一種無(wú)損傷壓模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種無(wú)損傷壓模。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生產(chǎn)生活水平的不斷提高，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)的同時(shí)，對(duì)模具設(shè)備的生產(chǎn)率及加工產(chǎn)品質(zhì)量要求也不斷提高。尤其是在沖壓模具領(lǐng)域，隨著人們對(duì)產(chǎn)品外觀要求的提升，許多場(chǎng)合均要求成品保留原材料本身固有的特性，例如要求光面不銹鋼板材、鋁合金材料等在制成成品后，保留其表面光亮不劃傷、不磨花甚至無(wú)折痕等。在現(xiàn)有的沖壓模具中，沖壓模具制件的常見缺陷往往是毛刺過大、材料表面被劃傷、拉傷、磨花、留痕等缺陷的表面質(zhì)量問題，或者加工達(dá)不到特定產(chǎn)品的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，需要增加擴(kuò)大工序彌補(bǔ)這些缺陷，這增加了附加成本和減低了產(chǎn)品的生產(chǎn)速率和表面質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種無(wú)損傷壓模，采用該壓膜進(jìn)行折彎加工處理的工件能夠保留其原有的光面、鏡面特性，不會(huì)產(chǎn)生劃傷、拉傷、磨花、留痕等不良缺陷。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0005]提供一種無(wú)損傷壓模，包括上模和下模，上模包括上模安裝座和設(shè)置于所述上模安裝座的用于將待加工工件折彎的上模凸模，所述上模凸模的頂部設(shè)置有弧形的折彎部；所述下模包括下模底座和并排設(shè)置于所述下模底座的第一滾動(dòng)軸和第二滾動(dòng)軸，所述第一滾動(dòng)軸和第二滾動(dòng)軸之間設(shè)置有供所述上模凸模的折彎部通過的空隙。
[0006]優(yōu)選的，所述上模凸模設(shè)置為圓柱形的上模凸模。
[0007]優(yōu)選的，所述圓柱形的上模凸模的直徑小于或等于所述空隙的寬度。
[0008]優(yōu)選的，所述上模凸模通過上模主受力板固定于所述上模安裝座，所述上模凸模固定于所述上模主受力板的頂端。
[0009]優(yōu)選的，所述上模主受力板垂直固定于所述上模安裝座。
[0010]優(yōu)選的，所述上模安裝座與所述上模主受力板的連接處設(shè)置有上模加強(qiáng)筋。
[0011]優(yōu)選的，所述第一滾動(dòng)軸和第二滾動(dòng)軸分別通過滾動(dòng)軸固定座固定于所述下模底座。
[0012]優(yōu)選的，所述下模還包括定位板，所述定位板固定于所述下模底座。
[0013]優(yōu)選的，所述上模安裝座開設(shè)有第一螺栓安裝孔。
[0014]優(yōu)選的，所述下模座開設(shè)有第二螺栓安裝孔。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:
[0016]本實(shí)用新型的一種無(wú)損傷壓模，包括上模和下模，上模包括上模安裝座和設(shè)置于上模安裝座的用于將待加工工件折彎的上模凸模，上模凸模的頂部設(shè)置有弧形的折彎部；下模包括下模底座和并排設(shè)置于下模底座的第一滾動(dòng)軸和第二滾動(dòng)軸，第一滾動(dòng)軸和第二滾動(dòng)軸之間設(shè)置有供上模凸模的折彎部通過的空隙。工作時(shí)，把上模和下模分別安裝在液壓設(shè)備上，對(duì)齊上、下模的中心，然后把待加工工件定位在第一滾動(dòng)軸和第二滾動(dòng)軸的正上方，然后上模下行，上模凸模隨之下行進(jìn)入第一滾動(dòng)軸和第二滾動(dòng)軸之間的縫隙，從而實(shí)現(xiàn)將工件折彎的效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所加工的工件毛刺少、材料表面沒劃傷、拉傷、磨花、留痕等缺陷的表面質(zhì)量問題，減少了折彎后的表面處理工序，減低了降低了成本，大大提升了產(chǎn)品的外觀以及產(chǎn)品質(zhì)量提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型一種無(wú)損傷壓模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]在圖1中包括有:
[0019]上模安裝座1 ;
[0020]上模凸模2 ；
[0021]下模底座3;
[0022]第一滾動(dòng)軸4 ;
[0023]第二滾動(dòng)軸5 ;
[0024]上模主受力板6 ；
[0025]上模加強(qiáng)筋7 ；
[0026]定位板8 ；
[0027]第一螺栓安裝孔9 ；
[0028]第二螺栓安裝孔10。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0030]提供一種無(wú)損傷壓模，如圖1所示，包括上模和下模，上模包括上模安裝座1和設(shè)置于上模安裝座1的用于將待加工工件折彎的上模凸模2，上模凸模2的頂部設(shè)置有弧形的折彎部；下模包括下模底座3和并排設(shè)置于下模底座3的第一滾動(dòng)軸4和第二滾動(dòng)軸5，第一滾動(dòng)軸4和第二滾動(dòng)軸5之間設(shè)置有供上模凸模2的折彎部通過的空隙。工作時(shí)，把上模和下模分別安裝在液壓設(shè)備上，對(duì)齊上、下模的中心，然后把待加工工件定位在第一滾動(dòng)軸4和第二滾動(dòng)軸5的正上方，然后上模下行，上模凸模2隨之下行進(jìn)入第一滾動(dòng)軸4和第二滾動(dòng)軸5之間的縫隙，從而實(shí)現(xiàn)將工件折彎的效果。由于上模凸模2設(shè)置有弧形的折彎部，下模設(shè)置有滾動(dòng)軸，下模與工件的之間的摩擦基本是滾動(dòng)摩擦，大大減少了模具與待加工工件之間的摩擦力，從而可以實(shí)現(xiàn)所加工的工件毛刺少、材料表面沒劃傷、拉傷、磨花、留痕等缺陷的表面質(zhì)量問題，減少了彎曲折彎后的表面處理工序，減低了降低了成本，大大提升了產(chǎn)品的外觀以及產(chǎn)品質(zhì)量提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
