直方向上的跳動(dòng)，位于延伸部?jī)蓚?cè)壁上的兩個(gè)彈簧分別在各自的盲孔內(nèi)被拉伸或是被壓縮，以緩沖下段受到的應(yīng)力，并且在兩個(gè)彈簧回復(fù)形變時(shí)，延伸部的兩側(cè)壁上受到同一方向上的壓力和彈力，保證其快速回復(fù)其初始位置，即使得滾輪在跳動(dòng)產(chǎn)生時(shí)立即回復(fù)初始位置，保證滾輪外壁與極板外壁始終接觸而保持極板的正確工位，方便加工器具的精準(zhǔn)操作。
[0007]進(jìn)一步地，還包括套設(shè)在支撐軸上的卡箍，所述卡箍與上段末端連接。通過(guò)卡箍使得上段與支撐軸之間實(shí)現(xiàn)活動(dòng)連接，即方便對(duì)連桿工位的校對(duì)以及滾輪等部件的維修更換，提高本裝置的實(shí)用性。
[0008]進(jìn)一步地，所述上段傾斜設(shè)置且與下段連接形成一個(gè)鈍角。作為優(yōu)選，將上段傾斜設(shè)置在支撐軸上，而下段與上段之間的連接始終形成一個(gè)可調(diào)大小的夾角，該鈍角的開(kāi)口方向?yàn)橄蛏匣蚴窍蛳?，與現(xiàn)有技術(shù)中的滾輪筆直的支撐桿相比，下段對(duì)滾輪受到的作用應(yīng)力進(jìn)行緩沖調(diào)節(jié)更為靈敏。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0010]1、本實(shí)用新型的滾輪帶動(dòng)下段以及延伸部發(fā)生垂直方向上的跳動(dòng)，位于延伸部?jī)蓚?cè)壁上的兩個(gè)彈簧分別在各自的盲孔內(nèi)被拉伸或是被壓縮，以緩沖下段受到的應(yīng)力，并且在兩個(gè)彈簧回復(fù)形變時(shí)，延伸部的兩側(cè)壁上受到同一方向上的壓力和彈力，保證其快速回復(fù)其初始位置，即使得滾輪在跳動(dòng)產(chǎn)生時(shí)立即回復(fù)初始位置，保證滾輪外壁與極板外壁始終接觸而保持極板的正確工位，方便加工器具的精準(zhǔn)操作；
[0011]2、本實(shí)用新型通過(guò)卡箍使得上段與支撐軸之間實(shí)現(xiàn)活動(dòng)連接，即方便對(duì)連桿工位的校對(duì)以及滾輪等部件的維修更換，提高本裝置的實(shí)用性。
【附圖說(shuō)明】
[0012]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0015]圖3為滾輪支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0017]1-墻板、2_支撐軸、3_卡箍、4_滾輪、5_極板、6_傳送鏈條、7_下段、8_活動(dòng)腔體、9-彈簧、10-盲孔、11-延伸部、12-上段。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1~3所示，本實(shí)施例包括兩個(gè)墻板I以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)墻板I上的支撐軸2，在所述支撐軸2間隔設(shè)置有多個(gè)連桿，所述連桿由上段12和下段7構(gòu)成，且所述上段12一端與支撐軸2連接，上段12另一端端部設(shè)有向外擴(kuò)張的半圓形突起，下段7 —端端部設(shè)置有與半圓形突起配合的凹陷部，在所述半圓形突起的中部開(kāi)有截面為梯形的活動(dòng)腔體8，在凹陷部的弧底處安裝有與活動(dòng)腔體8相適應(yīng)的延伸部11，且所述延伸部11末端與活動(dòng)腔體8底部鉸接，在所述活動(dòng)腔體8兩側(cè)壁上開(kāi)有盲孔10，且在盲孔10內(nèi)設(shè)置彈簧9，所述彈簧9的兩端分別與盲孔10底部以及延伸部11側(cè)壁連接，所述下段7另一端端部上安裝有滾輪4 ;還包括套設(shè)在支撐軸2上的卡箍3，所述卡箍3與上段12末端連接。
[0021]工作時(shí)，極板5隨傳送鏈條6移至打磨或是切割器具下方，而滾輪4則在極板5傳送時(shí)與極板5的外壁接觸，始終保持對(duì)極板5有一個(gè)垂直向下的壓力，實(shí)現(xiàn)保持極板5發(fā)生位移后的工位穩(wěn)定的目的；在滾輪4與極板5外壁接觸時(shí)，連桿由上段12和下段7組成，上段12固定在支撐軸2上，滾輪4與下段7末端連接，當(dāng)滾輪4受到極板5傳遞過(guò)來(lái)的作用應(yīng)力時(shí)，上段12與下段7之間通過(guò)圓滑的突起和凹陷配合，使得下段7以及滾輪4在垂直方向上具有一定的移動(dòng)能力，并且在半圓形突起的中部開(kāi)設(shè)有活動(dòng)腔體8，而下段7的凹陷部上設(shè)置有與活動(dòng)腔體8相適應(yīng)的延伸部11，通過(guò)延伸部11鉸接在活動(dòng)腔體8的底部以實(shí)現(xiàn)上段12與下段7之間的連接，其中滾輪4帶動(dòng)下段7以及延伸部11發(fā)生垂直方向上的跳動(dòng)，位于延伸部11兩側(cè)壁上的兩個(gè)彈簧9分別在各自的盲孔10內(nèi)被拉伸或是被壓縮，以緩沖下段7受到的應(yīng)力，并且在兩個(gè)彈簧9回復(fù)形變時(shí)，延伸部11的兩側(cè)壁上受到同一方向上的壓力和彈力，保證其快速回復(fù)其初始位置，即使得滾輪4在跳動(dòng)產(chǎn)生時(shí)立即回復(fù)初始位置，保證滾輪4外壁與極板5外壁始終接觸而保持極板5的正確工位，方便加工器具的精準(zhǔn)操作。