一種可自動分揀的沖壓裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及沖壓生產(chǎn)領域，尤其是涉及一種可自動分揀的沖壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有沖壓裝置在沖孔加工過程中，通過沖頭快速向下與凹模上沖壓口配合加工，即可將其板件上與沖壓口對應的部分快速切掉下去，并得到帶有沖孔的板件和切除件。根據(jù)加工要求，可把帶有沖孔的板件或切除件任意一件作為加工成品。但是現(xiàn)有沖壓生產(chǎn)過程中，其板件沖壓后的切除件下落時，是雜亂落入回收設備中；若是需要區(qū)分切除件產(chǎn)品的正反方向或者正反面，需要工作人員進行手動分揀區(qū)分，耗費了人力，降低了生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述一個或多個缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可自動分揀的沖壓裝置，可實現(xiàn)自動分揀區(qū)分，降低人力耗費及提高生產(chǎn)效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種可自動分揀的沖壓裝置，其特征在于:包括上下對置的沖頭⑵和凹模板(1)，所述凹模板⑴上對稱設有分布在沖頭⑵兩側(cè)的兩條立柱(3)，該兩條立柱(3)上活動套接一滑座(4)，所述沖頭(2)固定安裝在該滑座(4)上；所述凹模板(1)上開設有與所述沖頭(2)相匹配的通孔(11)，所述通孔(11)的上半部為刀口(111)，其下半部為孔徑向外擴展的落料口(112)，該凹模板(1)下方設有安裝板
(6)，該安裝板(6)上開設與所述通孔(11)同軸心的導孔(61)，該導孔(61)內(nèi)活動安裝有滑套(7)，該滑套(7)內(nèi)固定套接一取料桿(8)，該取料桿(8)上端安裝有可插入所述通孔
(11)內(nèi)的托盤(5)，所述安裝板(6)下側(cè)面蓋接有蓋板(10)，該蓋板(10)底面安裝豎向的升降氣缸(9)，該升降氣缸(9)輸出軸向上活動穿出所述蓋板(10)后并伸進所述導孔(61)內(nèi)與所述取料桿(8)下端同軸連接；所述凹模板(1)下側(cè)面與所述安裝板(6)上側(cè)面之間留有用于切除件取出的間隙，該間隙內(nèi)設有取件氣缸(14)和取件軌道(13)且其分別相對位于靠近所述落料口(112)的兩側(cè)。
[0005]進一步地，所述取件軌道(13)傾斜設置，所述取件軌道(13)輸出下端連接自動運輸裝置(16) ο
[0006]進一步地，所述通孔(11)內(nèi)壁上在靠近其上端孔口處安裝有用于檢測切除件掉落信號的第一傳感器(la)，在靠近所述導孔￠1)上端孔口處的所述安裝板(6)上側(cè)面安裝有用于檢測切除件下降位置信號的第二傳感器(lb)。
[0007]進一步地，所述托盤(5)采用彈性橡膠材料。
[0008]進一步地，所述滑套(7)采用耐磨材料。
[0009]進一步地，所述取件氣缸(14)輸出軸端部安裝有橡膠緩沖塊(15)。
[0010]進一步地，所述取件氣缸(14)和取件軌道(13)均安裝所述安裝板(6)上側(cè)面上。
[0011]本實用新型的有益效果是:本沖壓裝置加工后的切除件由于保持停留在取料桿上端的托盤上，在取出時所有切除件方向及位置均一致，切除件不會雜亂的落下，減少分揀區(qū)分，可減少人力耗費，提高了生產(chǎn)效率，便于入庫存儲、包裝及統(tǒng)一管理。