[0031]本實(shí)施例中，上模凸模2設(shè)置為圓柱形的上模凸模2，圓柱形的上模凸模2可以完全通過下模中的第一滾動(dòng)軸4和第二滾動(dòng)軸5之間的空隙，可以加工出彎度較大的零件，而且由于圓柱形的上模凸模2下壓時(shí)，對(duì)工件的受力較為均勻，所以上模與工件接觸的表面加工后，其表面質(zhì)量也大為提高。
[0032]本實(shí)施例中，圓柱形的上模凸模2的直徑小于或等于空隙的寬度，可以保證上模凸模2順利沖壓工件，同時(shí)也可以起到保護(hù)下模的作用。
[0033]本實(shí)施例中，上模凸模2通過上模主受力板6固定于上模安裝座1，上模凸模2固定于上模主受力板6的頂端，上模主受力板6垂直固定于上模安裝座1，上模安裝座1開設(shè)有第一螺栓安裝孔9，下模座開設(shè)有第二螺栓安裝孔10，其用于把模具固定于液壓設(shè)備。本實(shí)用新型提供的無(wú)損傷壓模需要結(jié)合液壓裝備使用，上模安裝座1的使用可以較為方便的對(duì)部分零件進(jìn)行拆裝，讓結(jié)構(gòu)更為靈活緊湊。
[0034]本實(shí)施例中，上模安裝座1與上模主受力板6的連接處設(shè)置有上模加強(qiáng)筋7，在工作中，上模凸模2需要沖擊工件從而與凸模連接上模主受力板6會(huì)受到較大的力，上模加強(qiáng)筋7的使用可以進(jìn)一步保證上模的使用強(qiáng)度和延長(zhǎng)整套模具的使用壽命。
[0035]本實(shí)施例中，第一滾動(dòng)軸4和第二滾動(dòng)軸5分別通過滾動(dòng)軸固定座固定于下模底座3。
[0036]下模還包括固定于下模底座3的定位板8，在放置待加工的工件時(shí)，可以定位更為準(zhǔn)確。
[0037]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)損傷壓模，包括上模和下模，其特征是:所述上模包括上模安裝座和設(shè)置于所述上模安裝座的用于將待加工工件折彎的上模凸模，所述上模凸模的頂部設(shè)置有弧形的折彎部； 所述下模包括下模底座和并排設(shè)置于所述下模底座的第一滾動(dòng)軸和第二滾動(dòng)軸，所述第一滾動(dòng)軸和第二滾動(dòng)軸之間設(shè)置有供所述上模凸模的折彎部通過的空隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)損傷壓模，其特征是:所述上模凸模設(shè)置為圓柱形的上模凸模。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)損傷壓模，其特征是:所述圓柱形的上模凸模的直徑小于或等于所述空隙的寬度。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種無(wú)損傷壓模，其特征是:所述上模凸模通過上模主受力板固定于所述上模安裝座，所述上模凸模固定于所述上模主受力板的頂端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無(wú)損傷壓模，其特征是:所述上模主受力板垂直固定于所述上模安裝座。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無(wú)損傷壓模，其特征是:所述上模安裝座與所述上模主受力板的連接處設(shè)置有上模加強(qiáng)筋。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)損傷壓模，其特征是:所述第一滾動(dòng)軸和第二滾動(dòng)軸分別通過滾動(dòng)軸固定座固定于所述下模底座。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)損傷壓模，其特征是:所述下模還包括定位板，所述定位板固定于所述下模底座。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)損傷壓模，其特征是:所述上模安裝座開設(shè)有第一螺栓安裝孔。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)損傷壓模，其特征是:所述下模座開設(shè)有第二螺栓安裝孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種無(wú)損傷壓模，包括上模和下模，上模包括上模安裝座和設(shè)置于上模安裝座的用于將待加工工件折彎的上模凸模，上模凸模的頂部設(shè)置有弧形的折彎部；下模包括下模底座和并排設(shè)置于下模底座的第一滾動(dòng)軸和第二滾動(dòng)軸，第一滾動(dòng)軸和第二滾動(dòng)軸之間設(shè)置有供上模凸模的折彎部通過的空隙。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型的無(wú)損傷壓模所加工的工件毛刺少、材料表面沒劃傷、拉傷、磨花、留痕等缺陷的表面質(zhì)量問題，減少了彎曲折彎后的表面處理工序，降低了成本，大大提升了產(chǎn)品的外觀以及產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B21D37/10, B21D5/06
【公開號(hào)】CN204996932
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520596255
【發(fā)明人】張偉豪, 張劉軍
【申請(qǐng)人】廣東永強(qiáng)奧林寶國(guó)際消防汽車有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年8月10日