通過(guò)卡箍3使得上段12與支撐軸2之間實(shí)現(xiàn)活動(dòng)連接，即方便對(duì)連桿工位的校對(duì)以及滾輪4等部件的維修更換，提高本裝置的實(shí)用性。
[0022]作為優(yōu)選，將上段12傾斜設(shè)置在支撐軸2上，而下段7與上段12之間的連接始終形成一個(gè)可調(diào)大小的夾角，該鈍角的開(kāi)口方向?yàn)橄蛏匣蚴窍蛳?，與現(xiàn)有技術(shù)中的滾輪4筆直的支撐桿相比，下段7對(duì)滾輪4受到的作用應(yīng)力進(jìn)行緩沖調(diào)節(jié)更為靈敏。
[0023]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.分片機(jī)的壓片結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)墻板(1)以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)墻板(1)上的支撐軸(2)，其特征在于:在所述支撐軸(2)間隔設(shè)置有多個(gè)連桿，所述連桿由上段(12)和下段(7)構(gòu)成，且所述上段(12)—端與支撐軸(2)連接，上段(12)另一端端部設(shè)有向外擴(kuò)張的半圓形突起，下段(7)—端端部設(shè)置有與半圓形突起配合的凹陷部，在所述半圓形突起的中部開(kāi)有截面為梯形的活動(dòng)腔體(8)，在凹陷部的弧底處安裝有與活動(dòng)腔體(8)相適應(yīng)的延伸部(11)，且所述延伸部(11)末端與活動(dòng)腔體(8 )底部鉸接，在所述活動(dòng)腔體(8 )兩側(cè)壁上開(kāi)有盲孔(10)，且在盲孔(10)內(nèi)設(shè)置彈簧(9)，所述彈簧(9)的兩端分別與盲孔(10)底部以及延伸部(11)側(cè)壁連接，所述下段(7)另一端端部上安裝有滾輪(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分片機(jī)的壓片結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括套設(shè)在支撐軸(2)上的卡箍(3)，所述卡箍(3)與上段(12)末端連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分片機(jī)的壓片結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上段(12)傾斜設(shè)置且與下段(7 )連接形成一個(gè)鈍角。
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了分片機(jī)的切割裝置，包括兩個(gè)墻板、連桿以及支撐軸，連桿由上段和下段構(gòu)成，上段另一端端部設(shè)有向外擴(kuò)張的半圓形突起，下段一端端部設(shè)置有與半圓形突起配合的凹陷部，在半圓形突起的中部開(kāi)有活動(dòng)腔體，在凹陷部弧底處安裝有與活動(dòng)腔體相適應(yīng)的延伸部，延伸部末端與活動(dòng)腔體底部鉸接，彈簧的兩端分別與盲孔底部以及延伸部側(cè)壁連接，下段另一端端部上安裝有滾輪。滾輪發(fā)生跳動(dòng)時(shí)，兩個(gè)彈簧分別在各自的盲孔內(nèi)被拉伸或是被壓縮，以緩沖下段受到的應(yīng)力，延伸部的兩側(cè)壁上受到同一方向上的壓力和彈力，即使得滾輪在跳動(dòng)產(chǎn)生時(shí)立即回復(fù)初始位置，保證滾輪外壁與極板外壁始終接觸而保持極板的正確工位，方便加工器具的精準(zhǔn)操作。
【IPC分類】B23D79/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205057192
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520827981
【發(fā)明人】陳學(xué)安, 何玉祿, 唐元舉, 鄭朝前
【申請(qǐng)人】大英德創(chuàng)精工設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日