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型沖壓前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型沖壓中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實用新型沖壓后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0016]結(jié)合圖1-3，一種可自動分揀的沖壓裝置，包括上下對置的沖頭2和凹模板1，所述凹模板1上對稱設有分布在沖頭2兩側(cè)的兩條立柱3，該兩條立柱3上活動套接一滑座4，當對滑座4施加力時，可帶動滑座4在兩條立柱3上導向升降，所述沖頭2穿設固裝在該滑座4上；所述沖頭2固定安裝在該滑座4上；所述凹模板1上開設有與所述沖頭2相匹配的通孔11，所述通孔11的上半部為刀口 111，其下半部為孔徑向外擴展的落料口 112。由于設有落料口 112，可切除件12a下落時不會卡在所述通孔11內(nèi)，該凹模板1下方設有安裝板6，該安裝板6上開設與所述通孔11同軸心的導孔61，該導孔61內(nèi)活動安裝有滑套7，該滑套7內(nèi)固定套接一取料桿8，該取料桿8上端安裝有可插入所述通孔11內(nèi)的托盤5，所述安裝板6下側(cè)面蓋接有蓋板10，該蓋板10底面安裝豎向的升降氣缸9，該升降氣缸9輸出軸向上活動穿出所述蓋板10后并伸進所述導孔61內(nèi)與所述取料桿8下端同軸連接；所述凹模板1下側(cè)面與所述安裝板6上側(cè)面之間留有用于切除件取出的間隙，該間隙內(nèi)設有取件氣缸14和取件軌道13且其分別相對位于靠近所述落料口 112的兩側(cè)；所述取件氣缸14和取件軌道13均安裝所述安裝板6上側(cè)面上。
[0017]進一步地，所述取件軌道13傾斜設置，所述取件軌道13輸出下端連接自動運輸裝置16，具體可采用皮帶運輸線，板鏈運輸線、滾筒運輸線等。
[0018]進一步地，所述通孔11內(nèi)壁上在靠近其上端孔口處安裝有用于檢測切除件掉落信號的第一傳感器la，在靠近所述導孔61上端孔口處的所述安裝板6上側(cè)面安裝有用于檢測切除件下降位置信號的第二傳感器lb。
[0019]上述沖壓裝置，使用時，如圖1所示，首先在凹模板1上放置板件12，此時升降氣缸9推動取料桿8上托盤5向上插入所述通孔11內(nèi)并靠近與板件12底面，并留一個稍微大于板件12板厚的高度距離，其距離一般在2-10mm范圍；再對滑座4施加向下力時，將帶動滑座4在兩條立柱3下移，并驅(qū)動沖頭2向所述凹模板1靠近，繼續(xù)運動，該沖頭2向通孔11做切向運動而使其板件12上與通孔11外形一致的部分區(qū)域被切掉，而得到切除件12a ;而由于托盤5與板件12之間只留有該切除件12a的高度空間，因此該切除件12a輕微的正落在托盤5上，此時第一傳感器la檢測切除件12a掉落信號，當檢測到此掉落信號后，自動啟動升降氣缸9下降工作；如圖2-3所示，當升降氣缸9下拉取料桿8及托盤5同步向下到氣缸極限行程時，設定該托盤5頂面正好與安裝板6上側(cè)面平齊，而第二傳感器lb將檢測到該時刻其切除件下降位置信號，當檢測到位置信號后，自動啟動取件氣缸14推動工作；通過取件氣缸14水平推動托盤5上的切除件12a，使其切除件12a離開托盤5并運輸?shù)饺〖壍?3上，即實現(xiàn)了對切除件12a的自動化取出。最后再通過沖頭2向上遠離所述凹模板1復位，更換新板件12，升降氣缸9上升復位及取件氣缸14退縮復位，即可為再一次加工做準備。上述整個工作過程中，其每一次所沖壓加工的切除件12a運輸取出時的方向及位置均始終一致，故切除件12a不會雜亂的落下，可減少分揀區(qū)分，減少人力耗費，提高了生產(chǎn)效率，便于入庫存儲、包裝及統(tǒng)一管理；
[0020]進一步地，所述托盤5采用彈性橡膠材料。當與切除件12a掉落碰撞接觸時，可減少對其接觸碰傷。
[0021]進一步地，所述滑套7采用耐磨材料。可提高耐磨性，延長使用壽命。
[0022]進一步地，所述取件氣缸14輸出軸端部安裝有橡膠緩沖塊15。由于取件氣缸14通過橡膠緩沖塊15推動切除件12a向外到取件軌道13上，切除件12a再通過取件軌道13輸送帶走，進而實現(xiàn)遠程自動輸送；而橡膠緩沖塊15采用具體彈性的橡膠材料，當與切除件12a碰撞接觸時，可減少對其接觸點的碰傷。另外，該取件氣缸14縮退橡膠緩沖塊15后回復原位，也不會堵住落料口 112，整個工作過程可自動控制，減少了中間操作時間，提高工作效率，降低成本及勞動強度。
[0023]為了方便安裝及拆卸，所述安裝板6與蓋板10通過螺釘可拆卸連接，所述安裝板6和凹模板1通過側(cè)連接板17可拆卸連接。
[0024]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種可自動分揀的沖壓裝置，其特征在于:包括上下對置的沖頭(2)和凹模板(1)，所述凹模板(1)上對稱設有分布在沖頭(2)兩側(cè)的兩條立柱(3)，該兩條立柱(3)上活動套接一滑座(4)，所述沖頭(2)固定安裝在該滑座(4)上；所述凹模板(1)上開設有與所述沖頭⑵相匹配的通孔(11)，所述通孔(11)的上半部為刀口(111)，其下半部為孔徑向外擴展的落料口(112)，該凹模板(1)下方設有安裝板￠)，該安裝板(6)上開設與所述通孔(11)同軸心的導孔(61)，該導孔(61)內(nèi)活動安裝有滑套(7)，該滑套(7)內(nèi)固定套接一取料桿(8)，該取料桿(8)上端安裝有可插入所述通孔(11)內(nèi)的托盤(5)，所述安裝板(6)下側(cè)面蓋接有蓋板(10)，該蓋板(10)底面安裝豎向的升降氣缸(9)，該升降氣缸(9)輸出軸向上活動穿出所述蓋板(10)后并伸進所述導孔(61)內(nèi)與所述取料桿(8)下端同軸連接；所述凹模板(1)下側(cè)面與所述安裝板(6)上側(cè)面之間留有用于切除件取出的間隙，該間隙內(nèi)設有取件氣缸(14)和取件軌道(13)且其分別相對位于靠近所述落料口(112)的兩側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的一種可自動分揀的沖壓裝置，其特征在于:所述取件軌道(13)傾斜設置，所述取件軌道(13)輸出下端連接自動運輸裝置(16)。3.如權(quán)利要求1所述的一種可自動分揀的沖壓裝置，其特征在于:所述通孔(11)內(nèi)壁上在靠近其上端孔口處安裝有用于檢測切除件掉落信號的第一傳感器(la)，在靠近所述導孔(61)上端孔口處的所述安裝板(6)上側(cè)面安裝有用于檢測切除件下降位置信號的第二傳感器(lb)。4.如權(quán)利要求1所述的一種可自動分揀的沖壓裝置，其特征在于:所述托盤(5)采用彈性橡膠材料。5.如權(quán)利要求1所述的一種可自動分揀的沖壓裝置，其特征在于:所述滑套(7)采用耐磨材料。6.如權(quán)利要求1所述的一種可自動分揀的沖壓裝置，其特征在于:所述取件氣缸(14)輸出軸端部安裝有橡膠緩沖塊(15)。7.如權(quán)利要求1所述的一種可自動分揀的沖壓裝置，其特征在于:所述取件氣缸(14)和取件軌道(13)均安裝所述安裝板(6)上側(cè)面上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可自動分揀的沖壓裝置，包括上下對置的沖頭和凹模板及兩條立柱，該兩條立柱上活動套接一滑座，所述沖頭固定安裝在該滑座上；所述凹模板上開設有通孔，該凹模板下方設有安裝板，該安裝板上開設有導孔，該導孔內(nèi)活動安裝有滑套，該滑套內(nèi)固定套接取料桿，該取料桿上端安裝托盤，所述安裝板下側(cè)面蓋接有蓋板，該蓋板底面安裝豎向的升降氣缸，該升降氣缸輸出軸向上與所述取料桿下端連接；所述凹模板與所述安裝板之間留有間隙，該間隙內(nèi)設有取件氣缸和取件軌道且其分別相對位于靠近通孔上落料口的兩側(cè)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，本裝置沖壓在沖壓加工后其切除件取出時的方向及位置均一致，可減少分揀區(qū)分，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B21D28/26, B21D43/20
【公開號】CN205056872
【申請?zhí)枴緾N201520775649
【發(fā)明人】喻益榮
【申請人】重慶歐騰機電有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月30日